CN217505528U - 一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防刮耐磨检测设备，尤其涉及一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备。本实用新型提供一种利用对拉杆箱的摩擦来快速检测且结果准确的pc拉杆箱防刮耐磨检测设备。一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，包括有支脚、载物台、固定台、第一导杆和支撑座等，载物台前后两侧对称连接有支脚，载物台前部顶侧中间安装有固定台，固定台后部顶侧左右对称固接有第一导杆，左右两部的第一导杆之间滑动式连接有支撑座。通过检测台转动使得两个检测轮交替与pc拉杆箱摩擦，从而对pc拉杆箱进行检测，当pc拉杆箱顶侧被磨破时，人们可记录pc拉杆箱顶侧被磨破所需的时间，从而可以判断pc拉杆箱防刮耐磨性能的优劣。

Description

一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种防刮耐磨检测设备，尤其涉及一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备。

背景技术

pc拉杆箱是一种人们出行常用的生活工具，极大地提高了人们出门旅行的便捷性，因而在人们的生活中具有非常重要的作用，然而现在的旅行十分拥挤，pc拉杆箱极其容易受到剐蹭，容易导致拉杆箱表面磨损，影响拉杆箱的使用寿命。

目前的拉杆箱生产过程中，缺乏实现对拉杆箱进行一体化的检测机构，无法实现对其防刮耐磨性能进行检测，于是人们通过拉杆箱的制作材质的不同来判断拉杆箱的防刮耐磨性能，并长期使用中观察拉杆箱是否磨损严重，但由于拉杆箱使用时间频率不易统一，这样就难以准确判断拉杆箱防刮耐磨性能，因此需要设计出一种利用对拉杆箱的摩擦来快速检测且结果准确的pc拉杆箱防刮耐磨检测设备。

实用新型内容

为了克服难以准确判断拉杆箱防刮耐磨性能的缺点，本实用新型的目的是提供一种利用对拉杆箱的摩擦来快速检测且结果准确的pc拉杆箱防刮耐磨检测设备。

技术方案：一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，包括有支脚、载物台、固定台、第一导杆、第二导杆、支撑座、螺钉、电机、第一转轴、检测台、第二转轴和检测轮，载物台前后两侧对称连接有支脚，载物台前部顶侧中间安装有固定台，固定台后部顶侧左右对称固接有第一导杆，左右两部的第一导杆之间滑动式连接有支撑座，固定台前部连接有第二导杆，支撑座前部与第二导杆滑动式连接，支撑座前部中间螺纹式连接有螺钉，螺钉后端与第二导杆紧贴，支撑座上安装有电机，电机输出轴后端连接有第一转轴，第一转轴后端连接有检测台，检测台上下两部均转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有检测轮。

此外，特别优选的是，还包括有丝杆座、丝杆轴、丝杆套、夹板和转轮，载物台左右两部底侧均连接有丝杆座，丝杆座下部之间转动式连接有丝杆轴，丝杆轴左右两部对称螺纹式连接有丝杆套，丝杆套顶侧均连接有夹板，载物台中间开有便于夹板滑动的长形通孔。夹板与载物台滑动式连接，丝杆轴左端安装有转轮。

此外，特别优选的是，支脚与地面之间的摩擦系数为0.7-1。

此外，特别优选的是，转轮上套有橡胶套。

此外，特别优选的是，检测轮设为磨砂轮。

此外，特别优选的是，第一导杆顶部和第二导杆顶部通过稳定性强的三角形板连接。

有益效果是：1、通过检测台转动使得两个检测轮交替与pc拉杆箱摩擦，从而对pc拉杆箱进行检测，当pc拉杆箱顶侧被磨破时，人们可记录pc拉杆箱顶侧被磨破所需的时间，从而可以判断pc拉杆箱防刮耐磨性能的优劣；

2、pc拉杆箱在检测过程中晃动使得检测部位变动，使得检测轮不能集中刮磨检测部位，导致磨破pc拉杆箱检测部位的时间增加，工作效率较低，夹板夹紧pc拉杆箱利于检测轮集中刮磨检测部位，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的第一种部分结构示意图。

图3为本实用新型的第二种部分结构示意图。

图4为本实用新型的第三种部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、支脚，2、载物台，201、长形通孔，3、固定台，4、第一导杆，5、第二导杆，6、支撑座，7、螺钉，8、电机，9、第一转轴，10、检测台，11、第二转轴，12、检测轮，13、丝杆座，14、丝杆轴，15、丝杆套，16、夹板，17、转轮。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

实施例1

一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有支脚1、载物台2、固定台3、第一导杆4、第二导杆5、支撑座6、螺钉7、电机8、第一转轴9、检测台10、第二转轴11和检测轮12，载物台2底侧前后两侧对称固定有支脚1，支脚1与地面之间的摩擦系数为0.7，载物台2前部顶侧中间焊接有固定台3，固定台3后部顶侧左右对称固接有第一导杆4，左右两部的第一导杆4之间滑动式连接有支撑座6，固定台3前部固接有第二导杆5，第一导杆4顶部和第二导杆5顶部通过稳定性强的三角形板连接，支撑座6前部与第二导杆5滑动式连接，支撑座6前部中间螺纹式连接有螺钉7，螺钉7后端与第二导杆5紧贴，支撑座6上安装有电机8，电机8输出轴后端通过联轴器连接有第一转轴9，第一转轴9后端固定有检测台10，检测台10上下两部均转动式连接有第二转轴11，第二转轴11上均连接有检测轮12，检测轮12设为磨砂轮。

当需要对pc拉杆箱防刮耐磨性能进行检测时，人们首先将pc拉杆箱放置于载物台2顶侧中间，随后人们通过拧松螺钉7来调整支撑座6的位置，调整到检测轮12与pc拉杆箱接触，随后将螺钉7拧紧，固定好支撑座6，随后人们启动电机8，电机8的输出轴带动第一转轴9转动，从而带动检测台10转动，检测台10转动使得两个检测轮12交替与pc拉杆箱摩擦，从而对pc拉杆箱进行检测，当pc拉杆箱顶侧被磨破时，人们可记录pc拉杆箱顶侧被磨破所需的时间，从而可以判断pc拉杆箱防刮耐磨性能的优劣，检测完成之后，人们关闭电机8，然后拧松螺钉7，调整支撑座6的位置，然后将pc拉杆箱取出，随后拧紧螺钉7即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有丝杆座13、丝杆轴14、丝杆套15、夹板16和转轮17，载物台2左右两部底侧均焊接有丝杆座13，丝杆座13下部之间转动式连接有丝杆轴14，丝杆轴14左侧螺纹与右侧螺纹为对称设置，丝杆轴14左右两部对称螺纹式连接有丝杆套15，丝杆套15顶侧均焊接有夹板16，载物台2中间开有长形通孔201，夹板16与载物台2滑动式连接，长形通孔201便于夹板16滑动，丝杆轴14左端焊接有转轮17。

当需要对pc拉杆箱防刮耐磨性能进行检测时，人们首先将pc拉杆箱放置于载物台2顶侧中间，随后顺时针转动转轮17，转轮17顺时针转动带动丝杆轴14在丝杆座13内顺时针转动，由于杆轴14左侧螺纹与右侧螺纹为对称设置，因此丝杆轴14顺时针转动带动两侧夹板16向内运动至夹紧pc拉杆箱，可以避免pc拉杆箱在检测过程中晃动，pc拉杆箱晃动时导致检测部位变动，使得检测轮12不能集中对检测部位进行刮磨，从而导致磨破pc拉杆箱检测部位的时间增加，工作效率较低，因此夹板16夹紧pc拉杆箱有利于检测轮12集中对检测部位进行刮磨，有利于提高工作效率，随后拧松螺钉7，使得螺钉7后端与第二导杆5不接触，并继续后续操作，当人们向上提起支撑座6，使得支撑座6在第一导杆4内向上运动至原位时，人们逆时针转动转轮17，使得丝杆轴14逆时针转动带动两侧夹板16向外运动至恢复原位，此时两侧夹板16均不与pc拉杆箱接触，随后取走pc拉杆箱。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，包括有支脚(1)、载物台(2)、固定台(3)、第一导杆(4)、第二导杆(5)、支撑座(6)、螺钉(7)、电机(8)、第一转轴(9)、检测台(10)、第二转轴(11)和检测轮(12)，载物台(2)前后两侧对称连接有支脚(1)，载物台(2)前部顶侧中间安装有固定台(3)，固定台(3)后部顶侧左右对称连接有第一导杆(4)，左右两部的第一导杆(4)之间滑动式连接有支撑座(6)，固定台(3)前部连接有第二导杆(5)，支撑座(6)前部与第二导杆(5)滑动式连接，支撑座(6)前部中间螺纹式连接有螺钉(7)，螺钉(7)后端与第二导杆(5)紧贴，支撑座(6)上安装有电机(8)，电机(8)输出轴后端连接有第一转轴(9)，第一转轴(9)后端连接有检测台(10)，检测台(10)上下两部均转动式连接有第二转轴(11)，第二转轴(11)上连接有检测轮(12)。

2.如权利要求1所述的一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，还包括有丝杆座(13)、丝杆轴(14)、丝杆套(15)、夹板(16)和转轮(17)，载物台(2)左右两部底侧均连接有丝杆座(13)，丝杆座(13)下部之间转动式连接有丝杆轴(14)，丝杆轴(14)左右两部对称螺纹式连接有丝杆套(15)，丝杆套(15)顶侧均连接有夹板(16)，载物台(2)中间开有便于夹板(16)滑动的长形通孔(201)，夹板(16)与载物台(2)滑动式连接，丝杆轴(14)左端安装有转轮(17)。

3.如权利要求2所述的一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，支脚(1)与地面之间的摩擦系数为0.7-1之间。

4.如权利要求3所述的一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，转轮(17)上套有橡胶套。

5.如权利要求4所述的一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，检测轮(12)设为磨砂轮。

6.如权利要求5所述的一种pc拉杆箱防刮耐磨检测设备，其特征是，第一导杆(4)顶部和第二导杆(5)顶部通过稳定性强的三角形板连接。

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