CN217511518U - 一种多功能制氧机吸附塔端盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能制氧机吸附塔端盖结构，包括盖体，所述盖体下端面设有用于封堵吸附罐A和吸附罐B的第一封堵块和第二封堵块，所述盖体下端面还设有用于封堵氧气罐的第三封堵块；所述盖体上端设有一个气体通道A和一个气体通道B，气体通道A和气体通道B端部通过气体通道C连通，且连通位置与第三封堵块上的第三导气口连通，所述第一封堵块上设有与气体通道A连通的第一导气口，第二封堵块上设有与气体通道B连通的第二导气口，本申请针对现有需要进行设计，通过构建一个端盖结构就可以完成对吸收罐和存储罐上下两端进行封堵，简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了组装效率，降低了设备的占用空间。

Description

一种多功能制氧机吸附塔端盖结构

技术领域

本实用新型涉及制氧机设备技术领域，具体是一种多功能制氧机吸附塔端盖结构。

背景技术

以变压吸附原理制氧的制氧机都会有一个吸附塔。变压吸附就是纯净空气在经过空气压缩机压缩后变为高温高压的压缩空气，在电磁阀的控制下，压缩空气进入吸附塔，压缩空气在吸附塔内前进的过程中，氮气被塔内的分子筛吸附，其余气体通过吸附塔底部排出到空气缓冲罐中，而在塔内由电磁阀控制变成常压状态是，分子筛可以进行解吸附，氮气会从吸附塔中排出，用此方法制备的氧气纯度能达到93±3％。从吸附塔的工作原理上可以确定，吸附塔的上端盖要有压缩气体进气口和氮气出气口，通常共用一个通气口，而吸附塔的下端盖需要有一个从吸附罐到储氧罐的通气装置，避免解吸附时氧气回流的单向阀装置，以及为了解吸附时快速排氮而设计的冲洗装置。由于上下端盖的功能完全不一致，目前制氧机生产厂家一般采用两种方法解决：一是直接开两套模具，制作两种端盖，这种方式势必增加制造成本；另一种是直接在端盖外面安装单向阀装置和冲洗装置，这种方式会导致空间占用大，组装效率低，成本增加等问题。为了解决上述问题，我们提出了一种多功能制氧机吸附塔端盖结构。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种多功能制氧机吸附塔端盖结构，以解决上述背景技中提到的成本高、空间占用大、组装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能制氧机吸附塔端盖结构，包括盖体，所述盖体下端面设有用于封堵吸附罐A和吸附罐B的第一封堵块和第二封堵块，所述盖体下端面还设有用于封堵氧气罐的第三封堵块；

所述盖体上端设有一个气体通道A和一个气体通道B，气体通道A和气体通道B端部通过气体通道C连通，且连通位置与第三封堵块上的第三导气口连通，所述第一封堵块上设有与气体通道A连通的第一导气口，第二封堵块上设有与气体通道B连通的第二导气口；

状态一：作为上端盖时，气体通道A和气体通道B分别用第一封堵件封堵隔绝吸附罐和储氧罐之间的气体连通；

状态二：作为下端盖时，第三导气口位置设有防止氧气回流的单向阀件，气体通道A和气体通道B端口位置分别通过第二封堵件封堵，气体通道C中还设有用于缓存氧气的冲洗装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一封堵块、第二封堵块和第三封堵块上设有用于提高密封性的硅胶密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖体和气体通道A以及一个气体通道B外侧设有加强板。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一封堵件为第三丝堵。

作为本实用新型进一步的方案：所述单向阀件包括一个硅胶片，所述硅胶片通过带垫螺丝固定在盖体，硅胶片位置与第三导气口位置相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二封堵件为第四丝堵。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲洗装置包括将气体通道C封堵的第一丝堵，第一丝堵中心设有用于存储氧气的毛细孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体通道C外侧的开口通过第二丝堵封堵，隔绝气体通道C与外界空气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本申请针对现有需要进行设计，通过构建一个端盖结构就可以完成对吸收罐和存储罐上下两端进行封堵，简化了加工工艺，降低了加工成本，提高了组装效率，降低了设备的占用空间；

利用硅胶材料的密封作用实现单向阀的设计，利用不同规格丝堵与不同直径圆形通道的配合实现气路的变换，利用毛细孔来实现冲洗装置的设计，有效的提高了后期排氮气的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盖体的示意图；

图3为本实用新型盖体作为上端盖时气体通道A/B剖面图；

图4为本实用新型盖体作为上端盖时气体通道C剖面图；

图5为本实用新型盖体作为下端盖时气体通道A/B剖面图；

图6为本实用新型盖体作为下端盖时气体通道C剖面图。

其中：盖体1、硅胶密封圈2、硅胶片3、带垫螺丝4、第一丝堵5、第二丝堵6、第三丝堵7、第四丝堵8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，本实用新型实施例中，一种多功能制氧机吸附塔端盖结构，包括盖体1，所述盖体1下端面设有用于封堵吸附罐A和吸附罐B的第一封堵块和第二封堵块，所述盖体下端面还设有用于封堵氧气罐的第三封堵块，所述第一封堵块、第二封堵块和第三封堵块上设有用于提高密封性的硅胶密封圈2；

所述盖体上端设有一个气体通道A和一个气体通道B，气体通道A和气体通道B端部通过气体通道C连通，且连通位置与第三封堵块上的第三导气口连通，所述第一封堵块上设有与气体通道A连通的第一导气口，第二封堵块上设有与气体通道B连通的第二导气口；

请参阅图3-图4，作为上端盖时，气体通道A和气体通道B分别用第一封堵件隔绝吸附罐和储氧罐之间的气体连通，第一封堵件可以为第三丝堵7，此时外界高压气体就可以沿着气体通道A和气体通道B进入吸附罐A和吸附罐B中，从而完成氮气的吸附。

请参阅图5-图6，作为下端盖时，第三导气口位置设有防止氧气回流的单向阀件，所述单向阀件包括一个硅胶片3，所述硅胶片3通过带垫螺丝4固定在盖体，硅胶片3位置与第三导气口位置相对应，实现单向阀的功能，当氧气进入第三导气口时，气体会将硅胶片3推开，反之，则硅胶片3会遮挡第三导气口；

气体通道A和气体通道B端口位置分别通过第二封堵件封堵，用于隔绝吸附罐和外界空气，第二封堵件为第四丝堵8。

气体通道C中还设有用于缓存氧气的冲洗装置，冲洗装置包括将气体通道C封堵的第一丝堵5，第一丝堵5中心钻毛细孔，组装在气体通道C中；所述气体通道C外侧的开口通过第二丝堵6封堵，隔绝气体通道C与外界空气。

当高压吸附氮气时，压缩空气通过进气口进入吸附罐内，分子筛吸附掉氮气后剩余的气体通过大口径通气口进入对应的气体通道，然后大部分气体通过单向阀进入储氧罐，另外一部分气体进入气体通道C。当常压解吸附时，分子筛释放氮气，通过上端盖的进气口回到电磁阀，然后排出氮气，此时储氧罐中的单向阀件装置阻止了储氧罐中的氧气回流。而气体通道C中的冲洗装置生效，氧气从毛细孔中流通，反向冲刷分子筛，促进分子筛排氮。储氧罐中的氧气由氧气由上端盖中的出气口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (8)

1.一种多功能制氧机吸附塔端盖结构，包括盖体(1)，所述盖体(1)下端面设有用于封堵吸附罐A和吸附罐B的第一封堵块和第二封堵块，所述盖体下端面还设有用于封堵氧气罐的第三封堵块；

其特征在于，所述盖体上端设有一个气体通道A和一个气体通道B，气体通道A和气体通道B端部通过气体通道C连通，且连通位置与第三封堵块上的第三导气口连通，所述第一封堵块上设有与气体通道A连通的第一导气口，第二封堵块上设有与气体通道B连通的第二导气口；

状态一：作为上端盖时，气体通道A和气体通道B分别用第一封堵件封堵隔绝吸附罐和储氧罐之间的气体连通；

状态二：作为下端盖时，第三导气口位置设有防止氧气回流的单向阀件，气体通道A和气体通道B端口位置分别通过第二封堵件封堵，气体通道C中还设有用于缓存氧气的冲洗装置。

2.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述第一封堵块、第二封堵块和第三封堵块上设有用于提高密封性的硅胶密封圈(2)。

3.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述盖体(1)和气体通道A以及一个气体通道B外侧设有加强板。

4.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述第一封堵件为第三丝堵(7)。

5.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述单向阀件包括一个硅胶片(3)，所述硅胶片(3)通过带垫螺丝(4)固定在盖体，硅胶片(3)位置与第三导气口位置相对应。

6.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述第二封堵件为第四丝堵(8)。

7.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述冲洗装置包括将气体通道C封堵的第一丝堵(5)，第一丝堵(5)中心设有用于存储氧气的毛细孔。

8.根据权利要求1所述的多功能制氧机吸附塔端盖结构，其特征在于，所述气体通道C外侧的开口通过第二丝堵(6)封堵，隔绝气体通道C与外界空气。

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