CN217507180U - 一种上隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上隔离开关，包括开关框架、隔离静触头组件、刀闸组件、接地组件、绝缘轴和传动拐臂组件；开关框架包括隔离开关框架前板、隔离开关框架后板、接地触头安装板和横梁；隔离静触头组件包括上静触头、第一均压罩和支撑板；第一均压罩上设有支撑板安装的装配孔；上静触头和支撑板安装于充气柜内的主母排上，第一均压罩通过支撑板安装于上静触头左右两侧;本实用新型通过设置开关框架采用一体式焊接拼装，提高开关框架的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度;本实用新型通过设置第一均压罩，可以消除动刀片与上静触头连接时的电场集中现象，均匀上静触头位置的电场分布，提高绝缘能力。

Description

一种上隔离开关

技术领域

本实用新型涉及高压配电设备技术领域，特别涉及一种充气柜上的上隔离断路器开关方案的隔离开关。

背景技术

SF₆气体作为良好的气体绝缘体，化学稳定性，被广泛用于电子、电气设备的气体绝缘。虽然六氟化硫本身对人体无毒、无害，但它却是一种温室效应气体，其单分子的温室效应是二氧化碳的2.2万倍，是《京都议定书》中被禁止排放的6种温室气体之一。目前六氟化硫的排放量虽然较少，但出于长久的环保和安全考虑，电力工业中急需能替代六氟化硫绝缘开关柜的环保型开关柜。

固体绝缘虽然也很环保，但其成本高，主绝缘原材料环氧树脂环保化解决难题仍未合理处理，其绝缘一旦毁坏便不能修复；

在气体绝缘环网柜中使用环保的氮气或干燥空气取代SF₆,又要保持紧凑和小巧的特点，必须要对环网柜绝缘结构进行研究和优化设计，为此，提出一种上隔离开关。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种上隔离开关，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种上隔离开关，包括开关框架、隔离静触头组件、刀闸组件、接地组件、绝缘轴和传动拐臂组件；

开关框架包括隔离开关框架前板、隔离开关框架后板、接地触头安装板和横梁；

隔离静触头组件包括上静触头、第一均压罩和支撑板；

第一均压罩上设有支撑板安装的装配孔；

上静触头和支撑板安装于充气柜内的主母排上，第一均压罩通过支撑板安装于上静触头左右两侧；

刀闸组件包括静触座、动刀片、第二均压罩、第三均压罩、第一弹簧、第二弹簧、限距管和紧固件；

静触座呈倒置的T字形且左右对称，静触座的上端设有与动刀片安装的装配孔，静触座的底座上设有与断路器开关安装用的装配孔；

第二均压罩中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有装配孔；

第三均压罩中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有安装通孔，同时边缘处设有一段呈U字形的凸缘结构；

静触座通过导电体安装于断路器开关的灭弧室的静导杆上；

动刀片、第二均压罩和第一弹簧通过紧固件安装于安装于静触座下端的左右两侧，紧固件与静触座通过轴套接触，第一弹簧位于第二均压罩的凹槽内；第三均压罩、第二弹簧和限距管通过紧固件安装于动刀片上端，第三均压罩位于动刀片上端外侧，动刀片的上端嵌在第三均压罩的凸缘结构内，限距管位于两个动刀片之间，第二弹簧位于第三均压罩的凹槽内；

接地组件包括固定连接在接地触头安装板上的接地铜排及用于与刀闸组件接触的接地触头；

绝缘轴后端通过轴承安装于隔离开关框架后板上；

传动拐臂组件包括主拐臂、连接拐臂、连接件、悬臂轴和连接销；主拐臂安装于绝缘轴上，连接件通过连接销安装于刀闸组件的两块动刀片之间，连接拐臂的一端通过悬臂轴活装于主拐臂上，另一端也通过悬臂轴活装于连接件上；

绝缘轴与传动拐臂组件联动带动动刀片以静触座为支点进行转动，使得动刀片的上端与上静触头形成通断开关。

进一步优选的：所述接地触头下端左右两侧设有限位台阶。

进一步优选的：所述接地触头安装板呈L形。

进一步优选的：所述主拐臂上设有限位凸台。

进一步优选的：所述接地触头两侧设有缓冲垫。

进一步优选的：所述第三均压罩上设有减重孔。

进一步优选的：第一弹簧和第二弹簧使用相同规格的碟形弹簧或圆柱螺旋弹簧。

进一步优选的：开关框架采用一体式焊接拼装。

进一步优选的：第一均压罩、第二均压罩、第三均压罩均由铝合金材料加工而成。

进一步优选的：主拐臂、连接拐臂、连接件和悬臂轴由PC和玻璃纤维材料混合加工而成。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过设置开关框架采用一体式焊接拼装，提高开关框架的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度；

二、本实用新型通过设置第一均压罩，可以消除动刀片与上静触头连接时的电场集中现象，均匀上静触头位置的电场分布，提高绝缘能力；

三、本实用新型通过设置第二均压罩，可以消除动刀片的电场集中现象，均匀动刀片上端的电场分布，提高绝缘能力；

四、本实用新型通过设置第三均压罩，可以消除动刀片与静触座连接时的电场集中现象，均匀动刀片下端的电场分布，提高绝缘能力；

五、本实用新型结构紧凑和小巧。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型隔离静触头组件的结构图；

图3为本实用新型刀闸组件与传动拐臂组件连接的结构图；

图4为本实用新型第二均压罩和第三均压罩的结构图；

图5为本实用新型接地触头安装板的结构图；

图6为本实用新型开关框架的结构图图。

附图标记：1、开关框架；11、隔离开关框架前板；12、隔离开关框架后板；13、接地触头安装板；14、横梁；2、隔离静触头组件；21、上静触头；22、第一均压罩；23、支撑板；3、刀闸组件；31、静触座；32、动刀片；33、第二均压罩；34、第三均压罩；35、第一弹簧；36、第二弹簧；37、限距管；38、紧固件；4、接地组件；41、接地铜排；42、接地触头；43、缓冲垫；5、绝缘轴；6、传动拐臂组件；61、主拐臂；62、连接拐臂；63、连接件；64、悬臂轴；65、连接销。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种上隔离开关，包括开关框架1、隔离静触头组件2、刀闸组件3、接地组件4、绝缘轴5和传动拐臂组件6；

开关框架1包括隔离开关框架前板11、隔离开关框架后板12、接地触头安装板13和横梁14；

隔离静触头组件2包括上静触头21、第一均压罩22和支撑板23；

第一均压罩22上设有支撑板23安装的装配孔；

上静触头21和支撑板23安装于充气柜内的主母排上，第一均压罩22通过支撑板23安装于上静触头21左右两侧；

刀闸组件3包括静触座31、动刀片32、第二均压罩33、第三均压罩34、第一弹簧35、第二弹簧36、限距管37和紧固件38；

静触座31呈倒置的T字形且左右对称，静触座31的上端设有与动刀片32安装的装配孔，静触座31的底座上设有与断路器开关安装用的装配孔；

第二均压罩33中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有装配孔；

第三均压罩34中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有安装通孔，同时边缘处设有一段呈U字形的凸缘结构；

静触座31通过导电体安装于断路器开关的灭弧室的静导杆上；

动刀片32、第二均压罩33和第一弹簧35通过紧固件38安装于安装于静触座31下端的左右两侧，紧固件38与静触座31通过轴套接触，第一弹簧35位于第二均压罩33的凹槽内；第三均压罩34、第二弹簧36和限距管37通过紧固件38安装于动刀片32上端，第三均压罩34位于动刀片32上端外侧，动刀片32的上端嵌在第三均压罩34的凸缘结构内，限距管37位于两个动刀片32之间，第二弹簧36位于第三均压罩34的凹槽内；

接地组件4包括固定连接在接地触头安装板13上的接地铜排41及用于与刀闸组件3接触的接地触头42；

绝缘轴5后端通过轴承安装于隔离开关框架后板12上；

传动拐臂组件6包括主拐臂61、连接拐臂62、连接件63、悬臂轴64和连接销65；主拐臂61安装于绝缘轴5上，连接件63通过连接销65安装于刀闸组件3的两块动刀片32之间，连接拐臂62的一端通过悬臂轴64活装于主拐臂61上，另一端也通过悬臂轴64活装于连接件63上；

绝缘轴5与传动拐臂组件6联动带动动刀片32以静触座31为支点进行转动，使得动刀片32的上端与上静触头21形成通断开关。

本实施例中，具体的：接地触头42下端左右两侧设有限位台阶。

本实施例中，具体的：接地触头安装板13呈L形。

本实施例中，具体的：主拐臂61上设有限位凸台。

本实施例中，具体的：接地触头42两侧设有缓冲垫43，用于保护接地触头42不受损坏，延长接地触头42的使用寿命。

本实施例中，具体的：第三均压罩34上设有减重孔，用于减轻本隔离开关自重。

本实施例中，具体的：第一弹簧35和第二弹簧36使用相同规格的碟形弹簧或圆柱螺旋弹簧。

本实施例中，具体的：开关框架1采用一体式焊接拼装。

本实施例中，具体的：第一均压罩22、第二均压罩33、第三均压罩34均由铝合金材料加工而成。

本实施例中，具体的：主拐臂61、连接拐臂62、连接件63和悬臂轴64由PC和玻璃纤维材料混合加工而成。

本实用新型在工作时：开关框架1采用一体式焊接拼装，提高开关框架1的拼装平行度和垂直度，提高开关的装配精度；

第一均压罩22的作用是消除动刀片32与上静触头21连接时的电场集中现象，均匀上静触头21位置的电场分布，提高绝缘能力；

第二均压罩33的作用是消除动刀片32的电场集中现象，均匀动刀片32上端的电场分布，提高绝缘能力；

第三均压罩34的作用是消除动刀片32与静触座31连接时的电场集中现象，均匀动刀片32下端的电场分布，提高绝缘能力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种上隔离开关，包括开关框架（1）、隔离静触头组件（2）、刀闸组件（3）、接地组件（4）、绝缘轴（5）和传动拐臂组件（6）；

其特征在于：

开关框架（1）包括隔离开关框架前板（11）、隔离开关框架后板（12）、接地触头安装板（13）和横梁（14）；

隔离静触头组件（2）包括上静触头（21）、第一均压罩（22）和支撑板（23）；

第一均压罩（22）上设有支撑板（23）安装的装配孔；

第一均压罩（22）通过支撑板（23）安装于上静触头（21）左右两侧；

接地组件（4）包括固定连接在接地触头安装板（13）上的接地铜排（41）及用于与刀闸组件（3）接触的接地触头（42）；

绝缘轴（5）后端通过轴承安装于隔离开关框架后板（12）上；

传动拐臂组件（6）包括主拐臂（61）、连接拐臂（62）、连接件（63）、悬臂轴（64）和连接销（65）；

主拐臂（61）安装于绝缘轴（5）上，连接拐臂（62）的一端通过悬臂轴（64）活装于主拐臂（61）上，另一端通过悬臂轴（64）活装于连接件（63）上。

2.根据权利要求1所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述接地触头（42）下端左右两侧设有限位台阶。

3.根据权利要求1所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述接地触头安装板（13）呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述主拐臂（61）上设有限位凸台。

5.根据权利要求1所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述接地触头（42）两侧设有缓冲垫（43）。

6.根据权利要求1所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述刀闸组件（3）包括静触座（31）、动刀片（32）、第二均压罩（33）、第三均压罩（34）、第一弹簧（35）、第二弹簧（36）、限距管（37）和紧固件（38）；

静触座（31）呈倒置的T字形且左右对称，静触座（31）的上端设有与动刀片（32）安装的装配孔，静触座（31）的底座上设有断路器开关安装用的装配孔；

第二均压罩（33）中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有装配孔；

第三均压罩（34）中间设有圆形凹槽结构且凹槽内开有安装通孔，边缘处设有一段呈U字形的凸缘结构；

静触座（31）通过导电体安装于断路器开关的灭弧室的静导杆上。

7.根据权利要求6所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述动刀片（32）、第二均压罩（33）和第一弹簧（35）通过紧固件（38）安装于安装于静触座（31）下端的左右两侧，紧固件（38）与静触座（31）通过轴套接触，第一弹簧（35）位于第二均压罩（33）的凹槽内。

8.根据权利要求6所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述第三均压罩（34）、第二弹簧（36）和限距管（37）通过紧固件（38）安装于动刀片（32）上端，第三均压罩（34）位于动刀片（32）上端外侧，动刀片（32）的上端嵌在第三均压罩（34）的凸缘结构内，限距管（37）位于两个动刀片（32）之间，第二弹簧（36）位于第三均压罩（34）的凹槽内。

9.根据权利要求6所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述第三均压罩（34）上设有减重孔。

10.根据权利要求6所述的一种上隔离开关，其特征在于：所述连接件（63）通过连接销（65）安装于刀闸组件（3）的两块动刀片（32）之间。

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