CN217509136U - Pcb电路板自动圆角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板自动圆角设备，包括操作台；定位组，其设置在所述操作台上，所述定位组具有加工区域；加工组，其设置在所述操作台上，用于对所述加工区域中的PCB电路板作圆磨处理；排尘组，其罩设在所述定位组上；本实用新型通过所述定位组对PCB电路板进行定位处理，使PCB电路板的板角露出于所述加工区域中，并通过所述加工组的工作，实现对所述直角进行圆磨处理，提高自动化程度，提高加工效率；而且，所述排尘组罩设在所述定位组上，对圆磨处理过程中所产生的粉尘进行排出，避免粉尘影响作业人员工作的同时，减少停机操作，进一步提高加工效率。

Description

PCB电路板自动圆角设备

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板加工设备技术领域，特别涉及一种PCB电路板自动圆角设备。

背景技术

在进行PCB电路板生产的时候，为了避免PCB电路板上的尖锐角部对板面造成划伤，需要对PCB电路板的板角进行磨圆处理，现有技术中，大多数是通过作业人员使用磨圆角机对PCB电路板进行手动打磨，自动化程度低，降低加工效率；

而且在PCB电路板的磨圆处理中会产生大量粉尘，粉尘在一定程度上影响作业人员的操作，而且还会堆积在定位治具表面，影响定位精度，现有的定位治具在加工完成后需要手动清理粉尘，不仅操作过程繁琐，而且会增加磨圆角机停机时长，进而降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB电路板自动圆角设备，旨在解决上述现有技术中的PCB电路板加工效率低的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

本实用新型提供一种PCB电路板自动圆角设备，包括：操作台；定位组，其设置在所述操作台上，所述定位组具有加工区域；加工组，其设置在所述操作台上，用于对所述加工区域中的PCB电路板作圆磨处理；排尘组，其罩设在所述定位组上。

与现有技术相比，本实用新型通过所述定位组对PCB电路板进行定位处理，使PCB电路板的板角露出于所述加工区域中，并通过所述加工组的工作，实现对所述直角进行圆磨处理，提高自动化程度，提高加工效率；而且，所述排尘组罩设在所述定位组上，对圆磨处理过程中所产生的粉尘进行排出，避免粉尘影响作业人员工作的同时，减少停机操作，进一步提高加工效率。

在一种优选实施例中，所述加工组包括移动机构、驱动机构以及切削刀；所述移动机构设置在所述操作台上，所述移动机构与所述驱动机构驱动连接，以使所述驱动机构作弧线运动；所述切削刀设置在所述加工区域处，所述切削刀与所述驱动机构驱动连接，以在所述驱动机构的工作下转动。

在一种优选实施例中，所述操作台开设有槽口；所述定位组设置在所述操作台的上侧，所述加工区域位于所述槽口的上方；所述驱动机构和所述移动机构均设置在所述操作台的下侧，所述切削刀位于所述槽口的上方；所述驱动机构穿过所述槽口与所述切削刀驱动连接。

在一种优选实施例中，所述移动机构包括移刀气缸、气缸旋转组件、旋转板以及转动组件；所述旋转板具有转动端和安装端，所述安装端与所述驱动机构固定连接，所述转动端通过所述转动组件与所述操作台连接；所述移刀气缸的驱动杆与所述旋转板的转动端转动连接，所述移刀气缸的筒体通过所述气缸旋转组件转动连接。

在一种优选实施例中，所述气缸旋转组件包括气缸旋转件和气缸支撑座，所述气缸支撑座固定在所述操作台上；所述气缸旋转件的一端与所述气缸支撑座转动连接，所述气缸旋转件的另一端与所述移刀气缸的筒体固定连接。

在一种优选实施例中，所述定位组包括：底板，其设置在操作台的上表面；第一定位板，其设置在所述底板的上表面；第二定位板，其设置在所述底板的上表面；所述第一定位板、第二定位板之间形成一夹角。

在一种优选实施例中，所述排尘组包括：吸尘罩，其罩设在所述定位组的上方，所述吸尘罩具有多个排尘口以及一个开口；吸尘机构，其通过所述排尘口与所述吸尘罩内部相连通。

在一种优选实施例中，所述排尘口的数量为3个，其中一个所述排尘口对应所述加工区域设置，另外两个所述排尘口靠近所述开口设置。

在一种优选实施例中，该PCB电路板自动圆角设备还包括：压料组，其包括压料气缸和压料板；所述压料板设置在所述吸尘罩内；所述压料气缸设置在所述吸尘罩的顶部，所述压料气缸与所述压料板驱动连接。

在一种优选实施例中，所述压料组还包括两个滑块和两个导向轨，两个所述滑块分别固定设置在所述压料板的相对两侧边，所述两个导向轨分别设置在所述吸尘罩的内侧；所述压料板的相对两侧边通过两个所述滑块与两个所述导向轨滑动连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本申请的PCB电路板自动圆角设备的示意图；

图2是本申请的PCB电路板自动圆角设备的示意图；(吸尘罩进行省略)

图3是本申请的PCB电路板自动圆角设备的仰视图。

附图标记：

10—操作台、11—槽口、12—牛眼轴承、20—定位组、20a—加工区域、21 —底板、22—第一定位板、23—第二定位板、30—加工组、311—移刀气缸、312 —气缸旋转件、313—气缸支撑座、314—旋转板、314a—转动端、314b—安装端、315—转动组件、32—驱动机构、33—切削刀、40—排尘组、41—吸尘罩、 411—排尘口、412—开口、42—吸尘机构、50—压料组、51—压料气缸、52—压料板、53—滑块、54—导向轨、60—PCB电路板。

具体实施方式

为了更好地阐述本实用新型，下面参照附图对本实用新型作进一步的详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/ 或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型提供一种PCB电路板自动圆角设备，包括：操作台10；定位组 20，其设置在所述操作台10上，所述定位组20具有加工区域20a；加工组30，其设置在所述操作台10上，用于对所述加工区域20a中的PCB电路板作圆磨处理；排尘组40，其罩设在所述定位组20上。

与现有技术相比，本实用新型通过所述定位组20对PCB电路板进行定位处理，使PCB电路板的板角露出于所述加工区域20a中，并通过所述加工组30的工作，实现对所述直角进行圆磨处理，提高自动化程度，提高加工效率；而且，所述排尘组40罩设在所述定位组20上，对圆磨处理过程中所产生的粉尘进行排出，避免粉尘影响作业人员工作的同时，减少停机操作，进一步提高加工效率。

在一种实施例中，所述加工组30包括移动机构、驱动机构32以及切削刀 33；所述移动机构设置在所述操作台10上，所述移动机构与所述驱动机构32 驱动连接，以使所述驱动机构32作弧线运动；所述切削刀33设置在所述加工区域20a处，所述切削刀33与所述驱动机构32驱动连接，以在所述驱动机构 32的工作下转动。

本实用新型通过所述驱动机构32驱动所述切削刀33转动，使得所述切削刀33具有切削能力，所述移动机构驱动所述驱动机构32作弧线运动，从而带动所述切削刀33作弧线运动，实现对板角的圆磨处理。

在一种实施例中，所述操作台10开设有槽口11；所述定位组20设置在所述操作台10的上侧，所述加工区域20a位于所述槽口11的上方；所述驱动机构32和所述移动机构均设置在所述操作台10的下侧，所述切削刀33位于所述槽口11的上方；所述驱动机构32穿过所述槽口11与所述切削刀33驱动连接。

本实用新型通过将所述定位组20设置在所述操作台10的上侧，将所述驱动机构32和所述移动机构均设置在所述操作台10的下侧，合理利用所述操作台10下侧的空间区域，使得该PCB电路板自动圆角设备的空间布局合理，不占用太多的空间。

在一种实施例中，所述驱动机构32包括驱动电机和减速机，所述驱动电机通过所述减速机与所述切削刀33驱动连接，从而加大扭矩。

在一种实施例中，所述移动机构包括移刀气缸311、气缸旋转组件、旋转板 314以及转动组件315；所述旋转板314具有转动端314a和安装端314b，所述安装端314b与所述驱动机构32固定连接，所述转动端314a通过所述转动组件 315与所述操作台10连接；所述移刀气缸311的驱动杆与所述旋转板314的转动端314a转动连接，所述移刀气缸311的筒体通过所述气缸旋转组件转动连接。

本实用新型通过所述移刀气缸311的驱动杆的伸出动作或回缩动作，使得所述旋转板314绕所述转动组件315的转动轴线转动，从而使位于所述安装端 314b的驱动机构32跟随所述旋转板314转动，从而形成弧线般的运动轨迹。

优选地，所述转动组件315为带座轴承，所述带座轴承通过螺丝固定在所述操作台10上，所述带座轴承的轴承部件与所述旋转板314的转动端314a连接。

在一种实施例中，所述气缸旋转组件包括气缸旋转件312和气缸支撑座313，所述气缸支撑座313固定在所述操作台10上；所述气缸旋转件312的一端与所述气缸支撑座313转动连接，所述气缸旋转件312的另一端与所述移刀气缸311 的筒体固定连接。

本实用新型通过设置所述气缸旋转件312和所述气缸支撑座313与所述移刀气缸311进行配合工作，使得所述移刀气缸311作伸出或回缩动作的时候，所述气缸旋转件312会带动移刀气缸311沿气缸支撑座313的转动轴线进行相应旋转，从而避免所述移刀气缸311卡死。

优选地，所述气缸旋转件312为折弯件，有效减小所述移刀气缸311与所述气缸支撑座313的距离，从而减少所述移刀气缸311的运动幅度，合理分布各个部件的空间。

在一种实施例中，所述定位组20包括：底板21，其设置在操作台10的上表面；第一定位板22，其设置在所述底板21的上表面；第二定位板23，其设置在所述底板21的上表面；所述第一定位板22、第二定位板23之间形成一夹角。

本实用新型通过所述第一定位板22和第二定位板23之间形成一夹角，该夹角大小与所述板角的大小相匹配，从而使得所述第一定位板22和所述第二定位板23能够对PCB电路板的相邻两侧边相抵，实现对PCB电路板的定位。需要说明的是，所述第一定位板22和所述第二定位板23分开设置，使得所述底板 21上能够形成所述加工区域20a。

在一种实施例中，所述排尘组40包括：吸尘罩41，其罩设在所述定位组 20的上方，所述吸尘罩41具有多个排尘口411以及一个开口412；吸尘机构42，其通过所述排尘口411与所述吸尘罩41内部相连通。

本实用新型通过所述吸尘罩41罩设在所述定位组20的上方，避免粉尘飞扬到操作环境中，保护操作人员的身体健康，所述吸尘罩41留有一个开口412，以便将PCB电路板放入到所述定位组20中，所述吸尘机构42得电工作产生吸力，利用多个所述排尘口411对所述吸尘罩41内的粉尘进行吸收，实现粉尘的清理，避免粉尘堆积在定位组20上，影响定位精度，除此之外，本实用新型通过自动清理粉尘，缩短停机时长，进而提高加工效率。

优选地，所述排尘口411的数量为3个，其中一个所述排尘口411对应所述加工区域20a设置，另外两个所述排尘口411靠近所述开口412设置。本实用新型通过将其中一个所述排尘口411对应所述加工区域20a设置，以便所述加工区域20a所述产生的粉尘能够直接经所述排尘口411排出；而另外两个所述排尘口411靠近所述开口412设置，能够避免部分粉尘逸出到吸尘罩41外。

需要说明的是，本实用新型的吸尘机构42可以为吸尘机等设备，还可以为本领域技术人员的其他常用吸尘设备，本实用新型对此不进行限制。

在一种实施例中，该PCB电路板自动圆角设备还包括：压料组50，其包括压料气缸51和压料板52；所述压料板52设置在所述吸尘罩41内；所述压料气缸51设置在所述吸尘罩41的顶部，所述压料气缸51与所述压料板52驱动连接。本实用新型通过所述压料气缸51驱动所述压料板52向下运动，实现对PCB 电路板的压料，避免PCB电路板移位，通过所述压料气缸51驱动所述压料板52 向上运动，实现对PCB电路板的松开。

优选地，所述压料组50还包括两个滑块53和两个导向轨54，两个所述滑块53分别固定设置在所述压料板的相对两侧边，所述两个导向轨54分别设置在所述吸尘罩41的内侧；所述压料板52的相对两侧边通过两个所述滑块53与两个所述导向轨54滑动连接。本实用新型通过两个所述滑块53和两个所述导向轨54的滑动配合，对所述压料板52的运动进行导向，避免压料板52偏移。

在一种实施例中，为了方便用户对PCB电路板进行移动操作，所述操作台 10的上表面设有移动区域，所述移动区域上具有多个牛眼轴承12。

本实用新型的PCB电路板自动圆角设备的工作流程为，作业人员根据打磨需求，将单块或多块层叠设置PCB电路板放置到移动区域上，利用所述移动区域中的多个牛眼轴承12将PCB电路板移动到所述定位组20的底板21上，并借助所述第一定位板22和所述第二定位板23对所述PCB电路板的相邻两侧边进行定位，以使所述PCB电路板的需要打磨的板角露出于所述加工区域20a中；

所述压料气缸51工作，驱动所述压料板52向下运动，使得所述压料板52 压紧所述PCB电路板的上表面，使PCB电路板保持在固定位置不移动；PCB电路板被压紧后，驱动电机会通过减速机带动所述切削刀33转动，在切削的同时，所述旋转板314会在移刀气缸311的作用下带动切削刀33沿所述带座轴承的转动轴线旋转，使PCB电路板的板角切削出圆角，实现对PCB电路板进行圆磨处理；在所述移刀气缸311动作的时候，所述气缸旋转件312会带动移刀气缸311 沿气缸支撑座313的转动轴线进行相应旋转，从而避免所述移刀气缸311卡死；

与此同时，所述吸尘机构42工作产生吸力，使得圆磨处理过程中所产生的粉尘经所述排尘口411和导管排出所述吸尘罩41，实现粉尘的清理。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种PCB电路板自动圆角设备，其特征在于，包括：

操作台；

定位组，其设置在所述操作台上，所述定位组具有加工区域；

加工组，其设置在所述操作台上，用于对所述加工区域中的PCB电路板作圆磨处理；

排尘组，其罩设在所述定位组上。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述加工组包括移动机构、驱动机构以及切削刀；

所述移动机构设置在所述操作台上，所述移动机构与所述驱动机构驱动连接，以使所述驱动机构作弧线运动；

所述切削刀设置在所述加工区域处，所述切削刀与所述驱动机构驱动连接，以在所述驱动机构的工作下转动。

3.根据权利要求2所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述操作台开设有槽口；

所述定位组设置在所述操作台的上侧，所述加工区域位于所述槽口的上方；

所述驱动机构和所述移动机构均设置在所述操作台的下侧，所述切削刀位于所述槽口的上方；所述驱动机构穿过所述槽口与所述切削刀驱动连接。

4.根据权利要求2所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述移动机构包括移刀气缸、气缸旋转组件、旋转板以及转动组件；

所述旋转板具有转动端和安装端，所述安装端与所述驱动机构固定连接，所述转动端通过所述转动组件与所述操作台连接；

所述移刀气缸的驱动杆与所述旋转板的转动端转动连接，所述移刀气缸的筒体通过所述气缸旋转组件转动连接。

5.根据权利要求4所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述气缸旋转组件包括气缸旋转件和气缸支撑座，所述气缸支撑座固定在所述操作台上；

所述气缸旋转件的一端与所述气缸支撑座转动连接，所述气缸旋转件的另一端与所述移刀气缸的筒体固定连接。

6.根据权利要求1所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于，所述定位组包括：

底板，其设置在操作台的上表面；

第一定位板，其设置在所述底板的上表面；

第二定位板，其设置在所述底板的上表面；

所述第一定位板、第二定位板之间形成一夹角。

7.根据权利要求1所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于，所述排尘组包括：

吸尘罩，其罩设在所述定位组的上方，所述吸尘罩具有多个排尘口以及一个开口；

吸尘机构，其通过所述排尘口与所述吸尘罩内部相连通。

8.根据权利要求7所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述排尘口的数量为3个，其中一个所述排尘口对应所述加工区域设置，另外两个所述排尘口靠近所述开口设置。

9.根据权利要求7所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于，该PCB电路板自动圆角设备还包括：

压料组，其包括压料气缸和压料板；

所述压料板设置在所述吸尘罩内；

所述压料气缸设置在所述吸尘罩的顶部，所述压料气缸与所述压料板驱动连接。

10.根据权利要求9所述的PCB电路板自动圆角设备，其特征在于：

所述压料组还包括两个滑块和两个导向轨，两个所述滑块分别固定设置在所述压料板的相对两侧边，所述两个导向轨分别设置在所述吸尘罩的内侧；

所述压料板的相对两侧边通过两个所述滑块与两个所述导向轨滑动连接。

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