CN217507226U - 一种高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压断路器，包括：断路器框架前板、断路器框架后板、绝缘侧板、支撑板、灭弧室、导向板、软连接、绝缘拉杆组件、传动组件、主轴、第一屏蔽圈、第二屏蔽圈和垫块；两块绝缘侧板左右布置，且与断路器框架前板及断路器框架后板共同构成断路器开关的方形边框；灭弧室的静端安装在支撑板上；支撑板安装在两块绝缘侧板之间。本实用新型支撑板通过凸台一与绝缘侧板接触，支撑板为高压导电体，通过凸台一与绝缘侧板接触，减少搭接板与绝缘侧板的接触面积，减少搭接板与绝缘侧板安装后形成的小气隙，消除搭接板与绝缘侧板安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象。

Description

一种高压断路器

技术领域

本实用新型涉及高压配电设备技术领域，特别涉及一种高压断路器。

背景技术

SF₆气体作为良好的气体绝缘体，化学稳定性，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘。虽然六氟化硫本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍，是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。目前六氟化硫的排放量虽然较少，但出于长久的环保和安全考虑，电力工业中急需能替代六氟化硫绝缘开关柜的环保型开关柜。

固体绝缘虽然也很环保，但其成本高，主绝缘原材料环氧树脂环保化解决难题仍未合理处理，其绝缘一旦毁坏便不能修复；

在气体绝缘环网柜中使用环保的氮气或干燥空气取代SF₆,又要保持紧凑和小巧的特点，必须要对环网柜绝缘结构进行研究和优化设计，为此，提出一种高压断路器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种高压断路器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高压断路器，包括：断路器框架前板、断路器框架后板、绝缘侧板、支撑板、灭弧室、导向板、软连接、绝缘拉杆组件、传动组件、主轴、第一屏蔽圈、第二屏蔽圈和垫块；

两块绝缘侧板左右布置，且与断路器框架前板及断路器框架后板共同构成断路器开关的方形边框；

灭弧室的静端安装在支撑板上；

支撑板安装在两块绝缘侧板之间；

支撑板左右两侧设有凸台一，且通过凸台一与绝缘侧板接触；

第一屏蔽圈对应安装于支撑板与绝缘板安装的另一侧，第一屏蔽圈设有凸台二，通过凸台二与绝缘侧板接触；

第一屏蔽圈设有凹槽，第一屏蔽圈、绝缘侧板及支撑板之间的紧固螺栓头位于凹槽内；

导向板安装在两块绝缘侧板之间，且中间设有通孔一，通过该通孔一支撑灭弧室的中部；

绝缘拉杆组件一端穿过软连接并将软连接安装灭弧室的动端，另一端通过传动组件与主轴连接；

主轴后端通过轴承安装在断路器框架后板上；

第二屏蔽圈安装在靠近灭弧室动端的左右两块绝缘侧板上，第二屏蔽圈与绝缘侧板之间放置有垫块，软连接不与绝缘侧板直接接触，软连接自身或通过与软连接连接的导电体连接于第二屏蔽圈上，且软连接或与软连接连接的导电体位于第二屏蔽圈和垫块之间。

进一步优选的：所述高压断路器还包括屏蔽弯板，屏蔽弯板上设有一段一定圆弧角度的弯边；屏蔽弯板一端安装在断路器框架前板上，另一端安装在断路器框架后板上，且位于主轴一侧，弯边的内弧面朝向主轴。

进一步优选的：绝缘拉杆组件包括绝缘子、连接拉杆、碟簧、压帽和螺杆；绝缘子由大嵌件和小嵌件通过环氧树脂浇注加工获得；大嵌件和小嵌件拉开一定的间距，大嵌件和小嵌件在两者相互靠近的一侧均为球形面；大嵌件设有容纳连接拉杆、碟簧和压帽的空腔结构；多片碟簧依次放置在大嵌件内；连接拉杆中部为凸缘结构，连接拉杆的内端置于大嵌件内且串接着碟簧，压帽中部设有通孔二，连接拉杆的外端串接在压帽的通孔二中，压帽压着连接拉杆的凸缘部分并拧紧在大嵌件上，通过压帽来调整碟簧的预压力；螺杆连接于小嵌件上；绝缘拉杆组件一端通过连接拉杆的外端穿过软连接并将软连接安装灭弧室的动端，另一端通过螺杆连接于传动组件并通过传动组件与主轴连接。

进一步优选的：传动组件包括滑动块及支撑在滑动块左右两侧的拐臂，拐臂安装在主轴上，拐臂上设有长圆形的槽口，滑动块左右两端在槽口内滑动；传动组件通过滑动块与绝缘拉杆组件相连。

进一步优选的：所述断路器框架前板及断路器框架后板在与绝缘侧板的安装面之间增加一块垫片，通过垫片减少断路器框架前板及断路器框架后板与绝缘侧板的接触面积。

进一步优选的：支撑板、第一屏蔽圈和第二屏蔽圈均由铝合金材料加工而成。

进一步优选的：导向板由PC和玻璃纤维材料混合加工而成。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型支撑板通过凸台一与绝缘侧板接触，支撑板为高压导电体，通过凸台一与绝缘侧板接触，减少搭接板与绝缘侧板的接触面积，减少搭接板与绝缘侧板安装后形成的小气隙，消除搭接板与绝缘侧板安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象；

二、本实用新型第一屏蔽圈的作用是消除支撑板的紧固螺栓部位的电场集中现象，均匀支撑板的安装螺栓与绝缘侧板的电场分布，提高绝缘能力；

三、本实用新型第二屏蔽圈的作用是消除软连接的电场集中现象，均匀软连接的电场分布，提高绝缘能力；

四、本实用新型软连接或与软连接相连的导电体为高压导电体，通过垫块与绝缘侧板接触，减少软连接或与软连接相连的导电体与绝缘侧板的接触面积，减少软连接或与软连接相连的导电体与绝缘侧板安装后形成的小气隙，消除软连接或与软连接相连的导电体与绝缘侧板安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象；

五、本实用新型结构紧凑和小巧；

六、本实用新型减少环氧绝缘材料的使用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型主轴与拐臂的连接结构示意图；

图3为本实用新型绝缘侧板与支撑板的连接结构示意图；

图4为本实用新型绝缘子的结构图；

图5为本实用新型图1的仰视结构图；

图6为本实用新型的结构示意图二；

图7为本实用新型图6的仰视结构图；

图8为本实用新型软连接与绝缘侧板的连接结构示意图。

附图标记：1、断路器框架前板；2、断路器框架后板；3、绝缘侧板；4、支撑板；5、灭弧室；6、导向板；7、软连接；8、绝缘拉杆组件；9、传动组件；10、主轴；11、第一屏蔽圈；12、第二屏蔽圈；13、垫块；14、绝缘子；15、大嵌件；16、小嵌件；17、连接拉杆；18、碟簧；19、压帽；20、螺杆；21、滑动块；22、拐臂；23、屏蔽弯板；24、导电体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识于的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-8所示，本实用新型实施例提供了一种高压断路器，包括：断路器框架前板1、断路器框架后板2、绝缘侧板3、支撑板4、灭弧室5、导向板6、软连接7、绝缘拉杆组件8、传动组件9、主轴10、第一屏蔽圈11、第二屏蔽圈12和垫块13；

两块绝缘侧板3左右布置，且与断路器框架前板1及断路器框架后板2共同构成断路器开关的方形边框；

灭弧室5的静端安装在支撑板4上；

支撑板4安装在两块绝缘侧板3之间；

支撑板4左右两侧设有凸台一，且通过凸台一与绝缘侧板3接触；

第一屏蔽圈11对应安装于支撑板4与绝缘板安装的另一侧，第一屏蔽圈11设有凸台二，通过凸台二与绝缘侧板3接触；

第一屏蔽圈11设有凹槽，第一屏蔽圈11、绝缘侧板3及支撑板4之间的紧固螺栓头位于凹槽内；

导向板6安装在两块绝缘侧板3之间，且中间设有通孔一，通过该通孔一支撑灭弧室5的中部；

绝缘拉杆组件8一端穿过软连接7并将软连接7安装灭弧室5的动端，另一端通过传动组件9与主轴10连接；

主轴10后端通过轴承安装在断路器框架后板2上；

第二屏蔽圈12安装在靠近灭弧室5动端的左右两块绝缘侧板3上，第二屏蔽圈12与绝缘侧板3之间放置有垫块13，软连接7不与绝缘侧板3直接接触，软连接7自身或通过与软连接7连接的导电体24连接于第二屏蔽圈12上，且软连接7或与软连接7连接的导电体24位于第二屏蔽圈12和垫块13之间。

本实施例中，具体的：如图1、图6和图7所示，高压断路器还包括屏蔽弯板23，屏蔽弯板23上设有一段一定圆弧角度的弯边；屏蔽弯板23一端安装在断路器框架前板1上，另一端安装在断路器框架后板2上，且位于主轴10一侧，弯边的内弧面朝向主轴10。

本实施例中，具体的：如图4所示，绝缘拉杆组件8包括绝缘子14、连接拉杆17、碟簧18、压帽19和螺杆20；绝缘子14由大嵌件15和小嵌件16通过环氧树脂浇注加工获得；大嵌件15和小嵌件16拉开一定的间距，大嵌件15和小嵌件16在两者相互靠近的一侧均为球形面；大嵌件15设有容纳连接拉杆17、碟簧18和压帽19的空腔结构；多片碟簧18依次放置在大嵌件15内；连接拉杆17中部为凸缘结构，连接拉杆17的内端置于大嵌件15内且串接着碟簧18，压帽19中部设有通孔二，连接拉杆17的外端串接在压帽19的通孔二中，压帽19压着连接拉杆17的凸缘部分并拧紧在大嵌件15上，通过压帽19来调整碟簧18的预压力；螺杆20连接于小嵌件16上；绝缘拉杆组件8一端通过连接拉杆17的外端穿过软连接7并将软连接7安装灭弧室5的动端，另一端通过螺杆20连接于传动组件9并通过传动组件9与主轴10连接。

本实施例中，具体的：如图1-2所示，传动组件9包括滑动块21及支撑在滑动块21左右两侧的拐臂22，拐臂22安装在主轴10上，拐臂22上设有长圆形的槽口，滑动块21左右两端在槽口内滑动；传动组件9通过滑动块21与绝缘拉杆组件8相连。

本实施例中，具体的：断路器框架前板1及断路器框架后板2在与绝缘侧板3的安装面之间增加一块垫片，通过垫片减少断路器框架前板1及断路器框架后板2与绝缘侧板3的接触面积。

本实施例中，具体的：支撑板4、第一屏蔽圈11和第二屏蔽圈12均由铝合金材料加工而成。

本实施例中，具体的：导向板6由PC和玻璃纤维材料混合加工而成。

本实用新型在工作时：支撑板4通过凸台一与绝缘侧板3接触，支撑板4为高压导电体，通过凸台一与绝缘侧板3接触，减少搭接板与绝缘侧板3的接触面积，减少搭接板与绝缘侧板3安装后形成的小气隙，消除搭接板与绝缘侧板3安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象；

第一屏蔽圈11的作用是消除支撑板4的紧固螺栓部位的电场集中现象，均匀支撑板4的安装螺栓与绝缘侧板3的电场分布，提高绝缘能力；

第二屏蔽圈12的作用是消除软连接7的电场集中现象，均匀软连接7的电场分布，提高绝缘能力；

软连接7或与软连接7相连的导电体24为高压导电体，通过垫块与绝缘侧板接触3，减少软连接7或与软连接7相连的导电体24与绝缘侧板3的接触面积，减少软连接7或与软连接7相连的导电体24与绝缘侧板3安装后形成的小气隙，消除软连接7或与软连接7相连的导电体24与绝缘侧板3安装后小气隙产生局部放电的影响，优化该部位局部放电的现象；

本实用新型结构紧凑和小巧；

本实用新型减少环氧绝缘材料的使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想于其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高压断路器，包括：断路器框架前板（1）、断路器框架后板（2）、绝缘侧板（3）、支撑板（4）、灭弧室（5）、导向板（6）、软连接（7）、绝缘拉杆组件（8）、传动组件（9）、主轴（10）、第一屏蔽圈（11）、第二屏蔽圈（12）和垫块（13）；

两块绝缘侧板（3）左右布置，且与断路器框架前板（1）及断路器框架后板（2）共同构成断路器开关的方形边框；

其特征在于：灭弧室（5）的静端安装在支撑板（4）上；

支撑板（4）安装在两块绝缘侧板（3）之间；

支撑板（4）左右两侧设有凸台一，且通过凸台一与绝缘侧板（3）接触；

第一屏蔽圈（11）对应安装于支撑板（4）与绝缘板安装的另一侧，第一屏蔽圈（11）设有凸台二，通过凸台二与绝缘侧板（3）接触；

第一屏蔽圈（11）设有凹槽，第一屏蔽圈（11）、绝缘侧板（3）及支撑板（4）之间的紧固螺栓头位于凹槽内；

导向板（6）安装在两块绝缘侧板（3）之间，且中间设有通孔一，通过该通孔一支撑灭弧室（5）的中部；

绝缘拉杆组件（8）一端穿过软连接（7）并将软连接（7）安装灭弧室（5）的动端，另一端通过传动组件（9）与主轴（10）连接；

主轴（10）后端通过轴承安装在断路器框架后板（2）上；

第二屏蔽圈（12）安装在靠近灭弧室（5）动端的左右两块绝缘侧板（3）上，第二屏蔽圈（12）与绝缘侧板（3）之间放置有垫块（13），软连接（7）通过与软连接（7）连接的导电体（24）连接于第二屏蔽圈（12）上，且软连接（7）与软连接（7）连接的导电体（24）位于第二屏蔽圈（12）和垫块（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高压断路器，其特征在于：所述高压断路器还包括屏蔽弯板（23），屏蔽弯板（23）一端安装在断路器框架前板（1）上，另一端安装在断路器框架后板（2）上，且位于主轴（10）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种高压断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆组件（8）包括绝缘子（14）、连接拉杆（17）、碟簧（18）、压帽（19）和螺杆（20）；绝缘子（14）由大嵌件（15）和小嵌件（16）组成。

4.根据权利要求3所述的一种高压断路器，其特征在于：所述大嵌件（15）和小嵌件（16）在两者相互靠近的一侧均为球形面。

5.根据权利要求3所述的一种高压断路器，其特征在于：所述大嵌件（15）设有容纳连接拉杆（17）、碟簧（18）和压帽（19）的空腔结构，多片碟簧（18）依次放置在大嵌件（15）内，连接拉杆（17）中部为凸缘结构，连接拉杆（17）的内端置于大嵌件（15）内且与碟簧（18）串联，压帽（19）中部设有通孔二，连接拉杆（17）的外端串接在压帽（19）的通孔二中，压帽（19）的下表面接触连接拉杆（17）的凸缘部分且固定在大嵌件（15）上；螺杆（20）连接于小嵌件（16）上。

6.根据权利要求3所述的一种高压断路器，其特征在于：所述绝缘拉杆组件（8）一端通过连接拉杆（17）的外端穿过软连接（7）并将软连接（7）安装灭弧室（5）的动端，另一端通过螺杆（20）连接于传动组件（9）上，绝缘拉杆组件（8）通过传动组件（9）与主轴（10）连接。

7.根据权利要求1所述的一种高压断路器，其特征在于：所述传动组件（9）包括滑动块（21）及支撑在滑动块（21）左右两侧的拐臂（22），拐臂（22）安装在主轴（10）上，拐臂（22）上设有长圆形的槽口，滑动块（21）左右两端在槽口内滑动；传动组件（9）通过滑动块（21）与绝缘拉杆组件（8）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种高压断路器，其特征在于：所述断路器框架前板（1）及断路器框架后板（2）在与绝缘侧板（3）的安装面之间设有垫片。

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