CN217510352U - 一种油脂油液定量自动加注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油脂油液定量自动加注机，包括壳体、第一原料罐、第二原料罐、第一原料盖、第二原料盖，液位开关、温度传感器、保温棉、PTC加热板、双出料喷嘴机构、第一加注管路以及第二加注管路，所述第一加注管路和第二加注管路均包括连接管路以及设置在连接管路上的泵体和阀门，所述第一加注管路还包括PTC发热带、保温管、泵体保温盒、阀门保温盒和PTC发热板。通过上述方式，本实用新型实现对猪油和酱油的自动定量加注，保证了面汤咸淡和油量口味的一致性，提高了良好的顾客服务体验，同时可以对猪油进行加热处理，保证了猪油不会受冷而冻结影响猪油的输出，且其占用空间小，容易保持整洁和卫生，使用时方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种油脂油液定量自动加注机

技术领域

本实用新型涉及加注设备的技术领域，特别是涉及一种油脂油液定量自动加注机，适用于食品行业饮食门店的猪油、酱油自动定量加注。

背景技术

目前，在一般的食品饮食行业门店，比如汤面店，在给汤面碗中加猪油、酱油时，都是现场人工加注，一般需要安排有经验的师傅专人加注，需要控制确定的加料量，从而控制面汤口味的咸淡和猪油的量，但是即使是同一个师傅加注，因为是用勺子人工目视控制，误差大，经常会发生有多有少的情况，导致汤面咸淡和油量不同，由于汤面的酱油和猪油加料量不能稳定准确控制，导致顾客汤面汤水口味的体验不佳。

猪油和酱油需要专人加注，人员管理有难度。汤面门店为了保证汤面咸淡和油量的相对一致性，需要安排专人加料，如果经常替换加料师傅，往往会导致会面汤口味发生很大变化，因此导致加料人员管理有难度。

门店顾客量高峰时，因为需要加快出面量，厨房桌面提前摆放的许多汤面碗使厨房桌面非常局促和拥挤。在门店顾客量高峰时期，由于人工加汤料速度较慢，为了加快出汤面的数量，会在门店厨房桌面上同时摆放很多面碗，一次性提前人工加注好猪油和酱油，以应对高峰出汤面数量，此时占用很大的台面空间，甚至碗被摆放得层层叠叠，导致台面空间非常局促和凌乱，有时会发生汤碗被碰翻得情况。

长时间打开的猪油罐和酱油罐存在卫生风险。由于在出汤面的过程中，加料师傅需要不停的从猪油和酱油的罐子中取料加注，这两个罐子是长时间敞开的，在当前普通饮食店内厨房环境下，这个过程中会有异物进入的风险，导致食品不卫生问题的发生。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油脂油液定量自动加注机，通过机器自动定量加注猪油和酱油替代当前的人工加注，能够稳定且精准控制酱油和猪油加料量，解决目前人工加注带来的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种油脂油液定量自动加注机，包括壳体、第一原料罐、第二原料罐、第一原料盖、第二原料盖，液位开关、温度传感器、保温棉、PTC加热板、双出料喷嘴机构、第一加注管路以及第二加注管路，所述第一原料罐和第二原料罐均呈圆角矩形凹槽结构设置在壳体内部，所述第一原料盖和第二原料盖均相对应的扣合在第一原料罐和第二原料罐的上端口处，所述液位开关和温度传感器均设置在第一原料罐和第二原料罐的底部，所述保温棉设置在第一原料罐的侧面周围，所述PTC加热板设置在第一原料罐的底部，所述第一加注管路和第二加注管路分别设置在壳体内的底部，且第一加注管路和第二加注管路的一端分别与第一原料罐和第二原料罐相连接，另一端分别与壳体外部的双出料喷嘴机构相连接，其中，所述第一加注管路和第二加注管路均包括连接管路以及设置在连接管路上的泵体和阀门，所述第一加注管路还包括PTC发热带、保温管、泵体保温盒、阀门保温盒和PTC发热板，所述PTC发热带贴合安装在连接管路的外部，所述泵体保温盒和阀门保温盒分别套装在泵体和阀门的外部，所述保温管套装在连接管路和PTC发热带的外部并分别与泵体保温盒和阀门保温盒相连接，所述PTC发热板设置在连接管路与双出料喷嘴机构的连接处位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一原料罐内用于放置加热后呈液体的食品物料，所述第二原料罐内用于放置食品液体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一原料罐内用于放置猪油，所述第二原料罐内用于放置酱油。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加注管路的连接管路采用不锈钢连接管路，所述第二加注管路的连接管路采用硅胶连接管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述双出料喷嘴机构包括第一喷嘴口和第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和第二喷嘴口分别与第一加注管路和第二加注管路对应相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的外部还设置有触摸屏、防护罩、按钮模块、加注开关和底脚，所述触摸屏和按钮模块均设置在壳体的正面，所述防护罩设置在触摸屏的外部，所述加注开关设置在壳体的正面并位于双出料喷嘴机构的下方，所述底脚分别设置在壳体底部的四个角上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述按钮模块包括电源开关、蜂鸣器、猪油输出允许按钮、猪油加量按钮、猪油减量按钮、酱油输出允许按钮、酱油加量按钮和酱油减量按钮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的油脂油液定量自动加注机，实现对猪油和酱油的自动定量加注，替代当前的人工加注，保证了面汤咸淡和油量口味的一致性，提高了良好的顾客服务体验，同时可以对猪油进行加热处理，保证了猪油不会受冷而冻结影响猪油的输出，且其占用空间小，容易保持整洁和卫生，使用时方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型油脂油液定量自动加注机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中第一加注管路的连接示意图；

图3是图1中第二加注管路的连接示意图；

图4是图1的正视图；

附图中各部件的标记如下：1、壳体，2、第一原料罐，3、第二原料罐，4、第一原料盖，5、第二原料盖，6，液位开关，7、温度传感器，8、保温棉，9、PTC加热板，10、双出料喷嘴机构，11、第一加注管路，12、第二加注管路，13、连接管路，14、泵体，15、阀门，16、PTC发热带，17、保温管，18、泵体保温盒，19、阀门保温盒，20、PTC发热板，21、触摸屏，22、防护罩，23、按钮模块，24、加注开关，25、底脚，26、泵体温度传感器，101、第一喷嘴口，102、第二喷嘴口，231、电源开关，232、蜂鸣器，233、猪油输出允许按钮，234、猪油加量按钮，235、猪油减量按钮，236、酱油输出允许按钮，237、酱油加量按钮，238、酱油减量按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实施例包括：

一种油脂油液定量自动加注机，包括壳体1、第一原料罐2、第二原料罐3、第一原料盖4、第二原料盖5，液位开关6、温度传感器7、保温棉8、PTC加热板9、双出料喷嘴机构10、第一加注管路11以及第二加注管路12，所述第一原料罐2和第二原料罐3均呈矩形凹槽结构设置在壳体1内部，所述第一原料盖3和第二原料盖4均相对应的扣合在第一原料罐2和第二原料罐3的上端口处，所述液位开关6和温度传感器7均设置在第一原料罐2和第二原料罐3的底部，所述保温棉8设置在第一原料罐2的侧面周围，所述PTC加热板9设置在第一原料罐2的底部，所述第一加注管路11和第二加注管路12分别设置在壳体1内的底部，且第一加注管路11和第二加注管路12的一端分别与第一原料罐2和第二原料罐3相连接，另一端分别与壳体1外部的双出料喷嘴机构10相连接。

其中，所述第一加注管路11和第二加注管路12均包括连接管路13以及设置在连接管路13上的泵体14和阀门15，所述第一加注管路11还包括PTC发热带16、保温管17、泵体保温盒18、阀门保温盒19和PTC发热板20，所述PTC发热带16贴合安装在连接管路13的外部，所述泵体保温盒18和阀门保温盒19分别套装在泵体14和阀门15的外部，所述保温管17套装在连接管路13和PTC发热带16的外部并分别与泵体保温盒18和阀门保温盒19相连接，所述PTC发热板20设置在连接管路13与双出料喷嘴机构10的连接处位置。本实施例中，第一加注管路11中的泵体14上还设置有泵体温度传感器26，用于检测泵体14的温度。

上述中，所述第一原料罐2内用于放置加热后呈液体的食品物料，所述第二原料罐3内用于放置食品液体。本实施例中，所述第一原料罐2内用于放置猪油，所述第二原料罐3内用于放置酱油。同时，所述第一加注管路11的连接管路13采用不锈钢连接管路，方便对管路进行加热，所述第二加注管路12的连接管路13采用硅胶连接管。

其中，所述双出料喷嘴机构10包括第一喷嘴口101和第二喷嘴口102，所述第一喷嘴口101和第二喷嘴口102分别与第一加注管路11和第二加注管路12对应相连接。

所述壳体1的外部还设置有触摸屏21、防护罩22、按钮模块23、加注开关24和底脚25，所述触摸屏21和按钮模块23均设置在壳体1的正面，所述防护罩22设置在触摸屏21的外部，所述加注开关24设置在壳体1的正面并位于双出料喷嘴机构10的下方，所述底脚25分别设置在壳体1底部的四个角上。

其中，所述按钮模块23包括电源开关231、蜂鸣器232、猪油输出允许按钮233、猪油加量按钮234、猪油减量按钮235、酱油输出允许按钮236、酱油加量按钮237和酱油减量按钮238。通过这些操作按钮可以控制猪油或酱油单独输出，也可以控制猪油和酱油同时输出，还可以控制输出量的大小，操作简单，方便快捷。

触摸屏21和按钮模块23构成人机交互界面，触摸屏21上可以设置机器的运行参数，比如每次的加注量，泵体14启动时必须达到的起始温度；也可以显示当前原料罐内的温度，泵体14的温度，已经操作的加注次数和报警信息等。

按钮模块23 ，具有2个输出允许按钮（猪油输出允许按钮233和酱油输出允许按钮236），猪油输出允许按钮233被按下时允许猪油输出；酱油输出允许按钮236被按下时允许酱油输出；两者都被按下时，则猪油和酱油可以同时输出。加注开关24的作用是，当加料师傅用碗的外侧轻轻触碰该开关动作后，系统启动对应的泵体14运转加注猪油或酱油，加注开关24在猪油输出允许按钮233和酱油输出允许按钮236的配合下，可以实现三种加注模式：a、猪油单独加注;b、酱油单独加注；c、猪油与酱油同时加注。

为了满足个别不同口味顾客要求，机器设置了4个口味偏好按钮，分别是：a、猪油加量按钮234，该按钮被按下时，猪油按预先设置的加注量加量输出；b、猪油减量按钮235，该按钮被按下时，猪油按预先设置的加注量减量输出；c、酱油加量按钮237，该按钮被按下时，酱油按预先设置的加注量加量输出；d、酱油减量按钮238，该按钮被按下时，猪油按预先设置的加注量减量输出；当以上按钮都没有被按下时，系统安照预设的标准加注量输出猪油或酱油。

两个原料罐都安装有液位开关6和温度传感器7；可编程控制器（图未视）输入端连接着触摸屏21、按钮模块23、加注开关24、液位开关6和温度传感器7，其输出端（含驱动器）连接着泵体14、阀体15、按钮模块23。其中，可编程控制器内置控制软件，其主要作用是接受人机交互按钮和开关的指令，采集温度和液位开关信号，与触摸屏21通信读取预置的运行参数和显示运行状态，控制两个泵体14的启停动作，控制蜂鸣器232是否报警，根据内置软件的控制逻辑控制整个机器的运行。

本申请从结构上来说，包含两套食品接触级管路加注系统，分别为猪油加注管路系统和酱油加注管路系统；每个管路系统都按顺序通过连接管路连接着原料罐、泵体、阀门、出料口喷嘴等部件。猪油管路系统从第一原料罐2到第一喷嘴口101，其外部都紧贴有PTC发热元件（PTC加热板9、PTC发热带16和PTC发热板20），对连接管路13进行加热，通过保温元件（保温棉8、保温管17、泵体保温盒18、阀门保温盒19）使整个猪油管路系统的温度都保持在40-50摄氏度，使连接管路13内部的猪油都保持着液体状态，可以被猪油管路泵体14驱动；整个连接管路13都采用食品级不锈钢材料，达到食品卫生级别。在泵体14和第一原料罐2都安装有温度传感器，采集温度送给可编程控制器，只有在预设的温度范围内，可编程控制器才可以驱动第一加注管路1内泵体14运转；猪油加注管路的主要功能是，通过可编程控制器精确控制猪油泵的运行时间，实现猪油加注管路精确抽取和对外定量加注猪油；另外，第一原料罐2内还安装有液位开关6，当罐内的猪油低于液位开关6的动作液面时，系统发出蜂鸣报警，提醒工作人员给第一原料罐2内加料，防止罐内缺料导致停止工作。酱油管路系统的主要材质为耐酸碱盐的食品级塑料和食品级硅胶管。酱油加注管路的主要功能是，通过可编程控制器精确控制第二加注管路12内泵体14的运行时间，实现酱油加注管路精确抽取和对外定量加注酱油；第二原料罐3安装有温度传感器7，采集温度送给可编程控制器，只有在预设的温度范围内，可编程控制器才可以驱动酱油泵运转；另外，第二原料罐3内还安装有液位开关6，当罐内的酱油低于液位开关6的动作液面时，系统发出蜂鸣报警，提醒工作人员给第二原料罐3内加料，防止罐内缺料导致停止工作。

具体的：

由第一原料罐2、泵体14、阀门15、第一喷嘴口101及连接管道13构成猪油加注管路，使用PTC加热元件（PTC加热板9、PTC发热带16和PTC发热板20）对整个管路恒温加热，保证猪油放置第一原料罐2中还是在管路中流动都呈液体状态，不会凝固，触摸屏21和按钮模块23连接的可编程控制器精确控制泵体14的运行时间，实现精确抽取猪油定量输出加注。

由第二原料罐3、泵体14、阀门15、第二喷嘴102及连接管道13构成酱油加注管路，触摸屏21和按钮模块23连接的可编程控制器精确控制酱油泵的运行时间，实现精确抽取酱油定量输出加注。

两个加注管路中的泵体14均由同一个可编程控制器控制，在软件和输入选择的按钮模块23的配合下，实现三种加注模式：a、猪油单独加注；b、酱油单独加注；c、猪油与酱油同时加注；兼顾了多种加注功能和加注效率。

第一原料罐2和第二原料罐3都设置有对应的第一原料盖4和第二原料盖5，在使用过程中都是加盖封闭的，第一加注管路11和第二加注管路12除了加注口以外对外界都是封闭的，使异物不可能进入猪油和酱油中，保证了使用过程中的食品卫生安全。

本实用新型提供的油脂油液定量自动加注机与现有技术相比的区别特征为：

1、实现对猪油和酱油的自动定量加注，替代当前的人工加注，保证了面汤咸淡和油量口味的一致性，提高了良好的顾客服务体验；

2、方便饮食店员工管理，不同的加汤料人员操作，都不会影响面汤口味；

3、占用桌面空间小，容易保持整洁和卫生，由于加汤料时方便快捷，即使门店顾客量高峰时，面碗放料即放即用，台面上无需提前摆放大量面碗，就可满足出汤面的速度；

4、由于在整个加料过程中，猪油和酱油都是放置在加注机加盖的食品罐子中和封闭的食品管道中，这就杜绝了外部异物进入的可能，对于食品来说更加安全卫生。

综上所述，本实用新型提供的油脂油液定量自动加注机，实现对猪油和酱油的自动定量加注，替代当前的人工加注，保证了面汤咸淡和油量口味的一致性，提高了良好的顾客服务体验，同时可以对猪油进行加热处理，保证了猪油不会受冷而冻结影响猪油的输出，且其占用空间小，容易保持整洁和卫生，使用时方便快捷，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直线或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种油脂油液定量自动加注机，其特征在于，包括壳体、第一原料罐、第二原料罐、第一原料盖、第二原料盖，液位开关、温度传感器、保温棉、PTC加热板、双出料喷嘴机构、第一加注管路以及第二加注管路，所述第一原料罐和第二原料罐均呈圆角矩形凹槽结构设置在壳体内部，所述第一原料盖和第二原料盖均相对应的扣合在第一原料罐和第二原料罐的上端口处，所述液位开关和温度传感器均设置在第一原料罐和第二原料罐的底部，所述保温棉设置在第一原料罐的侧面周围，所述PTC加热板设置在第一原料罐的底部，所述第一加注管路和第二加注管路分别设置在壳体内的底部，且第一加注管路和第二加注管路的一端分别与第一原料罐和第二原料罐相连接，另一端分别与壳体外部的双出料喷嘴机构相连接，其中，所述第一加注管路和第二加注管路均包括连接管路以及设置在连接管路上的泵体和阀门，所述第一加注管路还包括PTC发热带、保温管、泵体保温盒、阀门保温盒和PTC发热板，所述PTC发热带贴合安装在连接管路的外部，所述泵体保温盒和阀门保温盒分别套装在泵体和阀门的外部，所述保温管套装在连接管路和PTC发热带的外部并分别与泵体保温盒和阀门保温盒相连接，所述PTC发热板设置在连接管路与双出料喷嘴机构的连接处位置。

2.根据权利要求1所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述第一原料罐内用于放置加热后呈液体的食品物料，所述第二原料罐内用于放置食品液体。

3.根据权利要求2所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述第一原料罐内用于放置猪油，所述第二原料罐内用于放置酱油。

4.根据权利要求3所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述第一加注管路的连接管路采用不锈钢连接管路，所述第二加注管路的连接管路采用硅胶连接管。

5.根据权利要求4所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述双出料喷嘴机构包括第一喷嘴口和第二喷嘴口，所述第一喷嘴口和第二喷嘴口分别与第一加注管路和第二加注管路对应相连接。

6.根据权利要求3所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述壳体的外部还设置有触摸屏、防护罩、按钮模块、加注开关和底脚，所述触摸屏和按钮模块均设置在壳体的正面，所述防护罩设置在触摸屏的外部，所述加注开关设置在壳体的正面并位于双出料喷嘴机构的下方，所述底脚分别设置在壳体底部的四个角上。

7.根据权利要求6所述的油脂油液定量自动加注机，其特征在于，所述按钮模块包括电源开关、蜂鸣器、猪油输出允许按钮、猪油加量按钮、猪油减量按钮、酱油输出允许按钮、酱油加量按钮和酱油减量按钮。

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