CN217509326U - 散热基座防误拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热基座防误拆结构，包括散热基座、操作件及盖体，该散热基座具有顶侧、底侧，多个穿孔贯穿在该散热基座的四隅处，每一穿孔被一锁固件穿设将该散热基座固定在一发热组件上方，该散热基座的该底侧接触该发热组件，该散热基座的该顶侧凸设有一连接部，该连接部具有一凸伸端，该操作件具有一凸轮部是与该连接部的该凸伸端相枢设，该盖体设置在该散热基座上，且具有多个透孔分别对应该多个穿孔，并在该盖体与该操作件之间设有一衔接部分别连接该盖体及该操作件的该凸轮部，该盖体能够遮蔽该多个锁固件防止遭受误拆。

Description

散热基座防误拆结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热基座，尤其是指一种关于散热基座防误拆结构。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，电子组件运行速度不断的提升，运行时产生大量热量，使其本身及系统温度升高，继而影响其系统的稳定性。为确保电子组件能正常运行，通常在其上安装散热器，排出其所产生的热量。目前电子组件散热问题的解决方案，通常是在每一个发热电子组件(如中央处理器或图形处理器)上选用安装一散热器或一导热组件，其中一般导热组件常选用热管或均温板将发热电子组件所产生的热量均匀导出或传导至远方进行散热，而热管或均温板皆需要通过基座或基座与设置于发热源周遭的固定座进行固定。

请参阅第图4A、图4B，而目前电子设备(如计算机、服务器或笔电)的主板4上具有至少一发热电子组件7(如中央处理器或图形处理器)，并通过一散热器6的底侧与该发热电子组件7相贴设接触以提供解热，为了将该散热器6可与该发热电子组件7相固定组设，业者通常在该主板4上的发热电子组件7周围设置有一固定座41，利用扣具5将该散热器6固定在到该固定座41上，该扣具5具有一下压部51、一第一扣部52、一第二扣部53及一操作件54，该操作件54具有一凸轮部541是设置在该下压部51的一端上方，该第一扣部52的一端是贯穿该下压部51的一端，且与该操作件54的凸轮部541相枢接，该下压部51的另一端则衔接该第二扣部53的一端，并该第一、二扣部52、53的另一端各设有一扣孔521、531，且该固定座41上设有两凸缘411分别与对应与前述扣孔521、531相扣合，所以在扣具5组装锁固时，先将第一、二扣部52、53的扣孔521、531卡合在该固定座41的凸缘411上，通过转动该操作件54使该凸轮部541在该下压部51的另一端上滑动至一锁固位置，从而向上提升该第二扣部53使该下压部51抵压在该散热器6上，以对该散热器6施加压迫作用，进而使散热器6紧密贴设在该发热电子组件7上热传导解热。

但上述这种扣具5的操作件54外露在该散热器6的外侧操作，因此经常发生在有限空间内扳动该操作件54至锁固位置后或对其他周边组件组装完后，在抽离手部时误触扳动该操作件54至松脱位置误拆卸该下压部51没有抵压该散热器6，进而造成该散热器6无法与发热电子组件7相紧密贴合的问题。

因此，要如何解决上述的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种可达防止被误触扳动而误拆的散热基座防误拆结构。

为达上述目的，本实用新型提供一种散热基座防误拆结构，其特征在于，包括：

一散热基座，具有一顶侧、一底侧及多个穿孔，该多个穿孔贯穿在该散热基座的四隅处，每一穿孔被一锁固件穿设，以将该散热基座固定在一发热组件上方，该散热基座的该底侧接触该发热组件，该散热基座的该顶侧凸设有一连接部，该连接部具有一凸伸端；

一操作件，具有一凸轮部，该凸轮部与该连接部的该凸伸端相枢设；

一盖体，设置在该散热基座上，且具有多个透孔，该多个透孔分别对应该散热基座的该多个穿孔布置，并在该盖体与该操作件之间设有一衔接部，该衔接部连接该盖体及该操作件的该凸轮部，借由操作该操作件时，迫使该凸轮部抵压该散热基座的该顶侧与该发热组件紧密贴设而形成垂直方向定位，且同时带动该衔接部连动该盖体相对该散热基座水平方向移动，由该盖体遮蔽该多个锁固件防止遭受误拆。

所述的散热基座防误拆结构，其中：还包含一压制件，其设置在该散热基座的该顶侧与该盖体之间，该压制件所具有的至少一开孔被该连接部的该凸伸端贯穿，且在该盖体往该压制件方向凹设有一收容部，该收容部的一底边毗邻该压制件，该底边设有的一贯孔被该连接部的凸伸端贯穿，且该凸伸端凸伸至该收容部中。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该散热基座通过该多个锁固件螺锁固定在一电路板或一机板固定基座上。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该散热基座的该顶侧邻近该多个穿孔处设有多个凸柱，该多个凸柱的一端设有一插接孔，该盖体设有的两相对的盖体侧部往该散热基座方向凸设，且各该盖体侧部设置的多个水平长孔分别对应该多个凸柱的该插接孔，每一对应的插接孔及水平长孔被一螺锁件贯穿，且该水平长孔可供该螺锁件相对水平滑移。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该压制件是呈一字型、十字型或n字型的板体、片体或框体。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该盖体的材质为塑料材质或金属材质。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该衔接部为一弹线，该衔接部为金属材质或塑料材质。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该收容部为一凹槽。

所述的散热基座防误拆结构，其中：该操作件具有由该凸轮部一端向外延伸的一操作部，该操作部能够被扳动的带动该凸轮部抵压或未抵压该压制件。

本实用新型借由操作该操作件时迫使该凸轮部抵压该散热基座的该顶侧与该发热组件紧密贴设垂直方向定位，且同时带动该衔接部连动该盖体相对该散热基座水平方向移动，由该盖体遮蔽该多个锁固件防止遭受误拆。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2A为本实用新型的立体组合示意图。

图2B为本实用新型的图2A的剖面示意图。

图3A为本实用新型的该操作件及该盖体由第二位置移动在第一位置的态样示意图。

图3B为本实用新型的该操作件及该盖体由第一位置移动在第二位置的态样示意图。

图4A为现有结构的立体分解示意图。

图4B为现有结构的立体组合示意图。

附图标号说明：散热基座防误拆结构-1；散热基座-11；顶侧-111；底侧-112；连接部-113；凸伸端-1131；穿孔-114；凹洞-115；凸柱-116；插接孔-117；压制件-13；开孔-131；上侧-132；下侧-133；盖体-14；收容部-141；侧壁-1411；底边-1412；遮盖部-142；盖体侧部-143；水平长孔-1431；贯孔-1414；透孔-144；盖体上侧-145；盖体下侧-146；操作件-16；凸轮部-161；凸出侧-1611；平面侧-1612；操作部-162；衔接部164；螺锁件-21；弹性件-22；锁固件-23；发热组件-31；主板-32；机板固定基座-33。

具体实施方式

本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附附图的较佳实施例予以说明。

本实用新型提供一种散热基座防误拆结构1，请参阅图1、图2A、图2B，该散热基座防误拆结构1包括一散热基座11、一压制件13、一盖体14及一操作件16，该压制件13位于该散热基座11上，该盖体14位于该压制件13上。

该散热基座11具有一顶侧111、一底侧112及凸设在该顶侧111的一连接部113，在本实施例该连接部113为两相并列间隔设置的立柱凸设在该顶侧111的中间处，且具有一凸伸端1131是朝远离该散热基座11的顶侧111向外凸伸，并该散热基座11的四隅处分别设有一穿孔114，且邻近该多个穿孔114处设有多个凹洞115及多个凸柱116，每一凸柱116位于每一凹洞115与每一穿孔114之间向外垂直凸伸。

该多个穿孔114是贯穿该散热基座11的顶侧111至底侧112，用以提供多个锁固件23(如螺丝件)穿过该散热基座11的该多个穿孔114，以令该散热基座11固定在一发热组件31的上方。在本实施例该散热基座11是通过该多个锁固件23螺锁固定在该发热组件31外围的一机板固定基座33上，使该散热基座11的底侧112可与该发热组件31(如中央处理器或图形处理器)的上表面相接触紧贴合。但不局限于此，该散热基座11也可通过该多个锁固件23螺锁固定在一电路板或位于该发热组件31外围的一结合件(如主板32的背板)上。前述机板固定基座33为一电子装置(如计算机或笔电或服务器)内的一主板32上的固定基座。

该压制件13设置在该散热基座11的顶侧111，该压制件13是呈一字型、十字型、n字型、板体、片体或框体或其他几何形态，在本实施例该压制件13是以n字型设在该散热基座11的顶侧111的中间处(或近中间处)为例，但不局限于此。并该压制件13具有至少一开孔131、一上侧132及一下侧133，该开孔131(在本图表示两个开孔131)是开设在该压制件13的中央处被该散热基座11的连接部113的凸伸端1131贯穿，令该压制件13的下侧133接触该散热基座11的顶侧111，并通过该压制件13提供均匀向下压力迫使下方的散热基座11的底侧112紧密贴合在该发热组件31上。

再者，该散热基座11的顶侧111及该压制件13的下侧133之间设有多个弹性件22(如弹簧组件)，每一弹性件22的两端分别与该散热基座11的顶侧111的每一凹洞115的底部及该压制件13的下侧133抵接，借此使压制件13的压力均匀作用在该散热基座11。

该盖体14例如为塑料材质或金属材质制成，且具有一收容部141及两遮盖部142，该收容部141位于该两遮盖部142之间且为一凹槽从该盖体14中间处往该压制件13凹设且呈上凹下凸状设计。但不局限于此，该收容部141也可在该盖体14呈上凹下平状的设计。该收容部141具有两相对的侧壁1411及分别连接两侧壁1411的一底边1412是毗邻该压制件13，该底边1412设有一贯孔144被该散热基座11的连接部113的凸伸端1131贯穿且凸伸到该盖体14的收容部141中。该两遮盖部142从该两侧壁1411远离该底边1412的一端分别向外水平延伸，且分别具有一盖体下侧146面对该压制件13及该散热基座11。该两盖体下侧146分别设有一盖体侧部143是平行相对且往该散热基座11方向凸出。

详细而言，该两盖体侧部143位于该散热基座11的该多个凸柱116的外侧，且设有多个水平长孔1431，该多个凸柱116凸伸的一端则设有一插接孔117对应该水平长孔1431。每一对应的水平长孔1143及插接孔117分别被每一螺锁件21贯穿，且该螺锁组件21的一端锁接该插接孔117，以限制该水平长孔1143相对该螺锁件21水平滑动。如此，该盖体14可以在等凸柱116上朝一第一位置(如图3A)或一第二位置(如图3B)方向水平滑动位移。

再者，该盖体14更设有多个透孔144及一盖体上侧145，该多个透孔144分别开设在对应该多个穿孔114的盖体14的两遮盖部142上，以贯穿该两遮盖部142的盖体上侧145及该盖体下侧146。当该盖体14位于该第一位置(如图3A)时，该多个透孔144对应该多个锁固件23，以使锁固件23从该透孔144内显露在外。另外当该盖体14移动到该第二位置(如图3B)时，该透孔144偏移该多个锁固件23，以使该遮盖部142遮盖该多个锁固件23，该多个锁固件23则不会显露在该透孔144内。

续参阅图1、图2B，该操作件16是收容在该收容部141且可活动的枢接该连接部113的凸伸端1131，该操作件16具有偏心的凸轮部161及由该凸轮部161向外延伸的一操作部162，该凸轮部161是与该连接部113的该凸伸端1131相枢设，且具有一凸出侧1611及一相对该凸出侧1611的平面侧1612，该凸出侧1611是跟随该操作件16的凸轮部161被转动(如顺时针转动)到该第二位置(如锁固位置)，使该凸出侧1611向下推抵压该压制件13的上侧132。该平面侧1612跟随该操作件16的凸轮部161被转动(如逆时针转动)到该第一位置(如松脱位置)，使该平面侧1612与该压制件13的上侧132相平行，借此放松该凸轮部161抵压在该压制件13的上侧132的力量。其中前述第一位置为该操作件16被扳动而带动该凸轮部161未抵压在该压制件13的上侧132，此时该压制件13不会产生向下抵压力，该散热基座11与发热组件31处于未贴合的松脱位置(如图3A)。该第二位置为该操作件16的被扳动而带动该凸轮部161抵压在该压制件13的上侧132，使该压制件13产生向下抵压力迫使下方的散热基座11与发热组件31紧密贴合垂直方向定位的锁固位置(如图3B)。

而该操作部162是用以提供使用者的手握持扳动的部位，当该操作件16的操作部162被扳动在该第一位置(如松脱位置)或该第二位置(如锁固位置)时，借由该操作部162与该凸轮部161被收容在该盖体14的收容部141内，以有效防止使用者误触扳动(碰触)到操作件162而误拆卸的问题。另外，该操作件16与该盖体14之间更设置有一衔接部164被收容在该收容部141，该衔接部164为一弹线(例如大致呈Z或N字状的弹线)，且可为金属材质或塑料材质；该衔接部164的一端连接该操作件16的凸轮部161，该衔接部164的另一端向外延伸连接至该收容部141的侧壁1411上，该衔接部164是跟随着该凸轮部161被该操作部162带动在该第一位置或第二位置，以连动该盖体14朝该第一位置方向或第二位置方向水平移动。

如下举例说明，参阅图3A、图3B，辅以参阅图2B，当该操作件16的操作部162由该第一位置被扳动至第二位置(如图3B的箭头表示该操作部162及盖体14由左至右的水平移动方向)时，该操作件16的该凸轮部161会跟随着该操作部162被扳动而于该连接部113的凸伸端1131上以如顺时针转动，同时该衔接部164的一端随着该凸轮部161转动，以连动该衔接部164的另一端带动该盖体14朝第二位置方向移动，直到该盖体14与该操作件16移动到该第二位置(如图3B)后，该操作件16被收容在该盖体14的收容部141，且该两遮盖部142的该多个透孔144与该多个锁固件23的位置相互错开，令该两遮盖部142遮盖住该多个锁固件23，该多个锁固件23则不会显露在该透孔144内(如图3B)，借此使整体结构无可被拆卸处。

若该操作件16的操作部162由该第二位置被扳动至该第一位置(如图3A的箭头表示该操作部162及盖体14由右至左的水平移动方向)时，该操作件16的该凸轮部161会随着该操作部162扳动而于该连接部113的凸伸端1131上以如逆时针转动，同时该衔接部164的一端随着该凸轮部161转动，以连动该衔接部164的另一端带动该盖体14朝第一位置方向移动，直到该盖体14与该操作件16移动到该第一位置后，该操作件16被收容在该盖体14的收容部141，令该两遮盖部142的该多个透孔144对应该多个锁固件23，使该多个锁固件23从该透孔144内显露在外(如图3A)。如此，可通过一工具(如螺丝起子等)穿过对应的透孔144对该锁固件23进行螺锁作业(如锁紧或拆卸)。

虽前述表示在散热基座11与该盖体14之间设有该压制件13，但不限于此。在另外一实施例，可省略掉该压制件13，通过操作该操作件16时迫使该凸轮部161直接抵压该散热基座11的顶侧111与该发热组件31紧密贴设垂直方向定位，且同时带动该衔接部164连动该盖体14相对该散热基座11水平方向移动(如该盖体14由第一位置水平移动至该第二位置)，由该盖体14遮蔽该多个锁固件23防止遭受误拆。

在一替代实施例，该散热基座11可与至少一导热件(如热管)的一吸热端相结合，该导热件的吸热端可选择穿接结合在该散热基座11内，令该散热基座11直接紧贴合在该发热组件31上，或是该导热件的吸热端是埋设在该散热基座11的底侧112向内凹设置有至少一容置槽内，令该散热基座11的底侧112上的该导热件的吸热端紧贴合在该发热组件31上，并将热量由该吸热端快速传递到远程该导热件的一散热端上穿接的一鳍片组上向外散热。

因此，借由本实用新型此散热基座防误拆结构1的设计，使该盖体14随着该操作件16在锁固位置而遮蔽该多个锁固件23来达到防止遭受误拆的效果。此外，通过该操作件16在锁固位置或松脱位置被收容在该盖体14的收容部141内，得以有效防止用户的手部在电子装置的有限空间内对该操作件16施以至锁固位置或是在其他周边组件作业(如组装或拆卸)完成后，再抽离手部时可防止手部误触扳动到该操作件16的功效。

Claims (9)

1.一种散热基座防误拆结构，其特征在于，包括：

一散热基座，具有一顶侧、一底侧及多个穿孔，该多个穿孔贯穿在该散热基座的四隅处，每一穿孔被一锁固件穿设，以将该散热基座固定在一发热组件上方，该散热基座的该底侧接触该发热组件，该散热基座的该顶侧凸设有一连接部，该连接部具有一凸伸端；

一操作件，具有一凸轮部，该凸轮部与该连接部的该凸伸端相枢设；

一盖体，设置在该散热基座上，且具有多个透孔，该多个透孔分别对应该散热基座的该多个穿孔布置，并在该盖体与该操作件之间设有一衔接部，该衔接部连接该盖体及该操作件的该凸轮部，借由操作该操作件时，迫使该凸轮部抵压该散热基座的该顶侧与该发热组件紧密贴设而形成垂直方向定位，且同时带动该衔接部连动该盖体相对该散热基座水平方向移动，由该盖体遮蔽该多个锁固件防止遭受误拆。

2.如权利要求1所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：还包含一压制件，其设置在该散热基座的该顶侧与该盖体之间，该压制件所具有的至少一开孔被该连接部的该凸伸端贯穿，且在该盖体往该压制件方向凹设有一收容部，该收容部的一底边毗邻该压制件，该底边设有的一贯孔被该连接部的凸伸端贯穿，且该凸伸端凸伸至该收容部中。

3.如权利要求1所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该散热基座通过该多个锁固件螺锁固定在一电路板或一机板固定基座上。

4.如权利要求2所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该散热基座的该顶侧邻近该多个穿孔处设有多个凸柱，该多个凸柱的一端设有一插接孔，该盖体设有的两相对的盖体侧部往该散热基座方向凸设，且各该盖体侧部设置的多个水平长孔分别对应该多个凸柱的该插接孔，每一对应的插接孔及水平长孔被一螺锁件贯穿，且该水平长孔可供该螺锁件相对水平滑移。

5.如权利要求2所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该压制件是呈一字型、十字型或n字型的板体、片体或框体。

6.如权利要求1所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该盖体的材质为塑料材质或金属材质。

7.如权利要求1所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该衔接部为一弹线，该衔接部为金属材质或塑料材质。

8.如权利要求2所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该收容部为一凹槽。

9.如权利要求2所述的散热基座防误拆结构，其特征在于：该操作件具有由该凸轮部一端向外延伸的一操作部，该操作部能够被扳动的带动该凸轮部抵压或未抵压该压制件。

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