CN217513032U - 一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，涉及变压器技术领域。具体结构如下：包括焊丝供给机构、支撑传递机构、焊接机构；所述焊丝供给机构和焊接机构分别设置在支撑传递机构中旋转变速箱（8）的上下两侧；本实用新型将焊丝供给机构、支撑传递机构、焊接机构分别独立设置，特别是通过固定供电底座与旋转导电座实现焊丝供给机构的供电，使其与支撑传递机构互不干扰，实现焊接机构的旋转，避免使用过程中焊丝和供电导线的扭曲缠绕，也不需要完成焊接后反转，提高了工作效率；另外，焊接机构中设置若干连接及调整部件，使焊接端的倾斜角度调整幅度大，对于不同规格的产品均能适用，降低了工装成本。

Description

一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种专门用于加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置。

背景技术

油浸式变压器运行中，其内部的变压器油起绝缘和冷却作用，是变压器安全稳定运行的保证。在实际工作中，尽管在变压器投运前已按照要求加注变压器油，但运行一段时间仍经常出现油位过高或过低的故障，对变压器运行状况的检测造成误判断，因此会在变压器上设置油位计，油位计是变压器上一个很重要的部件，主要显示变压器内部的变压器油的油面高低，根据视窗的可以观察到油面位置，确定是否需要补充变压器油。通常变压器油位计的结构包括管体、管体底座、油浮标尺和泄压阀等部件，管体为中空圆柱体，管体的中下部外围上设有圆环，圆环下方设有外螺纹，圆环以下部分安装在变压器箱体内部，圆环及以上部分漏在外部，圆环通过焊接与管体相连。

实现圆环与管体的焊接可以采取两种方式，一种是焊枪不动而工件旋转，另一种是工件不动而焊枪旋转。针对变压器液位计这一特殊产品，如果采用工件旋转的方式，在进行快速批量生产时，对于工件的输送、夹紧以及转动要求较高，必须保证每一个输送工件的工位均能实现移动、夹装、旋转，输送机构结构复杂，成本较高，相比之下更适合采用工件不转而焊枪旋转的生产方式，可以简化工件输送机构，加快输送速度，提高效率。

发明内容

本实用新型提供了一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置。

采用以下技术方案：一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其特征在于，包括焊丝供给机构、 支撑传递机构、焊接机构；

所述焊丝供给机构和焊接机构分别设置在支撑传递机构中旋转变速箱8的上下两侧；

支撑传递机构还包括底座1、立柱2、升降气缸3；其中，底座1固定在地面，立柱2下端与底座1相接，底座1上方30-50cm的位置处设置有焊接工作台4，通过固定在立柱2上的支撑杆支撑，其上设置有固定液位计的装夹具；立柱2的内部中空，铺设有电气管线，立柱2顶部和中上部位的正面设置有相对称的上托板5和下托板6，上托板5和下托板6之间固定有导向轴7，旋转变速箱8的内端面通过锁紧块9与导向轴7相连，锁紧块9套在导向轴7上，旋转变速箱8沿导向轴7上下移动，旋转变速箱8的外表面则安装有电器控制箱；锁紧块9的上端与穿过上托板5的升降气缸3伸缩轴相连，升降气缸3则固定在上托板5的上表面，作为旋转变速箱8上下移动的动力来源。

所述焊丝供给机构设置在旋转变速箱8的上方，包括焊丝放卷机构以及旋转机构，焊丝放卷机构整体安装在旋转机构上，由其供电进行放卷并实现转动；所述焊丝放卷机构从上至下依次包括支撑架10、放卷轮11、焊丝行走装置12、走线管13；而旋转机构包括导管14、旋转导电座15以及固定供电底座16；焊丝从放卷轮11上放卷后通过焊丝行走装置12进入走线管13，走线管13穿入导管14；所述旋转导电座15为固定在导管14底部的圆柱体构件，其主体为绝缘座，绝缘座的外表面设置若干调相互平行且围绕绝缘座外圆周的导电环151，导电环151分别通过导线与焊丝行走装置12相连接，此外，固定供电底座16与电源相连，并设置弹片与旋转导电座15上的导电环151连接，连通电路，对焊丝行走装置12供电；在所述焊丝供给机构侧方，同处旋转变速箱8上表面，设置有旋转电机17，其输出端伸入旋转变速箱8内部，旋转变速箱8内部设置若干传递齿轮，将旋转电机17的动力经过变速后传递给旋转机构的导管14。

所述焊接机构设置在旋转变速箱8下方，包括与贯穿旋转变速箱8的导管14相连的导管延伸段18，导管延伸段18的末端设置圆锥体状的工件压紧头，导管延伸段18内部中空，走线管13从导管14中一直穿到导管延伸段18，并从导管延伸段18的中部开口处伸出，同时，在导管延伸段18与旋转变速箱8相接的部位设置气体缓存罐19，气体缓存罐19上分别设置有进气管和出气管，出气管连通至走线管13上，保护气体通过气管输送到气体缓存罐19，经过泄压后再进入走线管13，焊接时对焊丝进行防氧化保护；在导管延伸段18的中下端，设置卡紧块20，在卡紧块20的侧面设置与导管延伸段18相垂直的第一水平螺纹杆21，其上设置能水平移动的多向套筒22，多向套筒22的末端设置竖直螺纹杆23，竖直螺纹杆23的末端设水平单向套筒24，水平单向套筒24套装第二水平螺纹杆25，第二水平螺纹杆25的端部固定走线管13的端部，使其以特定的倾斜角度、以导管延伸段18为圆心做圆周运动。

优选的，在所述导管14与焊丝行走装置12之间设置固线盘26，固线盘26套装在导管14上端部，整体呈圆盘状，其上边缘处开设若干圆孔，导电环151上连接的通电导线穿过上述圆孔后与焊丝行走装置12相连，使导电线的排列整齐简洁，同时还能平衡焊丝放卷机构的重心分布，在转动时保持平稳。

优选的，在所述多向套筒22与末端相连的竖直螺纹杆23之间设置活动接头27，使其能够调节竖直螺纹杆23倾斜角度，所述活动接头27为销连接，端部安装定位锁紧把手。

优选的，在所述立柱2的背面固定一块“冂”字型防护板28，并且在对面也设置一块能够旋转的、相对称的防护板28，将焊接机构围在中间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将焊丝供给机构、支撑传递机构、焊接机构分别独立设置，特别是通过固定供电底座与旋转导电座实现焊丝供给机构的供电，使其与支撑传递机构互不干扰，实现焊接机构的旋转，避免使用过程中焊丝和供电导线的扭曲缠绕，也不需要完成焊接后反转，提高了工作效率；另外，焊接机构中设置若干连接及调整部件，使焊接端的倾斜角度调整幅度大，对于不同规格的产品均能适用，降低了工装成本。

附图说明

图1是本实用新型所述焊接装置的结构示意图。

图2是所述支撑传递机构的结构示意图。

图3是所述焊丝供给机构的结构示意图。

图4是实施例1所述焊接装置的结构示意图。

图5是所述焊接机构的结构示意图。

图6是所述活动接头的结构示意图。

图中，底座1、立柱2、升降气缸3、焊接工作台4、上托板5、下托板6、导向轴7、旋转变速箱8、锁紧块9、支撑架10、放卷轮11、焊丝行走装置12、走线管13、导管14、旋转导电座15、固定供电底座16、导电环151、旋转电机17、导管延伸段18、气体缓存罐19、卡紧块20、第一水平螺纹杆21、多向套筒22、竖直螺纹杆23、水平单向套筒24、第二水平螺纹杆25、固线盘26、活动接头27、防护板28。

具体实施方式

实施例1

如图2-5所示，本实施例所述的一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，包括焊丝供给机构、 支撑传递机构、焊接机构，所述焊丝供给机构和焊接机构分别设置在支撑传递机构中旋转变速箱8的上下两侧。

支撑传递机构还包括底座1、立柱2、升降气缸3；其中，底座1固定在地面，立柱2下端与底座1相接，底座1上方30-50cm的位置处设置有焊接工作台4，通过固定在立柱2上的支撑杆支撑，其上设置有固定液位计的装夹具；立柱2的内部中空，铺设有电气管线，立柱2顶部和中上部位的正面设置有相对称的上托板5和下托板6，上托板5和下托板6之间固定有导向轴7，旋转变速箱8的内端面通过锁紧块9与导向轴7相连，锁紧块9套在导向轴7上，旋转变速箱8沿导向轴7上下移动，旋转变速箱8的外表面则安装有电器控制箱；锁紧块9的上端与穿过上托板5的升降气缸3伸缩轴相连，升降气缸3则固定在上托板5的上表面，作为旋转变速箱8上下移动的动力来源。

所述焊丝供给机构设置在旋转变速箱8的上方，包括焊丝放卷机构以及旋转机构，焊丝放卷机构整体安装在旋转机构上，由其供电进行放卷并实现转动；所述焊丝放卷机构从上至下依次包括支撑架10、放卷轮11、焊丝行走装置12、走线管13；而旋转机构包括导管14、旋转导电座15以及固定供电底座16；焊丝从放卷轮11上放卷后通过焊丝行走装置12进入走线管13，走线管13穿入导管14；所述旋转导电座15为固定在导管14底部的圆柱体构件，其主体为绝缘座，绝缘座的外表面设置若干调相互平行且围绕绝缘座外圆周的导电环151，导电环151分别通过导线与焊丝行走装置12相连接，此外，固定供电底座16与电源相连，并设置弹片与旋转导电座15上的导电环151连接，连通电路，对焊丝行走装置12供电；在所述焊丝供给机构侧方，同处旋转变速箱8上表面，设置有旋转电机17，其输出端伸入旋转变速箱8内部，旋转变速箱8内部设置若干传递齿轮，将旋转电机17的动力经过变速后传递给旋转机构的导管14。

所述焊接机构设置在旋转变速箱8下方，包括与贯穿旋转变速箱8的导管14相连的导管延伸段18，导管延伸段18的末端设置圆锥体状的工件压紧头，导管延伸段18内部中空，走线管13从导管14中一直穿到导管延伸段18，并从导管延伸段18的中部开口处伸出，同时，在导管延伸段18与旋转变速箱8相接的部位设置气体缓存罐19，气体缓存罐19上分别设置有进气管和出气管，出气管连通至走线管13上，保护气体通过气管输送到气体缓存罐19，经过泄压后再进入走线管13，焊接时对焊丝进行防氧化保护；在导管延伸段18的中下端，设置卡紧块20，在卡紧块20的侧面设置与导管延伸段18相垂直的第一水平螺纹杆21，其上设置能水平移动的多向套筒22，多向套筒22的末端设置竖直螺纹杆23，竖直螺纹杆23的末端设水平单向套筒24，水平单向套筒24套装第二水平螺纹杆25，第二水平螺纹杆25的端部固定走线管13的端部，使其以特定的倾斜角度、以导管延伸段18为圆心做圆周运动。

工作时，首先将需要焊接的液位计送至焊接工作台4上，通过装夹具固定，然后调整升降气缸3以及焊接机构；启动电源，焊丝行走装置12和旋转电机17开始工作，焊丝行走装置12将焊丝从放卷轮11上牵引进入走线管13，走线管13整体穿入导管14中，并沿导管14一直向下，直至从导管延伸段18的开口处伸出；以此同时，旋转电机17通过齿轮传递，带动焊丝供给机构和焊接机构整体转动，转动过程中为防止电线、焊丝等缠绕，通过旋转导电座15和固定供电底座16实现旋转通电；焊接机构经过调整，使得走线管13端部的焊丝以特定的倾斜角度，围绕导管延伸段18为圆心做圆周运动，在需要焊接的环形焊缝上进行焊接。

实施例2

如图1、3、4、6所示，本实施例所述的一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其结构与实施例1所述基本一直，区别在于：在所述立柱2的背面固定一块“冂”字型防护板28，并且在对面也设置一块能够旋转的、相对称的防护板28，将焊接机构围在中间。

同时，在所述导管14与焊丝行走装置12之间设置固线盘26，固线盘26套装在导管14上端部，整体呈圆盘状，其上边缘处开设若干圆孔，导电环151上连接的通电导线穿过上述圆孔后与焊丝行走装置12相连，使导电线的排列整齐简洁，同时还能平衡焊丝放卷机构的重心分布，在转动时保持平稳。

另外，在所述多向套筒22与末端相连的竖直螺纹杆23之间设置活动接头27，使其能够调节竖直螺纹杆23倾斜角度，所述活动接头27为销连接，端部安装定位锁紧把手。

Claims (4)

1.一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其特征在于，包括焊丝供给机构、 支撑传递机构、焊接机构；

所述焊丝供给机构和焊接机构分别设置在支撑传递机构中旋转变速箱（8）的上下两侧；

支撑传递机构还包括底座（1）、立柱（2）、升降气缸（3）；其中，底座（1）固定在地面，立柱（2）下端与底座（1）相接，底座（1）上方30-50cm的位置处设置有焊接工作台（4），通过固定在立柱（2）上的支撑杆支撑，其上设置有固定液位计的装夹具；立柱（2）的内部中空，铺设有电气管线，立柱（2）顶部和中上部位的正面设置有相对称的上托板（5）和下托板（6），上托板（5）和下托板（6）之间固定有导向轴（7），旋转变速箱（8）的内端面通过锁紧块（9）与导向轴（7）相连，锁紧块（9）套在导向轴（7）上，旋转变速箱（8）沿导向轴（7）上下移动，旋转变速箱（8）的外表面则安装有电器控制箱；锁紧块（9）的上端与穿过上托板（5）的升降气缸（3）伸缩轴相连，升降气缸（3）则固定在上托板（5）的上表面，作为旋转变速箱（8）上下移动的动力来源；

所述焊丝供给机构设置在旋转变速箱（8）的上方，包括焊丝放卷机构以及旋转机构，焊丝放卷机构整体安装在旋转机构上，由其供电进行放卷并实现转动；所述焊丝放卷机构从上至下依次包括支撑架（10）、放卷轮（11）、焊丝行走装置（12）、走线管（13）；而旋转机构包括导管（14）、旋转导电座（15）以及固定供电底座（16）；焊丝从放卷轮（11）上放卷后通过焊丝行走装置（12）进入走线管（13），走线管（13）穿入导管（14）；所述旋转导电座（15）为固定在导管（14）底部的圆柱体构件，其主体为绝缘座，绝缘座的外表面设置若干调相互平行且围绕绝缘座外圆周的导电环（151），导电环（151）分别通过导线与焊丝行走装置（12）相连接，此外，固定供电底座（16）与电源相连，并设置弹片与旋转导电座（15）上的导电环（151）连接，连通电路，对焊丝行走装置（12）供电；在所述焊丝供给机构侧方，同处旋转变速箱（8）上表面，设置有旋转电机（17），其输出端伸入旋转变速箱（8）内部，旋转变速箱（8）内部设置若干传递齿轮，将旋转电机（17）的动力经过变速后传递给旋转机构的导管（14）；

所述焊接机构设置在旋转变速箱（8）下方，包括与贯穿旋转变速箱（8）的导管（14）相连的导管延伸段（18），导管延伸段（18）的末端设置圆锥体状的工件压紧头，导管延伸段（18）内部中空，走线管（13）从导管（14）中一直穿到导管延伸段（18），并从导管延伸段（18）的中部开口处伸出，同时，在导管延伸段（18）与旋转变速箱（8）相接的部位设置气体缓存罐（19），气体缓存罐（19）上分别设置有进气管和出气管，出气管连通至走线管（13）上；在导管延伸段（18）的中下端，设置卡紧块（20），在卡紧块（20）的侧面设置与导管延伸段（18）相垂直的第一水平螺纹杆（21），其上设置能水平移动的多向套筒（22），多向套筒（22）的末端设置竖直螺纹杆（23），竖直螺纹杆（23）的末端设水平单向套筒（24），水平单向套筒（24）套装第二水平螺纹杆（25），第二水平螺纹杆（25）的端部固定走线管（13）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其特征在于，在所述导管（14）与焊丝行走装置（12）之间设置固线盘（26），固线盘（26）套装在导管（14）上端部，整体呈圆盘状，其上边缘处开设若干圆孔，导电环（151）上连接的通电导线穿过上述圆孔后与焊丝行走装置（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其特征在于，在所述多向套筒（22）与末端相连的竖直螺纹杆（23）之间设置活动接头（27），使其能够调节竖直螺纹杆（23）倾斜角度，所述活动接头（27）为销连接，端部安装定位锁紧把手。

4.根据权利要求1所述的一种加工变压器液位计上环形焊缝的自动焊接装置，其特征在于，在所述立柱（2）的背面固定一块“冂”字型防护板（28），并且在对面也设置一块能够旋转的、相对称的防护板（28），将焊接机构围在中间。

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