CN217505592U - 一种喷漆层的耐腐蚀测试箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐腐蚀测试领域，特别是一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，包括外壳、升降组件和闭合组件，所述外壳水平设置，且外壳的顶部为凹陷状，所述升降组件水平位于外壳内，且升降组件的两端分别贯穿外壳的两内侧壁箱向外延伸，所述升降组件与外壳滑动连接，所述闭合组件滑动设置在外壳的顶部，且闭合组件位于升降组件的上方。本实用新型的优点在于：通过升降组件，避免在测试时由于测试人员的接触而对测试人员进行伤害，并且通过闭合组件能够对滴管进行限位，从而避免腐蚀液体滴偏。

Description

一种喷漆层的耐腐蚀测试箱

技术领域

本实用新型涉及耐腐蚀测试技术领域，特别是一种喷漆层的耐腐蚀测试箱。

背景技术

金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下(有化学、电化学和若干物理因素的综合作用)发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。

由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。

喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子(Cl-、Br-等)的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀，金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属(尤其是铸件)表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。

现有的喷漆层为保证产品质量要求，多会将喷漆层涂抹在测试用的板材外表面，随后在板材外表面滴上测试液体进行测试或者采用浸泡在一些危害较低的测试液内部，在滴落式测试实验的操作过程中，操作者多会将测试板材放置在桌面或者实验室的铁架台上表面测试，因此在测试的过程中，一旦接触面产生腐蚀的气体或者雾气跟容易造成实验者受伤，并且不具备固定的测试方式容易造成测试板移动，导致测试液滴落腐蚀其他位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，以解决现有技术中一旦接触面产生腐蚀的气体或者雾气跟容易造成实验者受伤，并且不具备固定的测试方式容易造成测试板移动，导致测试液滴落腐蚀其他位置的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，包括外壳、升降组件和闭合组件，所述外壳水平设置，且外壳的顶部为凹陷状，所述升降组件水平位于外壳内，且升降组件的两端分别贯穿外壳的两内侧壁箱向外延伸，所述升降组件与外壳滑动连接，所述闭合组件滑动设置在外壳的顶部，且闭合组件位于升降组件的上方。

优选的，所述升降组件包括安装板、升降电机、升降齿轮、升降齿条、延伸杆和限位件，所述外壳的两侧壁上均开设有滑动槽，所述升降齿条竖直滑动安装在外壳的侧壁上，所述安装板呈L型安装在外壳的侧壁上，且安装板位于升降齿条的旁侧，所述升降电机安装在安装板的侧壁上，且升降电机的输出端贯穿安装板并延伸至升降齿条内，所述升降齿轮安装在升降电机的输出端上，且升降齿轮与升降齿条相啮合，所述延伸杆水平位于外壳内，且延伸杆的两端分别穿过外壳两侧的滑动槽并延伸出去，所述延伸杆的一端与升降齿条固定连接，所述限位件竖直安装在外壳的外侧壁上，且限位件与延伸杆的另一端滑动连接，所述延伸杆的顶部安装有放置板。

优选的，所述限位件包括固定板、限位杆和抵触弹簧，所述固定板设有两个，两个固定板间隔安装在外壳的外侧壁上，所述限位杆竖直位于外壳的旁侧，且限位杆的两端分别与两个固定板固定连接，所述延伸杆的另一端套设在限位杆上，所述抵触弹簧套设在限位杆上，且抵触弹簧的一端与延伸杆的另一端固定连接，抵触弹簧的另一端与一个固定板固定连接。

优选的，所述闭合组件包括延伸板、驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和两个闭合件，两个所述闭合件对称设置在外壳的顶部，且每个闭合件均与外壳滑动连接，每个所述闭合件的驱动端均贯穿外壳并延伸出去，所述驱动齿轮安装在一个闭合件的驱动端上，且驱动齿轮位于外壳的旁侧，所述从动齿轮转动安装在外壳的外侧壁上，且从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述延伸板安装在外壳的外侧壁上，且延伸板位于驱动齿轮的旁侧，所述驱动电机安装在延伸板的侧壁上，且驱动电机的输出端贯穿延伸板与驱动齿轮固定连接。

优选的，每个所述闭合件均包括安装框、滑动板、闭合齿条、闭合齿轮和转动轴，所述安装框架设在外壳的顶部，所述滑动板滑动安装在外壳的顶部，且滑动板位于外壳内，所述滑动板与外壳滑动连接，所述闭合齿条水平安装在滑动板的底部，所述闭合齿轮转动安装在外壳的内侧壁上，且闭合齿轮位于闭合齿条的下方，所述闭合齿条与闭合齿轮相啮合，所述转动轴水平安装在闭合齿轮的侧壁上，且转动轴的贯穿外壳并延伸出去，所述驱动齿轮与转动轴固定连接，每个所述滑动板上均开设有半弧槽，且每个半弧槽内均设有垫块，所述从动齿轮的侧壁与一个转动轴上均套设有同步轮，且两个同步轮上套设有同步带。

优选的，每个延伸杆的顶部与底部均设有伸缩板，且每个伸缩板均与外壳固定连接。

优选的，所述外壳内设有与其固定连接的摄像头。

本实用新型具有以下优点：

将喷漆层涂抹在放置板上，接着驱动电机带动与其输出端固定连接的驱动齿轮转动，通过驱动齿轮分别带动从动齿轮与一个转动轴转动，在同步轮与同步带的连接下，使另一个转动轴同步转动，接着两个转动轴分别带动两个闭合齿轮转动，闭合齿轮带动闭合齿条移动，从而使两个滑动板相对移动，直到抵触，接着测试人员将滴管通过两个半弧槽插入，从而对喷漆层进行测试，全封闭式的测试使得测试人员的安全性大大提高，避免腐蚀气体对测试人员造成伤害，或者，在外壳内倒入测试腐蚀液体，测试人员将喷涂层涂抹在放置板上，重复上述操作，通过闭合组件将外壳闭合处，升降电机带动与其输出端固定连接的升降齿轮转动，通过半齿结构的升降齿轮与呈环形的升降齿条相啮合的设置，转动的升降齿轮会不断的带动升降齿条进行竖直方向的往复移动，升降齿条带动延伸杆沿限位杆的长度方向进行移动，延伸杆在移动会在抵触弹簧的连接下使延伸板移动的更加平缓，接着使放置板沉浸入测试液体内，对放置板上的喷漆层进行测试，能够相对的避免测试人员受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中升降组件的结构示意图；

图3为本实用新型中闭合组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中闭合组件的结构示意图二。

图中1-外壳、2-升降组件、21-安装板、22-升降电机、23-升降齿轮、24-升降齿条、25-延伸杆、26-限位件、261-固定板、262-限位杆、263-抵触弹簧、264-放置板、3-闭合组件、31-延伸板、32-驱动电机、33-驱动齿轮、34-从动齿轮、35-闭合件、351-安装框、352-滑动板、353-闭合齿条、354-闭合齿轮、355-转动轴、356-垫块、36-同步轮、37-同步带、4-伸缩板、5-摄像头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，它包括外壳1、升降组件2和闭合组件3，所述外壳1水平设置，且外壳1的顶部为凹陷状，所述升降组件2水平位于外壳1内，且升降组件2的两端分别贯穿外壳1的两内侧壁箱向外延伸，所述升降组件2与外壳1滑动连接，所述闭合组件3滑动设置在外壳1的顶部，且闭合组件3位于升降组件2的上方。

具体地，所述升降组件2包括安装板21、升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24、延伸杆25和限位件26，所述外壳1的两侧壁上均开设有滑动槽，所述升降齿条24竖直滑动安装在外壳1的侧壁上，所述安装板21呈L型安装在外壳1的侧壁上，且安装板21位于升降齿条24的旁侧，所述升降电机22安装在安装板21的侧壁上，且升降电机22的输出端贯穿安装板21并延伸至升降齿条24内，所述升降齿轮23安装在升降电机22的输出端上，且升降齿轮23与升降齿条24相啮合，所述延伸杆25水平位于外壳1内，且延伸杆25的两端分别穿过外壳1两侧的滑动槽并延伸出去，所述延伸杆25的一端与升降齿条24固定连接，所述限位件26竖直安装在外壳1的外侧壁上，且限位件26与延伸杆25的另一端滑动连接，所述延伸杆25的顶部安装有放置板264，在外壳1内倒入测试腐蚀液体，测试人员将喷涂层涂抹在放置板264上，通过闭合组件3将外壳1闭合处，升降电机22带动与其输出端固定连接的升降齿轮23转动，通过半齿结构的升降齿轮23与呈环形的升降齿条24相啮合的设置，转动的升降齿轮23会不断的带动升降齿条24进行竖直方向的往复移动，升降齿条24带动延伸杆25沿限位杆262的长度方向进行移动，延伸杆25在移动会在抵触弹簧263的连接下使延伸板31移动的更加平缓，接着使放置板264沉浸入测试液体内，对放置板264上的喷漆层进行测试，能够相对的避免测试人员受到伤害。

具体地，所述限位件26包括固定板261、限位杆262和抵触弹簧263，所述固定板261设有两个，两个固定板261间隔安装在外壳1的外侧壁上，所述限位杆262竖直位于外壳1的旁侧，且限位杆262的两端分别与两个固定板261固定连接，所述延伸杆25的另一端套设在限位杆262上，所述抵触弹簧263套设在限位杆262上，且抵触弹簧263的一端与延伸杆25的另一端固定连接，抵触弹簧263的另一端与一个固定板261固定连接，延伸杆25沿限位杆262的长度方向进行移动，延伸杆25在移动会在抵触弹簧263的连接下使延伸板31移动的更加平缓。

具体地，所述闭合组件3包括延伸板31、驱动电机32、驱动齿轮33、从动齿轮34和两个闭合件35，两个所述闭合件35对称设置在外壳1的顶部，且每个闭合件35均与外壳1滑动连接，每个所述闭合件35的驱动端均贯穿外壳1并延伸出去，所述驱动齿轮33安装在一个闭合件35的驱动端上，且驱动齿轮33位于外壳1的旁侧，所述从动齿轮34转动安装在外壳1的外侧壁上，且从动齿轮34与驱动齿轮33相啮合，所述延伸板31安装在外壳1的外侧壁上，且延伸板31位于驱动齿轮33的旁侧，所述驱动电机32安装在延伸板31的侧壁上，且驱动电机32的输出端贯穿延伸板31与驱动齿轮33固定连接，将喷漆层涂抹在放置板264上，接着驱动电机32带动与其输出端固定连接的驱动齿轮33转动，通过驱动齿轮33分别带动从动齿轮34与一个转动轴355转动，在同步轮36与同步带37的连接下，使另一个转动轴355同步转动，接着两个转动轴355分别带动两个闭合齿轮354转动，闭合齿轮354带动闭合齿条353移动，从而使两个滑动板352相对移动，直到抵触，接着测试人员将滴管通过两个半弧槽插入，从而对喷漆层进行测试，全封闭式的测试使得测试人员的安全性大大提高，避免腐蚀气体对测试人员造成伤害。

具体地，每个所述闭合件35均包括安装框351、滑动板352、闭合齿条353、闭合齿轮354和转动轴355，所述安装框351架设在外壳1的顶部，所述滑动板352滑动安装在外壳1的顶部，且滑动板352位于外壳1内，所述滑动板352与外壳1滑动连接，所述闭合齿条353水平安装在滑动板352的底部，所述闭合齿轮354转动安装在外壳1的内侧壁上，且闭合齿轮354位于闭合齿条353的下方，所述闭合齿条353与闭合齿轮354相啮合，所述转动轴355水平安装在闭合齿轮354的侧壁上，且转动轴355的贯穿外壳1并延伸出去，所述驱动齿轮33与转动轴355固定连接，每个所述滑动板352上均开设有半弧槽，且每个半弧槽内均设有垫块356，所述从动齿轮34的侧壁与一个转动轴355上均套设有同步轮36，且两个同步轮36上套设有同步带37，通过驱动齿轮33分别带动从动齿轮34与一个转动轴355转动，在同步轮36与同步带37的连接下，使另一个转动轴355同步转动，接着两个转动轴355分别带动两个闭合齿轮354转动，闭合齿轮354带动闭合齿条353移动，从而使两个滑动板352相对移动，直到抵触。

具体地，每个延伸杆25的顶部与底部均设有伸缩板4，且每个伸缩板4均与外壳1固定连接，伸缩板4会随着延伸杆25的移动而变化，从而使外壳1上的两个滑动槽始终闭合，避免腐蚀液体的流出。

具体的，所述外壳1内设有与其固定连接的摄像头5，用以观测，所述摄像头5型号为QR-HND-11303R-I。

本实用新型的工作过程如下：将喷漆层涂抹在放置板264上，接着驱动电机32带动与其输出端固定连接的驱动齿轮33转动，通过驱动齿轮33分别带动从动齿轮34与一个转动轴355转动，在同步轮36与同步带37的连接下，使另一个转动轴355同步转动，接着两个转动轴355分别带动两个闭合齿轮354转动，闭合齿轮354带动闭合齿条353移动，从而使两个滑动板352相对移动，直到抵触，接着测试人员将滴管通过两个半弧槽插入，从而对喷漆层进行测试，全封闭式的测试使得测试人员的安全性大大提高，避免腐蚀气体对测试人员造成伤害，或者，在外壳1内倒入测试腐蚀液体，测试人员将喷涂层涂抹在放置板264上，重复上述操作，通过闭合组件3将外壳1闭合处，升降电机22带动与其输出端固定连接的升降齿轮23转动，通过半齿结构的升降齿轮23与呈环形的升降齿条24相啮合的设置，转动的升降齿轮23会不断的带动升降齿条24进行竖直方向的往复移动，升降齿条24带动延伸杆25沿限位杆262的长度方向进行移动，延伸杆25在移动会在抵触弹簧263的连接下使延伸板31移动的更加平缓，接着使放置板264沉浸入测试液体内，对放置板264上的喷漆层进行测试，能够相对的避免测试人员受到伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：包括外壳(1)、升降组件(2)和闭合组件(3)，所述外壳(1)水平设置，且外壳(1)的顶部为凹陷状，所述升降组件(2)水平位于外壳(1)内，且升降组件(2)的两端分别贯穿外壳(1)的两内侧壁箱向外延伸，所述升降组件(2)与外壳(1)滑动连接，所述闭合组件(3)滑动设置在外壳(1)的顶部，且闭合组件(3)位于升降组件(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：所述升降组件(2)包括安装板(21)、升降电机(22)、升降齿轮(23)、升降齿条(24)、延伸杆(25)和限位件(26)，所述外壳(1)的两侧壁上均开设有滑动槽，所述升降齿条(24)竖直滑动安装在外壳(1)的侧壁上，所述安装板(21)呈L型安装在外壳(1)的侧壁上，且安装板(21)位于升降齿条(24)的旁侧，所述升降电机(22)安装在安装板(21)的侧壁上，且升降电机(22)的输出端贯穿安装板(21)并延伸至升降齿条(24)内，所述升降齿轮(23)安装在升降电机(22)的输出端上，且升降齿轮(23)与升降齿条(24)相啮合，所述延伸杆(25)水平位于外壳(1)内，且延伸杆(25)的两端分别穿过外壳(1)两侧的滑动槽并延伸出去，所述延伸杆(25)的一端与升降齿条(24)固定连接，所述限位件(26)竖直安装在外壳(1)的外侧壁上，且限位件(26)与延伸杆(25)的另一端滑动连接，所述延伸杆(25)的顶部安装有放置板(264)。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：所述限位件(26)包括固定板(261)、限位杆(262)和抵触弹簧(263)，所述固定板(261)设有两个，两个固定板(261)间隔安装在外壳(1)的外侧壁上，所述限位杆(262)竖直位于外壳(1)的旁侧，且限位杆(262)的两端分别与两个固定板(261)固定连接，所述延伸杆(25)的另一端套设在限位杆(262)上，所述抵触弹簧(263)套设在限位杆(262)上，且抵触弹簧(263)的一端与延伸杆(25)的另一端固定连接，抵触弹簧(263)的另一端与一个固定板(261)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：所述闭合组件(3)包括延伸板(31)、驱动电机(32)、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)和两个闭合件(35)，两个所述闭合件(35)对称设置在外壳(1)的顶部，且每个闭合件(35)均与外壳(1)滑动连接，每个所述闭合件(35)的驱动端均贯穿外壳(1)并延伸出去，所述驱动齿轮(33)安装在一个闭合件(35)的驱动端上，且驱动齿轮(33)位于外壳(1)的旁侧，所述从动齿轮(34)转动安装在外壳(1)的外侧壁上，且从动齿轮(34)与驱动齿轮(33)相啮合，所述延伸板(31)安装在外壳(1)的外侧壁上，且延伸板(31)位于驱动齿轮(33)的旁侧，所述驱动电机(32)安装在延伸板(31)的侧壁上，且驱动电机(32)的输出端贯穿延伸板(31)与驱动齿轮(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：每个所述闭合件(35)均包括安装框(351)、滑动板(352)、闭合齿条(353)、闭合齿轮(354)和转动轴(355)，所述安装框(351)架设在外壳(1)的顶部，所述滑动板(352)滑动安装在外壳(1)的顶部，且滑动板(352)位于外壳(1)内，所述滑动板(352)与外壳(1)滑动连接，所述闭合齿条(353)水平安装在滑动板(352)的底部，所述闭合齿轮(354)转动安装在外壳(1)的内侧壁上，且闭合齿轮(354)位于闭合齿条(353)的下方，所述闭合齿条(353)与闭合齿轮(354)相啮合，所述转动轴(355)水平安装在闭合齿轮(354)的侧壁上，且转动轴(355)的贯穿外壳(1)并延伸出去，所述驱动齿轮(33)与转动轴(355)固定连接，每个所述滑动板(352)上均开设有半弧槽，且每个半弧槽内均设有垫块(356)，所述从动齿轮(34)的侧壁与一个转动轴(355)上均套设有同步轮(36)，且两个同步轮(36)上套设有同步带(37)。

6.根据权利要求2所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：每个延伸杆(25)的顶部与底部均设有伸缩板(4)，且每个伸缩板(4)均与外壳(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷漆层的耐腐蚀测试箱，其特征在于：所述外壳(1)内设有与其固定连接的摄像头(5)。

Images