CN217508607U - 一种用于整流器的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及整流器技术领域，公开了一种用于整流器的冷却装置，所述装配箱体的两侧对称设置有冷却机构，且装配箱体的内侧设置有架空支撑机构，所述架空支撑机构的内侧卡扣有整流器本体。本实用新型取代了传统被动式散热导热的形式，通过架空支撑机构对整流器本体的架空支撑，在冷却机构的风冷对流下，能够对整流器运转产生的机械热进行及时的散热、导热工作，确保整流器维持在稳定的工作环境内，且在对整流器装配过程中，通过架空支撑机构对整流器本体的弹性支撑，能够降低外界振动冲击、颠簸等因素损坏整流器的结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及整流器技术领域，具体是一种用于整流器的冷却装置。
背景技术
整流器是一个整流装置，简单的说就是将交流转化为直流的装置，它有两个主要功能：第一，将交流电变成直流电，经滤波后供给负载，或者供给逆变器；第二，给蓄电池提供充电电压，因此，它同时又起到一个充电器的作用，可用于供电装置及侦测无线电信号等。
现有的整流器在工作运转过程中，大多采用机械外壳导热的形式，其自主散热性能较为低下，工作运转产生的机械热无法及时的排出，极易导致整流器内部温度过高出现烧坏的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于整流器的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于整流器的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于整流器的冷却装置，包括装配箱体，所述装配箱体的两侧对称设置有冷却机构，且装配箱体的内侧设置有架空支撑机构，所述架空支撑机构的内侧卡扣有整流器本体；
所述冷却机构包括连接在装配箱体一侧端口的进风窗架以及连接在装配箱体另一侧端口的排风窗架，所述进风窗架的端口内侧从外向里依次设置有进气风框、防尘罩A、进气扇，所述排风窗架的端口内侧从外向里依次设置有排气风框、防尘罩B、排气扇。
作为本实用新型再进一步的方案：所述装配箱体的前侧端口位于上下两端位置处对称设置有紧固板架，所述紧固板架的前侧板面卡扣有封盖面板，且紧固板架与封盖面板通过紧固螺钉拧合固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘罩A与防尘罩B均为弧形结构，且防尘罩A与防尘罩B均采用HEPA材质构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进气风框与排气风框处于同一水平方向上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述架空支撑机构包括升降导杆，所述升降导杆的上下两端对称设置有绝缘垫板，且升降导杆的上下两端对称套设有压缩弹簧，所述升降导杆的外侧正对于压缩弹簧的顶端对称套设有导向滑套，所述导向滑套的输出端对称设置有卡扣折板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑套的端口内径与升降导杆的外径相适配，且导向滑套通过压缩弹簧与升降导杆弹性卡合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述绝缘垫板为硅胶垫，所述卡扣折板为工程塑料板，且卡扣折板为L形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型取代了传统被动式散热导热的形式，通过架空支撑机构对整流器本体的架空支撑，在冷却机构的风冷对流下，能够对整流器运转产生的机械热进行及时的散热、导热工作，确保整流器维持在稳定的工作环境内，且在对整流器装配过程中，通过架空支撑机构对整流器本体的弹性支撑，能够降低外界振动冲击、颠簸等因素损坏整流器的结构。
附图说明
图1为一种用于整流器的冷却装置的结构示意图；
图2为一种用于整流器的冷却装置内部的结构示意图；
图3为一种用于整流器的冷却装置中架空支撑机构的结构示意图。
图中：1、装配箱体；2、封盖面板；3、进风窗架；4、排风窗架；5、进气风框；6、防尘罩A；7、进气扇；8、排气风框；9、防尘罩B；10、排气扇；11、紧固板架；12、整流器本体；13、架空支撑机构；131、升降导杆；132、绝缘垫板；133、导向滑套；134、卡扣折板；135、压缩弹簧。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于整流器的冷却装置，包括装配箱体1，装配箱体1的前侧端口位于上下两端位置处对称设置有紧固板架11，紧固板架11的前侧板面卡扣有封盖面板2，且紧固板架11与封盖面板2通过紧固螺钉拧合固定，在对整流器装配使用过程中，紧固板架11与封盖面板2的拧合固定，具有便捷的拆装性能，其一方面能够便于工作人员对整流器进行装配工作，另一方面能够便于工作人员对整流器进行拆卸检修等工作。
装配箱体1的两侧对称设置有冷却机构，冷却机构包括连接在装配箱体1一侧端口的进风窗架3以及连接在装配箱体1另一侧端口的排风窗架4，进风窗架3的端口内侧从外向里依次设置有进气风框5、防尘罩A6、进气扇7，排风窗架4的端口内侧从外向里依次设置有排气风框8、防尘罩B9、排气扇10，防尘罩A6与防尘罩B9均为弧形结构，且防尘罩A6与防尘罩B9均采用HEPA材质构件，进气风框5与排气风框8处于同一水平方向上，在整流器运转使用时，进气扇7与排气扇10同步工作，进气扇7在工作运转过程中，将外界冷空气通过进气风框5抽送至装配箱体1内，与装配箱体1内的机械热进行换热工作，同时排气扇10在工作运转过程中，对装配箱体1内的热气进行抽送，将整流器本体12工作运转产生的机械热气体抽出，进而在进气扇7与排气扇10的对流式工作运转下，使外界冷空气保持循环流通的方式，对整流器产生的机械热进行及时的散热、冷却工作。
装配箱体1的内侧设置有架空支撑机构13，架空支撑机构13的内侧卡扣有整流器本体12，架空支撑机构13包括升降导杆131，升降导杆131的上下两端对称设置有绝缘垫板132，且升降导杆131的上下两端对称套设有压缩弹簧135，升降导杆131的外侧正对于压缩弹簧135的顶端对称套设有导向滑套133，导向滑套133的端口内径与升降导杆131的外径相适配，且导向滑套133通过压缩弹簧135与升降导杆131弹性卡合，在整流器装配使用过程中，通过压缩弹簧135对导向滑套133的弹性支撑，能够使导向滑套133在升降导杆131上弹性升降滑动，以降低外界振动冲击、颠簸等因素损坏整流器的结构。
导向滑套133的输出端对称设置有卡扣折板134，绝缘垫板132为硅胶垫，卡扣折板134为工程塑料板，且卡扣折板134为L形结构，在对整流器装配使用过程中，通过L形结构的卡扣折板134对整流器本体12的架空支撑，其能够使整流器本体12与外界冷空气保持充分的接触，对整流器本体12产生的机械热进行及时的降温冷却工作。
本实用新型的工作原理是：在整流器运转使用时，进气扇7与排气扇10同步工作，进气扇7在工作运转过程中，将外界冷空气通过进气风框5抽送至装配箱体1内，与装配箱体1内的机械热进行换热工作，同时排气扇10在工作运转过程中，对装配箱体1内的热气进行抽送，将整流器本体12工作运转产生的机械热气体抽出，进而在进气扇7与排气扇10的对流式工作运转下，使外界冷空气保持循环流通的方式，对整流器产生的机械热进行及时的散热、冷却工作，且通过L形结构的卡扣折板134对整流器本体12的架空支撑，其能够使整流器本体12与外界冷空气保持充分的接触，对整流器本体12产生的机械热进行及时的降温冷却工作，进一步的在整流器装配使用过程中，通过压缩弹簧135对导向滑套133的弹性支撑，能够使导向滑套133在升降导杆131上弹性升降滑动，进而在卡扣折板134对整流器本体12的架空保护下，能够降低外界振动冲击、颠簸等因素损坏整流器的结构。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于整流器的冷却装置，包括装配箱体(1)，其特征在于，所述装配箱体(1)的两侧对称设置有冷却机构，且装配箱体(1)的内侧设置有架空支撑机构(13)，所述架空支撑机构(13)的内侧卡扣有整流器本体(12)；所述冷却机构包括连接在装配箱体(1)一侧端口的进风窗架(3)以及连接在装配箱体(1)另一侧端口的排风窗架(4)，所述进风窗架(3)的端口内侧从外向里依次设置有进气风框(5)、防尘罩A(6)、进气扇(7)，所述排风窗架(4)的端口内侧从外向里依次设置有排气风框(8)、防尘罩B(9)、排气扇(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述装配箱体(1)的前侧端口位于上下两端位置处对称设置有紧固板架(11)，所述紧固板架(11)的前侧板面卡扣有封盖面板(2)，且紧固板架(11)与封盖面板(2)通过紧固螺钉拧合固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述防尘罩A(6)与防尘罩B(9)均为弧形结构，且防尘罩A(6)与防尘罩B(9)均采用HEPA材质构件。
4.根据权利要求1所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述进气风框(5)与排气风框(8)处于同一水平方向上。
5.根据权利要求1所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述架空支撑机构(13)包括升降导杆(131)，所述升降导杆(131)的上下两端对称设置有绝缘垫板(132)，且升降导杆(131)的上下两端对称套设有压缩弹簧(135)，所述升降导杆(131)的外侧正对于压缩弹簧(135)的顶端对称套设有导向滑套(133)，所述导向滑套(133)的输出端对称设置有卡扣折板(134)。
6.根据权利要求5所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述导向滑套(133)的端口内径与升降导杆(131)的外径相适配，且导向滑套(133)通过压缩弹簧(135)与升降导杆(131)弹性卡合。
7.根据权利要求5所述的一种用于整流器的冷却装置，其特征在于，所述绝缘垫板(132)为硅胶垫，所述卡扣折板(134)为工程塑料板，且卡扣折板(134)为L形结构。
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