CN217513536U - 工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉环保设备技术领域，具体涉及一种工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，包括主机以及连接在主机上的吸尘臂，所述主机中设置有过滤腔与设备腔，所述过滤腔与所述设备腔通过吸气通道导通，所述设备腔中设置有抽气设备，所述过滤腔内横向地设置有滤筒，所述滤筒通过插接结构固定于过滤腔的内部且与所述吸尘臂连通，所述滤筒前端设置有开口，所述主机在正对所述开口的位置设置有扫尘组件，所述扫尘组件包括设置于所述主机上的扫尘电机以及连接在所述扫尘电机输出端上的扫尘杆；本实用新型通过采用插接的方式来设置滤筒，方便拆卸清理，同时采用单独的扫尘组件，可随时对滤筒的内部进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉环保设备技术领域，具体涉及一种工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备。
背景技术
焊接与打磨是工厂车间的常见工序，而这两个工序均会产生大量的有毒有害烟气，需要烟气处理设备进行处理，焊烟除尘器，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，其通过引风机产生吸力，通过万向的吸尘臂从工位处吸尘，再通过滤芯进行过滤，这种设备一般还会设置脉冲反吹装置，用于在吸气间隙对滤芯进行清理，但是脉冲反吹装置在设备长时间连续工作时无法启动，导致设备吸尘能力下降；另一方面来说，过滤下来的烟尘颗粒难以被收集处理。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，通过采用插接的方式来设置滤筒，方便拆卸清理，同时采用单独的扫尘组件，可随时对滤筒的内部进行清理。
本实用新型的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，包括主机以及连接在主机上的吸尘臂，所述主机中设置有过滤腔与设备腔，所述过滤腔与所述设备腔通过吸气通道导通，所述设备腔中设置有抽气设备，所述过滤腔内横向地设置有滤筒，所述滤筒通过插接结构固定于过滤腔的内部且与所述吸尘臂连通，所述滤筒前端设置有开口，所述主机在正对所述开口的位置设置有扫尘组件，所述扫尘组件包括设置于所述主机上的扫尘电机以及连接在所述扫尘电机输出端上的扫尘杆，所述扫尘杆通过所述开口伸入到所述滤筒内部。
进一步，所述插接结构包括设置在所述过滤腔内壁上的岛形件以及设置在所述滤筒周侧的插接口，所述岛形件上与插接口处分别形成有插槽与插接凸棱，所述插接口的前端形成插接入口，后端设置有插扣，所述岛形件的后端设置有供所述插扣连接的插孔以及伸入所述插孔中的按压件。
进一步，所述滤筒包括前端的密封板、一侧的用于形成插接口的连接件以及围设出滤腔的过滤层，所述开口设置在所述密封板的中心且开口的尺寸小于所述滤腔的尺寸。
进一步，所述滤腔包括靠上部分的过滤部以及靠下部分的容置部，所述过滤部具有圆形的截面，所述容置部下凹，所述扫尘组件对应所述过滤部设置。
进一步，所述扫尘杆包括中心位置的主杆，所述主杆外通过弹性条连接有若干毛刷。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，主机中设置有过滤腔与设备腔，过滤腔中通过横向插接的方式固定有滤筒，在需要更换以及清理滤筒时可以方便地抽出，同时设置有扫尘组件可以在除尘设备工作时对滤筒内部进行扫动，防止烟气颗粒附着在滤筒内部降低过滤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的正视方向的结构示意图；
图3为本实用新型中滤筒的结构示意图。
附图标记说明：主机1、过滤腔11、滤筒2、开口21、过滤部22、容置部23、岛形件31、插接口32、插接入口33、插扣34、插孔35、按压件36、扫尘组件4、扫尘电机41、扫尘杆42、弹性条43、毛刷44、设备腔12、抽气设备5、吸尘臂6。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实施例中的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，包括主机1以及连接在主机1上的吸尘臂6，吸尘臂6为万向的柔性结构，方便被牵拉至焊接打磨处，所述主机1中设置有过滤腔11与设备腔12，所述过滤腔11与所述设备腔12通过吸气通道导通，所述设备腔12中设置有抽气设备5，本实施例中所述的抽气设备5为大功率的排风机，从过滤腔11中抽吸空气，所述过滤腔11内横向地设置有滤筒2，所述的滤筒2整体大体呈圆柱形，所述滤筒2通过插接结构固定于过滤腔11的内部且与所述吸尘臂6连通，所述滤筒2前端设置有开口21，所述主机1在正对所述开口21的位置设置有扫尘组件4，所述扫尘组件4包括设置于所述主机1上的扫尘电机41以及连接在所述扫尘电机41输出端上的扫尘杆42，所述扫尘杆42通过所述开口21伸入到所述滤筒2内部。
在实际使用过程中，抽气设备5在过滤腔11中产生负压，经由滤筒2、吸尘臂6从焊接打磨工位吸尘，烟气中的颗粒杂质被截留在滤筒2内部，在设备工作的同时，可以间歇性的开启扫尘组件4，对滤筒2内部进行扫动，将颗粒杂质扫落。
本实施例为了方便设备长时间工作，在滤筒2靠下的位置设置有用于集尘的凹陷，具体的，滤筒2的滤腔包括靠上部分的过滤部22以及靠下部分的容置部23，所述过滤部22具有圆形的截面，所述容置部23下凹，所述扫尘组件4对应所述过滤部22设置，在扫尘过程中，扫尘组件4的扫尘杆42转动，对过滤部22的内壁进行清扫，扫落的颗粒落入到容置部23中。
所述插接结构包括设置在所述过滤腔11内壁上的岛形件31以及设置在所述滤筒2周侧的插接口32，本实施例中将岛形件31设置在过滤腔11的顶部，所述岛形件31上与插接口32处分别形成有插槽与插接凸棱，所述插接口32的前端形成插接入口33，在插接时，将插接入口33对准岛形件31插入，通过插接凸棱与插槽的配合实现纵向的固定，在插接口32的后端设置有插扣34，所述岛形件31的后端设置有供所述插扣34连接的插孔35以及伸入所述插孔35中的按压件36，插扣34与插孔35的配合实现前后方向的固定，并通过按压件36进行解锁。
所述滤筒2包括前端的密封板、一侧的用于形成插接口32的连接件以及围设出滤腔的过滤层，所述开口21设置在所述密封板的中心且开口21的尺寸小于所述滤腔的尺寸，密封板在开口21位置形成内沿，在拆卸滤筒2时，内沿避免内部的烟尘颗粒漏出。所述扫尘杆42包括中心位置的主杆，所述主杆外通过弹性条43连接有若干毛刷44。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，包括主机以及连接在主机上的吸尘臂，其特征在于：所述主机中设置有过滤腔与设备腔，所述过滤腔与所述设备腔通过吸气通道导通，所述设备腔中设置有抽气设备，所述过滤腔内横向地设置有滤筒，所述滤筒通过插接结构固定于过滤腔的内部且与所述吸尘臂连通，所述滤筒前端设置有开口，所述主机在正对所述开口的位置设置有扫尘组件，所述扫尘组件包括设置于所述主机上的扫尘电机以及连接在所述扫尘电机输出端上的扫尘杆，所述扫尘杆通过所述开口伸入到所述滤筒内部。
2.根据权利要求1所述的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，其特征在于：所述插接结构包括设置在所述过滤腔内壁上的岛形件以及设置在所述滤筒周侧的插接口，所述岛形件上与插接口处分别形成有插槽与插接凸棱，所述插接口的前端形成插接入口，后端设置有插扣，所述岛形件的后端设置有供所述插扣连接的插孔以及伸入所述插孔中的按压件。
3.根据权利要求2所述的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，其特征在于：所述滤筒包括前端的密封板、一侧的用于形成插接口的连接件以及围设出滤腔的过滤层，所述开口设置在所述密封板的中心且开口的尺寸小于所述滤腔的尺寸。
4.根据权利要求3所述的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，其特征在于：所述滤腔包括靠上部分的过滤部以及靠下部分的容置部，所述过滤部具有圆形的截面，所述容置部下凹，所述扫尘组件对应所述过滤部设置。
5.根据权利要求4所述的工业车间厂房焊接打磨烟气除尘设备，其特征在于：所述扫尘杆包括中心位置的主杆，所述主杆外通过弹性条连接有若干毛刷。
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