CN217509040U - 一种微型扬声器单体仿腔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型扬声器单体仿腔工装，包括底座、盖板和腔体支撑块，所述底座上设有相连通的前腔和后腔，且所述底座侧面设有连通所述前腔的侧出声口；所述盖板活动设于所述底座上以启闭所述前腔和所述后腔，所述盖板上对应所述前腔设有压力探针及接触探针；腔体支撑块固设于后腔内。本微型扬声器单体仿腔工装结构简单，便于生产加工；将微型扬声器单体放置于前腔中，即可通过与前腔连通的后腔和侧出声口模拟微型扬声器单体安装于一定的型腔内时的工作环境，通过压力探针可压紧待测的微型扬声器单体，同时还能监测对微型扬声器单体造成的压力大小，防止压坏；设置接触探针可方便向微型扬声器单体发送工作电信号。

Description

一种微型扬声器单体仿腔工装

技术领域

本实用新型涉及微型扬声器测试装置技术领域，尤其涉及一种微型扬声器单体仿腔工装。

背景技术

新型的微型扬声器单体在组装BOX前，需要测试其在一定型腔内的音频性能，以作为最后微型扬声器单体安装于终端大腔体内时的参考。因此，有必要研发一种能够模拟微型扬声器单体在一定型腔内进行发声，以便于测试微型扬声器单体的音频效果的工装结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器单体仿腔工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种微型扬声器单体仿腔工装，包括底座、盖板和腔体支撑块，所述底座上设有相连通的前腔和后腔，且所述底座侧面设有连通所述前腔的侧出声口；所述盖板活动设于所述底座上以启闭所述前腔和所述后腔，所述盖板上对应所述前腔设有压力探针及接触探针；腔体支撑块固设于后腔内。

进一步的，所述腔体支撑块与所述底座可拆卸连接。

进一步的，所述腔体支撑块的侧面与所述后腔侧壁不接触设置。

进一步的，所述腔体支撑块上设有连接两侧面的通槽。

进一步的，所述压力探针贯穿所述盖板设置，且所述压力探针的一端伸入所述前腔中。

进一步的，所述盖板远离所述底座的一面设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述压力探针贯穿所述通孔设置。

进一步的，还包括密封圈，所述密封圈环绕所述前腔和所述后腔，设于所述盖板和所述底座之间。

进一步的，所述盖板上设有连通所述后腔与外界的泄气孔。

进一步的，所述盖板一端转动连接于所述底座上，且所述盖板另一端靠近所述底座的一面设有第一磁吸件，所述底座上设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。

进一步的，还包括快速夹具，所述快速夹具固设于所述底座上，用于压紧所述盖板。

本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器单体仿腔工装结构简单，便于生产加工；将微型扬声器单体放置于前腔中，即可通过与前腔连通的后腔和侧出声口模拟微型扬声器单体安装于一定的型腔内时的工作环境，通过压力探针可压紧待测的微型扬声器单体，同时还能监测对微型扬声器单体造成的压力大小，防止压坏；设置接触探针可方便向微型扬声器单体发送工作电信号。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的微型扬声器单体仿腔工装的整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一的微型扬声器单体仿腔工装的整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一的微型扬声器单体仿腔工装中底座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的微型扬声器单体仿腔工装中腔体支撑块的结构示意图。

标号说明：

1、底座；11、前腔；12、后腔；13、侧出声口；14、第二磁吸件；

2、盖板；21、压力探针；22、接触探针；23、凸台；24、泄气孔；25、第一磁吸件；26、容纳槽；

3、腔体支撑块；31、通槽；

4、密封圈；

5、快速夹具；

6、微型扬声器单体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，一种微型扬声器单体仿腔工装，包括底座1、盖板2和腔体支撑块3，所述底座1上设有相连通的前腔11和后腔12，且所述底座1侧面设有连通所述前腔11的侧出声口13；所述盖板2活动设于所述底座1上以启闭所述前腔11和所述后腔12，所述盖板2上对应所述前腔11设有压力探针21及接触探针22；腔体支撑块3固设于后腔12内。

本实用新型的工作原理简述如下：使用时，先将压力探针21和接触探针22与外部检测设备电性连接；把待测试的微型扬声器单体6放置于前腔11中，通过盖板2封闭前腔11和后腔12；此时压力探针21将压紧待测的微型扬声器单体6，并将检测出的压力大小发送至外部设备，工作人员可通过观察数据调节对微型扬声器单体6施加的压力大小；通过接触探针22向微型扬声器单体6发送电信号，使微型扬声器单体6工作发声；工作人员即可通过外部检测设备对侧出声口13传出的音波进行检测，并通过测试结果对微型扬声器单体6的发声效果进行判断。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本微型扬声器单体仿腔工装结构简单，便于生产加工；将微型扬声器单体6放置于前腔11中，即可通过与前腔11连通的后腔12和侧出声口13模拟微型扬声器单体6安装于一定的型腔内时的工作环境，通过压力探针21可压紧待测的微型扬声器单体6，同时还能监测对微型扬声器单体6造成的压力大小，防止压坏；设置接触探针22可方便向微型扬声器单体6发送工作电信号。

进一步的，所述腔体支撑块3与所述底座1可拆卸连接。

由上述描述可知，工作人员可通过更换不同型号大小的腔体支撑块3，令后腔12模拟出不同结构和大小的终端的型腔。

进一步的，所述腔体支撑块3的侧面与所述后腔12侧壁不接触设置。

由上述描述可知，腔体支撑块3的侧面与后腔12侧壁不接触设置有利于空气在后腔12中进行流动。

进一步的，所述腔体支撑块3上设有连接两侧面的通槽31。

由上述描述可知，设置通槽31有利于增强空气在后腔12中的流动能力，并更真实地模拟终端复杂的型腔结构。

进一步的，所述压力探针21贯穿所述盖板2设置，且所述压力探针21的一端伸入所述前腔11中。

由上述描述可知，压力探针21的安装方式简单便捷，盖板2封闭前腔11后，压力探针21的一端能快速地抵触放置于前腔11中的微型扬声器单体6。

进一步的，所述盖板2远离所述底座1的一面设有凸台23，所述凸台23上设有通孔，所述压力探针21贯穿所述通孔设置。

由上述描述可知，设置凸台23能增加压力探针21插入盖板2中的长度，进而减小压力探针21受外力作用而发生的角度偏移。

进一步的，还包括密封圈4，所述密封圈4环绕所述前腔11和所述后腔12，设于所述盖板2和所述底座1之间。

由上述描述可知，设置密封圈4，能防止空气从盖板2与底座1之间的间隙进出前腔11和后腔12，进而提高最终的测试效果的准确性。

进一步的，所述盖板2上设有连通所述后腔12与外界的泄气孔24。

由上述描述可知，盖板2封闭前腔11和后腔12时，容易造成后腔12中气压升高，进而对密封圈4施加了侧向载荷，不利于阻断盖板2与底座1之间的间隙。设置泄压孔可在盖板2封闭前腔11和后腔12的过程中排出多余的空气，平衡本仿腔工装的内外气压，防止密封圈4受气压载荷而发生位置偏移或变形，保证密封圈4的工作效果稳定，从而提高测试结果的准确性。

进一步的，所述盖板2一端转动连接于所述底座1上，且所述盖板2另一端靠近所述底座1的一面设有第一磁吸件25，所述底座1上设有与所述第一磁吸件25相配合的第二磁吸件14。

由上述描述可知，第一磁吸件25和第二磁吸件14相互吸附，可使盖板2贴紧底座1以封闭前腔11和后腔12。

进一步的，还包括快速夹具5，所述快速夹具5固设于所述底座1上，用于压紧所述盖板2。

由上述描述可知，微型扬声器单体仿腔工装工作时，快速夹具5可压紧盖板2，防止空气通过盖板2和底座1之间的间隙进出前腔11和后腔12。

实施例一

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：一种微型扬声器单体仿腔工装，可帮助测试微型扬声器单体6安装于一定型腔内进行发声的音频效果。

所述微型扬声器单体仿腔工装包括底座1、盖板2和腔体支撑块3，所述底座1上设有相连通的前腔11和后腔12，且所述底座1侧面设有连通所述前腔11的侧出声口13；所述盖板2活动设于所述底座1上以启闭所述前腔11和所述后腔12，所述盖板2上对应所述前腔11设有压力探针21及接触探针22；腔体支撑块3固设于后腔12内。

具体的，前腔11和后腔12均呈矩形，顶部开口设置；前腔11的一个长边侧壁与后腔12的一个长边侧壁相连通，侧出声口13连通前腔11底壁设置。前腔11用于放置待测的微型扬声器单体6。本实施例中，压力探针21和接触探针22均设有两个，且两个压力探针21和两个接触探针22分别相对于微型扬声器单体6对称设置，在其它实施例中，压力探针21和接触探针22可分别设有一个、三个或更多个。

如图2和图3所示，所述腔体支撑块3与所述底座1可拆卸连接。具体的，本实施例中，腔体支撑块3顶面设有沉头孔，后腔12底面设有螺纹孔，沉头螺钉穿过所述沉头孔，与所述螺纹孔连接，以将腔体支撑块3固定在后腔12中。在其它实施例中，腔体支撑块3与底座1可设为卡扣连接、销连接、焊接或一体成型。

如图2和图4所示，所述腔体支撑块3的侧面与所述后腔12侧壁不接触设置。所述腔体支撑块3上设有连接两侧面的通槽31。具体的，为了能够模拟更真实的终端型腔，本实施例中，腔体支撑块3顶部设为两个台阶面，通槽31设于两个台阶面之间，且通槽31的长度方向平行于后腔12的长度方向设置。

如图1和图2所示，所述压力探针21贯穿所述盖板2设置，且所述压力探针21的一端伸入所述前腔11中。所述盖板2远离所述底座1的一面设有凸台23，所述凸台23上设有通孔，所述压力探针21贯穿所述通孔设置。具体的，凸台23上设有四个通孔，两个压力探针21和两个接触探针22分别贯穿通孔设置。

如图2所示，所述微型扬声器单体仿腔工装还包括密封圈4，所述密封圈4环绕所述前腔11和所述后腔12，设于所述盖板2和所述底座1之间。具体的，密封圈4呈矩形环框状。盖板2上设有与密封圈4配合的容纳槽26，且容纳槽26的深度小于或等于密封圈4的厚度，以使盖板2封闭前腔11和后腔12时，能与底座1一起夹紧密封圈4，进而提高密封效果。密封圈4可设置为硅胶、橡胶或棉材质。

如图1和图2所示，所述盖板2上设有连通所述后腔12与外界的泄气孔24。具体的，本实施例中，泄气孔24设有一个，且泄气孔24靠近后腔12侧壁设置，以避开设置于后腔12中部的腔体支撑块3，保证空气流通顺畅。

如图1和图2所示，所述盖板2一端转动连接于所述底座1上，且所述盖板2另一端靠近所述底座1的一面设有第一磁吸件25，所述底座1上设有与所述第一磁吸件25相配合的第二磁吸件14。

具体的，盖板2两端分别设有向外凸出的第一凸块和第二凸块，第一凸块上设有贯通的转动连接孔；第二凸块凸出底座1侧面设置，以便于工作人员通过第二凸块将盖板2掀起。盖板2上设有第一安装槽，第一磁吸件25过盈设置于第一安装槽中；底座1的对应位置设有第二安装槽，第二磁吸件14过盈设置于第二安装槽中；第一安装槽底面设有连通盖板2另一面的顶出孔，第二安装槽底面设有连通底座1底面的顶出孔，工作人员可通过顶出孔将第一磁吸件25和第二磁吸件14顶出。第一安装槽和第一磁吸件25设于第二凸块处，以使第一磁吸件25与第二磁吸件14相吸附时，对盖板2的约束力具有较大的力矩。

如图1和图2所示，所述微型扬声器单体仿腔工装还包括快速夹具5，所述快速夹具5固设于所述底座1上，用于压紧所述盖板2。具体的，快速夹具5优选为肘夹，快速夹具5螺纹连接于底座1上，并靠近盖板2一侧设置。

综上所述，本实用新型提供的微型扬声器单体仿腔工装结构简单，便于生产加工；将微型扬声器单体放置于前腔中，即可通过与前腔连通的后腔和侧出声口模拟微型扬声器单体安装于一定的型腔内时的工作环境，通过压力探针可压紧待测的微型扬声器单体，同时还能监测对微型扬声器单体造成的压力大小，防止压坏；设置接触探针可方便向微型扬声器单体发送工作电信号；腔体支撑块与底座可拆卸连接有利于更换不同型号大小的腔体支撑块；设置密封圈可防止空气通过盖板与底座之间的间隙进出前腔和后腔；设置泄压孔能防止密封圈后气压载荷作用而发生位置偏移或变形；配合的第一磁吸件和第二磁吸件能使盖板贴近底座以封闭前腔和后腔；设置快速夹具能将盖板压紧在底座上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：包括底座、盖板和腔体支撑块，所述底座上设有相连通的前腔和后腔，且所述底座侧面设有连通所述前腔的侧出声口；所述盖板活动设于所述底座上以启闭所述前腔和所述后腔，所述盖板上对应所述前腔设有压力探针及接触探针；腔体支撑块固设于后腔内。

2.根据权利要求1所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述腔体支撑块与所述底座可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述腔体支撑块的侧面与所述后腔侧壁不接触设置。

4.根据权利要求3所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述腔体支撑块上设有连接两侧面的通槽。

5.根据权利要求1所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述压力探针贯穿所述盖板设置，且所述压力探针的一端伸入所述前腔中。

6.根据权利要求5所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述盖板远离所述底座的一面设有凸台，所述凸台上设有通孔，所述压力探针贯穿所述通孔设置。

7.根据权利要求1所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈环绕所述前腔和所述后腔，设于所述盖板和所述底座之间。

8.根据权利要求7所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述盖板上设有连通所述后腔与外界的泄气孔。

9.根据权利要求1所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：所述盖板一端转动连接于所述底座上，且所述盖板另一端靠近所述底座的一面设有第一磁吸件，所述底座上设有与所述第一磁吸件相配合的第二磁吸件。

10.根据权利要求9所述的微型扬声器单体仿腔工装，其特征在于：还包括快速夹具，所述快速夹具固设于所述底座上，用于压紧所述盖板。

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