CN217506439U - 一种触控一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种触控一体机，其包括：具有触控功能的液晶玻璃板、光学部件以及背板，所述液晶玻璃板与所述光学部件连接，所述光学部件与所述背板连接。采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用具有触控功能的液晶玻璃板制作触控一体机，嵌入式触摸，无需盖板，简化物料，透光率高，简化结构，提高集成度。

Description

一种触控一体机

技术领域

本实用新型涉及一体机技术领域，尤其涉及一种触控一体机。

背景技术

触控一体机目前已应用在各行各业，在日常生活中即为常见。现有技术中，触控一体机的触控显示部分由液晶屏、触摸屏、触控单元、结构边框等组成。物料繁多，给设计、采购、生产、存储等环节带来了很多不便。由于物料多，相应的设计周期较长。特别是采购环节，一款产品通常涉及多家供应商从而导致生产周期长、物料成本高；由于物料非集成产品，外观笨重不美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种触控一体机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种触控一体机，其包括：具有触控功能的液晶玻璃板、光学部件以及背板，所述液晶玻璃板与所述光学部件连接，所述光学部件与所述背板连接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用具有触控功能的液晶玻璃板制作触控一体机，嵌入式触摸，无需盖板，简化物料，透光率高，简化结构，提高集成度。

进一步地，所述光学部件与所述背板通过散热铝条连接，所述散热铝条的周侧设有延伸至所述光学部件位置处的导热板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散热铝条的设置，便于触控一体机散热，导热板的设置，便于触控一体机侧面的散热，便于光学部件及时散热，提高触控一体机的可靠性以及稳定性。

进一步地，所述导热板与所述散热铝条一体成型，所述导热板竖直设置，所述导热板与所述光学部件之间具有间隙，所述间隙处安装有灯条，所述灯条竖直设置，所述灯条的一端与所述导热板抵接，所述灯条的另一端与是光学部件的侧壁抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：导热板与散热铝条一体成型，散热铝条的强度，便于散热铝条的安装以及维护，提高导热效率；导热板竖直设置，便于对触控一体机的侧面进行散热，提高触控一体机的稳定性以及可靠性；导热板与光学部件之间具有间隙，便于灯条的安装以及维护，便于灯条的散热；灯条提供显示，通过提高灯条电流方式提高亮度。

进一步地，所述散热铝条上设有多个凸起。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散热铝条上设有多个凸起，便于散热铝条通风散热，便于散热铝条与光学部件以及背板抵接，以对光学部件以及背板进行散热，提高散热铝条的强度。

进一步地，所述光学部件包括：膜片、导光板以及反射片，所述液晶玻璃板与所述膜片连接，所述膜片与所述导光板连接，所述导光板与所述反射片连接，所述反射片与所述背板连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：膜片、导光板以及反射片的设置，便于实现显示功能，简化物料，透光率高，简化结构，提高集成度。

进一步地，所述膜片为扩散片或者棱镜片，所述导光板的两侧安装有限位支架。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：膜片为扩散片或者棱镜片，透光率高。导光板的两侧安装有限位支架，便于导光板的安装以及维护，提高导光板的稳定性以及可靠性。

进一步地，还包括：前框以及中框，所述前框以及所述中框均为L型结构，所述前框的一端端面与所述液晶玻璃板抵接，所述前框的另一端竖直延伸至背板位置处，所述中框的一端端面位于所述液晶玻璃板和所述光学部件之间，所述中框的另一端与所述前框的一端端面抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前框以及中框的设置，便于液晶玻璃板、光学部件以及背板的安装以及维护，提高触控一体机的稳定性以及可靠性。中框的另一端与前框的一端端面抵接，防止中框晃动，提高中框的稳定性。

进一步地，所述背板的周侧一体成型设有侧板，所述侧板的顶部与所述中框抵接，所述侧板的侧壁与所述前框抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：侧板的设置，防止光学部件以及背板晃动，提高触控一体机的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述前框以及所述中框均为一体成型结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前框以及中框采用高强度钣金一体冲压成型，轻薄的同时保证了较高的强度，同时兼容了热量的传导，便于前框以及中框的生产，降低成本。

进一步地，所述背板上安装有逻辑驱动板以及PCB保护盖。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：逻辑驱动板的设置，便于驱动触控一体机，PCB保护盖的设置，防止外界灰尘污染触控一体机。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的触控一体机的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的触控一体机的结构示意图之二。

图3为本实用新型实施例提供的触控一体机的结构示意图之三。

附图标号说明：1、液晶玻璃板；2、光学部件；3、背板；4、散热铝条；5、导热板；6、间隙；7、灯条；8、凸起；9、膜片；10、导光板；11、反射片；12、限位支架；13、前框；14、中框；15、侧板；16、逻辑驱动板；17、PCB保护盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种触控一体机，其包括：具有触控功能的液晶玻璃板1、光学部件2以及背板3，所述液晶玻璃板1与所述光学部件2连接，所述光学部件2与所述背板3连接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用具有触控功能的液晶玻璃板制作触控一体机，嵌入式触摸，无需盖板，简化物料，透光率高，简化结构，提高集成度。

其中，液晶玻璃板可以为OC液晶玻璃。

如图1至图3所示，进一步地，所述光学部件2与所述背板3通过散热铝条4连接，所述散热铝条4的周侧设有延伸至所述光学部件2位置处的导热板5。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散热铝条的设置，便于触控一体机散热，导热板的设置，便于触控一体机侧面的散热，便于光学部件及时散热，提高触控一体机的可靠性以及稳定性。

如图1至图3所示，进一步地，所述导热板5与所述散热铝条4一体成型，所述导热板5竖直设置，所述导热板5与所述光学部件2之间具有间隙6，所述间隙6处安装有灯条7，所述灯条7竖直设置，所述灯条7的一端与所述导热板5抵接，所述灯条7的另一端与是光学部件2的侧壁抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：导热板与散热铝条一体成型，散热铝条的强度，便于散热铝条的安装以及维护，提高导热效率；导热板竖直设置，便于对触控一体机的侧面进行散热，提高触控一体机的稳定性以及可靠性；导热板与光学部件之间具有间隙，便于灯条的安装以及维护，便于灯条的散热；灯条提供显示，通过提高灯条电流方式提高亮度。

其中，灯条可以为LED灯条。根据视窗区尺寸设计合理的LED排布，并选择合适膜片搭配。

如图1至图3所示，进一步地，所述散热铝条4上设有多个凸起8。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：散热铝条上设有多个凸起，便于散热铝条通风散热，便于散热铝条与光学部件以及背板抵接，以对光学部件以及背板进行散热，提高散热铝条的强度。

如图1至图3所示，进一步地，所述光学部件2包括：膜片9、导光板10以及反射片11，所述液晶玻璃板1与所述膜片9连接，所述膜片9与所述导光板10连接，所述导光板10与所述反射片11连接，所述反射片11与所述背板3连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：膜片、导光板以及反射片的设置，便于实现显示功能，简化物料，透光率高，简化结构，提高集成度。

如图1至图3所示，进一步地，所述膜片9为扩散片或者棱镜片，所述导光板10的两侧安装有限位支架12。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：膜片为扩散片或者棱镜片，透光率高。导光板的两侧安装有限位支架，便于导光板的安装以及维护，提高导光板的稳定性以及可靠性。

其中，限位支架可以为长条状结构，限位支架左右各一个，用户可以根据实际需要选配。膜片9可以为扩散片或者棱镜片或者DOP(Dioctyl Phthalate，邻苯二甲酸二辛酯)膜片。

如图1至图3所示，进一步地，还包括：前框13以及中框14，所述前框13以及所述中框14均为L型结构，所述前框13的一端端面与所述液晶玻璃板1抵接，所述前框13的另一端竖直延伸至背板3位置处，所述中框14的一端端面位于所述液晶玻璃板1和所述光学部件2之间，所述中框14的另一端与所述前框13的一端端面抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前框以及中框的设置，便于液晶玻璃板、光学部件以及背板的安装以及维护，提高触控一体机的稳定性以及可靠性。中框的另一端与前框的一端端面抵接，防止中框晃动，提高中框的稳定性。

其中，前框又叫内前框或者压屏前框，前框以及中框可以均为四边形框架结构。

如图1至图3所示，进一步地，所述背板3的周侧一体成型设有侧板15，所述侧板15的顶部与所述中框14抵接，所述侧板15的侧壁与所述前框13抵接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：侧板的设置，防止光学部件以及背板晃动，提高触控一体机的稳定性以及可靠性。

如图1至图3所示，进一步地，所述前框13以及所述中框14均为一体成型结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：前框以及中框采用高强度钣金一体冲压成型，轻薄的同时保证了较高的强度，同时兼容了热量的传导，便于前框以及中框的生产，降低成本。

如图1至图3所示，进一步地，所述背板3上安装有逻辑驱动板16以及PCB保护盖17。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：逻辑驱动板的设置，便于驱动触控一体机，PCB保护盖的设置，防止外界灰尘污染触控一体机。

其中，逻辑驱动板可以为TCON(Timer Control Register，定时器/计数器控制寄存器/逻辑板)板。

高度集成：将触摸屏、液晶屏、触控单元等单独的模块集成于一体；外形美观：由于是集成设计，整体尺寸轻薄，特别是屏边框由之前的20～30mm，降到10mm以下，宽度和厚度都减少了。真正做到了超窄边设计；便捷、高效：高度集成降低了设计、采购周期，有效的避免了物料间互相兼容、匹配问题，降低了生产组装周期，降低了库存压力，有效的避免了库存物料呆滞等问题；物美价廉：降低了设计、采购、生产组装、库存等成本；高度兼容：本实用新型实施例不仅做了高集成，而且兼容所有控制主板，满足不同行业、不同领域使用需求。

集成优势：将传统触控屏的模块集成到一体，触摸屏、液晶、触控单元等均为高集成，整合成一个高度集成模块；结构优势：区别于传统的铝型材边框注塑边框等，屏边框采用高强度钣金一体冲压成型，轻薄的同时保证了较高的强度，同时兼容了热量的传导；兼容优势：做了高兼容的设计，性能、接口等高度兼容，满足所有应用领域；超窄边：触摸屏也液晶屏高度集成，完美贴合，全面屏降低了黑边区域，视觉更加完美；完美的视觉体检：本实用新型实施例设计了全新的显示背光模组，具有高色域、高保证、无蓝光等优势。

超窄边；全面屏，视觉效果更好；显示特点：高广角、高保证，高色域，特别适用于展览、展示广告宣传等领域；无蓝光：完美贴合会议、教学、直播、学习、电视等领域的需求；4等边；外观美；高色域；采用高色域的灯，背光订制，算法自己调，高色域是指屏幕能显示的色域范围广，色彩更丰富和鲜艳，能把细节凸显出来，更加细腻，比如说骨头汤炖开时的那个泡泡；透光率高，售后少；In cell(将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，将触摸面板功能嵌入两版之间)采用的是嵌入式触摸，省去了传统的盖板，透光率更高，并且售后少，不再通过刷控制卡的固件来调触摸屏，不跳点；后期会节约成本，不管是G+G(glass+glass，玻璃+玻璃)还是G+F(glass+film，玻璃+膜)，都会有盖板，如果全贴合的话成本会更高，而incell省去TP盖板(Touch Panel，触摸屏用的ITO玻璃，是TP玻璃上的最外层的盖板)节约成本。

incell用的是嵌入式触摸，省去了传统的盖板，透光率更高，实现了超窄4等边；省去了玻璃盖板，使产品整体更加轻薄；高强度一体式冲压边框，使产品整体更加轻薄；全新的显示背光模组，具有高色域、高保证、无蓝光等优势；性能、电气接口、安装固定方式，均为兼容设计。

Incell触控一体机主要包含一体冲压式内前框，嵌入式触控液晶屏，中框、膜片、导光板、反射片、背板、背光灯条，PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)保护盖17、散热铝条等。具体为将液晶固定到中框上然后嵌入内前框，膜片、导光板、反射片为光学部分，LED(Light-Emitting Diode，发光二极管)背光灯条提供显示。

高亮方案设计：无能效要求，可以通过提高LED电流方式提高亮度；具体有采用双晶灯珠，配合棱镜片等常规光学材料来实现高亮度，另外为了改善散热，会更换加宽铝条；有能效要求，客户电源板功率已经限定了，这种情况就要用高级的光学材料，比如DBEF(dual brightness enhancement film，增亮膜)，COPP(Current Optics and Photonics，塑料膜)来实现高亮度，但通常成品会比较高；选用高透OC(original character，原创角色)也可以大幅提高模组亮度。

现有的结构是AG盖板+触摸层+液晶屏玻璃+中框+膜片+导光板等。Incell的是AG盖板+触摸层+液晶屏玻璃三合一，致使触摸更丝滑，且成本和工艺都得到了改善。触摸和面板已一体式了，完全避免了兼容和匹配问题。主要是采购方面，因为模组化了。根据in cell的屏幕特性将工艺降低。目的是降低成本和工艺，涉及到的定制化物料还是非常少的。膜片根据AA区域对齐就可以了，LED在中框和散热铝条中间的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种触控一体机，其特征在于，包括：具有触控功能的液晶玻璃板、光学部件以及背板，所述液晶玻璃板与所述光学部件连接，所述光学部件与所述背板连接。

2.根据权利要求1所述的一种触控一体机，其特征在于，所述光学部件与所述背板通过散热铝条连接，所述散热铝条的周侧设有延伸至所述光学部件位置处的导热板。

3.根据权利要求2所述的一种触控一体机，其特征在于，所述导热板与所述散热铝条一体成型，所述导热板竖直设置，所述导热板与所述光学部件之间具有间隙，所述间隙处安装有灯条，所述灯条竖直设置，所述灯条的一端与所述导热板抵接，所述灯条的另一端与是光学部件的侧壁抵接。

4.根据权利要求2所述的一种触控一体机，其特征在于，所述散热铝条上设有多个凸起。

5.根据权利要求1所述的一种触控一体机，其特征在于，所述光学部件包括：膜片、导光板以及反射片，所述液晶玻璃板与所述膜片连接，所述膜片与所述导光板连接，所述导光板与所述反射片连接，所述反射片与所述背板连接。

6.根据权利要求5所述的一种触控一体机，其特征在于，所述膜片为扩散片或者棱镜片，所述导光板的两侧安装有限位支架。

7.根据权利要求1所述的一种触控一体机，其特征在于，还包括：前框以及中框，所述前框以及所述中框均为L型结构，所述前框的一端端面与所述液晶玻璃板抵接，所述前框的另一端竖直延伸至背板位置处，所述中框的一端端面位于所述液晶玻璃板和所述光学部件之间，所述中框的另一端与所述前框的一端端面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种触控一体机，其特征在于，所述背板的周侧一体成型设有侧板，所述侧板的顶部与所述中框抵接，所述侧板的侧壁与所述前框抵接。

9.根据权利要求7所述的一种触控一体机，其特征在于，所述前框以及所述中框均为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的一种触控一体机，其特征在于，所述背板上安装有逻辑驱动板以及PCB保护盖。

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