CN211855164U - 一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,包括支架平台,所述支架平台的左端上方焊接固定有定位轴,且定位轴的顶部外侧均匀铰接有铰接架,每组所述铰接架的内壁上均焊接固定有弹簧,所述铰接架的外侧套设有风叶,所述支架平台的顶部中间位置焊接固定有导轨,且导轨的内部插设有螺杆,所述导轨的前后两侧顶部对称开设有滑槽。本实用新型通过设置螺纹套板与螺杆螺纹旋转连接,从而快速准确的对直径定位滑块的位置进行调整,通过螺纹套板与螺杆螺纹啮合的自锁性能,保障了直径定位滑块移动后的稳定性,有利于防止对高度定位滑套进行移动时,由于误碰导致直径定位滑块偏移,便于保障该装置的测量精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机叶轮尺寸测定设备技术领域,具体为一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置。
背景技术
风机是广泛应用于国民经济各个部门的一种通用机械,风机在工作时通常通过叶轮转动带动风力驱动,而叶轮在生产制作过程中,通常需要对叶轮的尺寸进行测定,然而叶轮的结构相对复杂,常规的测量工具通常无法直接测量出叶轮的直径,通常需要对叶轮的中心位置以及叶轮边缘位置进行限制夹持,操作时过于繁琐,且容易导致测量精度不准确;
另外,现有的风机叶轮尺寸测定时,对于叶轮的夹持固定不方便,导致叶轮在进行测定时不便于快速进行固定,影响测量时的操作便捷性,因此,为解决上述问题,提出一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,以解决上述背景技术中提出的现有的风机叶轮测定装置对于叶轮尺寸测定时操作繁琐,且容易导致测定不准确,以及测量时对于叶轮的夹持固定不够便捷的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,包括支架平台,所述支架平台的左端上方焊接固定有定位轴,且定位轴的顶部外侧均匀铰接有铰接架,每组所述铰接架的内壁上均焊接固定有弹簧,所述铰接架的外侧套设有风叶,所述支架平台的顶部中间位置焊接固定有导轨,且导轨的内部插设有螺杆,所述导轨的前后两侧顶部对称开设有滑槽,且每组所述滑槽的内部均镶嵌有卡块,所述卡块的顶部焊接固定有直径定位滑块,且直径定位滑块的底部中间位置焊接固定有螺纹套板,所述直径定位滑块的正面左端焊接固定有第一指针,所述直径定位滑块的顶部固定装设有高度刻度杆,且高度刻度杆的外侧套设安装有高度定位滑套,所述高度定位滑套的左端焊接固定有第二指针,所述高度定位滑套的右侧插设有紧固螺栓,所述支架平台的顶部前端固定装设有直径刻度杆。
优选的,所述铰接架与定位轴转动连接,所述弹簧的另一端焊接固定在定位轴的外壁上,所述铰接架通过弹簧与定位轴弹性转动连接。
优选的,所述滑槽的内侧尺寸与卡块的外侧尺寸相适配,所述直径定位滑块通过卡块与滑槽滑动连接。
优选的,所述螺纹套板的中间位置开设有螺纹孔,所述螺杆插设在螺纹套板上开设的螺纹孔中,所述螺纹套板上开设的螺纹孔与螺杆外侧装配的螺纹相适配,所述螺纹套板通过螺纹的啮合与螺杆螺纹旋转连接。
优选的,所述高度定位滑套的内部尺寸与高度刻度杆的外侧尺寸相适配,所述高度定位滑套与高度刻度杆滑动连接。
优选的,所述高度定位滑套的右侧开设有螺纹孔,所述紧固螺栓插设在高度定位滑套上开设的螺纹孔中,且高度定位滑套右侧开设的螺纹孔与紧固螺栓外侧装配的螺纹相适配,所述紧固螺栓通过螺纹的啮合与高度定位滑套螺纹旋转连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过设置铰接架与定位轴转动连接,且在铰接架与定位轴之间固定安装有弹簧,使得该装置在使用时,通过将风叶的中心位置套设在定位轴顶部的铰接架外侧,在弹簧的弹性支持下,可以使得铰接架将风叶进行快速固定,有利于提高该装置对于风叶尺寸测定时的安装便捷性,且便于适用于不同型号的风叶进行快速安装,大大提高了该装置的适用性;
2.通过设置第一指针焊接固定在直径定位滑块上,且设置直径定位滑块通过卡块与滑槽滑动连接,使得通过直径定位滑块的移动,可以快速的测量出风叶轴心位置距离扇叶边缘位置的距离,同时,设置高度定位滑套在高度刻度杆上移动,使得该装置可以快速准确的测定出风叶的扇叶高度,大大提高了该装置对于叶轮的测量全面性以及精准性;
3.通过设置螺纹套板与螺杆螺纹旋转连接,使得该装置在使用时,可以通过转动螺杆,在螺纹的啮合作用下带动螺纹套板上的直径定位滑块移动,从而快速准确的对直径定位滑块的位置进行调整,通过螺纹套板与螺杆螺纹啮合的自锁性能,保障了直径定位滑块移动后的稳定性,有利于防止对高度定位滑套进行移动时,由于误碰导致直径定位滑块偏移,便于保障该装置的测量精准性。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构俯视示意图;
图3为本实用新型定位轴和铰接架的结构侧视剖面示意图;
图4为本实用新型直径定位滑块的结构侧视剖面示意图。
图中:1、支架平台;2、定位轴;3、铰接架;4、弹簧;5、风叶;6、导轨;7、螺杆;8、滑槽;9、卡块;10、直径定位滑块;11、螺纹套板;12、第一指针;13、高度刻度杆;14、高度定位滑套;15、第二指针;16、紧固螺栓;17、直径刻度杆。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,包括支架平台1,支架平台1的左端上方焊接固定有定位轴2,且定位轴2的顶部外侧均匀铰接有铰接架3,每组铰接架3的内壁上均焊接固定有弹簧4,铰接架3的外侧套设有风叶5,铰接架3与定位轴2转动连接,弹簧4的另一端焊接固定在定位轴2的外壁上,铰接架3通过弹簧4与定位轴2弹性转动连接,该装置工作时,通过设置弹簧4弹性支撑在铰接架3与定位轴2之间,使得在弹簧4的弹性支撑下,使得铰接架3转动,在弹簧4的弹性支撑下,使得铰接架3的底部向外张开,工作时,工作人员将风叶5的中心位置套设在定位轴2顶部铰接的铰接架3外侧,在弹簧4的弹性支持下,使得铰接架3稳固将风叶5的位置固定牢固,通过弹簧4的弹性支持,有利于使得该装置固定不同型号尺寸的风叶5,且通过铰接架3的弹性支持,有利于使得风叶5套设安装在铰接架3外侧快速方便,大大提高了该装置对于风叶5尺寸测定时的安装便捷性。
支架平台1的顶部中间位置焊接固定有导轨6,且导轨6的内部插设有螺杆7,导轨6的前后两侧顶部对称开设有滑槽8,且每组滑槽8的内部均镶嵌有卡块9,卡块9的顶部焊接固定有直径定位滑块10,滑槽8的内侧尺寸与卡块9的外侧尺寸相适配,直径定位滑块10通过卡块9与滑槽8滑动连接,通过设置滑槽8与卡块9的尺寸相适配,使得直径定位滑块10可以通过卡块9和滑槽8的配合与导轨6呈左右滑动连接,从而有利于使得直径定位滑块10的移动牢固稳定,有利于保障该装置使用时的结构稳定性。
直径定位滑块10的底部中间位置焊接固定有螺纹套板11,螺纹套板11的中间位置开设有螺纹孔,螺杆7插设在螺纹套板11上开设的螺纹孔中,螺纹套板11上开设的螺纹孔与螺杆7外侧装配的螺纹相适配,螺纹套板11通过螺纹的啮合与螺杆7螺纹旋转连接,通过设置螺纹套板11通过其上开设的螺纹孔与螺杆7螺纹旋转连接,使得该装置在进行测定使用时,通过转动螺杆7可以移动螺纹套板11上直径定位滑块10的位置,从而带动直径定位滑块10上的高度刻度杆13的位置,使得高度刻度杆13的左侧与风叶5外侧边缘位置相接触,使得直径定位滑块10左侧的第一指针12指向对应的位置,从而有利于快速直接读出直径刻度杆17上指示的刻度,便于快速明了的读出风叶5中心距离风叶5边缘位置的距离,通过设置螺杆7与螺纹套板11螺纹旋转连接,借助于螺纹的自锁性能,使得直径定位滑块10的位置在调节过后自动固定牢固,便于防止后期测定操作过程中,由于勿碰导致直径定位滑块10移动,影响该装置的测定准确性。
直径定位滑块10的正面左端焊接固定有第一指针12,直径定位滑块10的顶部固定装设有高度刻度杆13,且高度刻度杆13的外侧套设安装有高度定位滑套14,高度定位滑套14的左端焊接固定有第二指针15,高度定位滑套14的内部尺寸与高度刻度杆13的外侧尺寸相适配,高度定位滑套14与高度刻度杆13滑动连接,通过设置高度定位滑套14在高度刻度杆13上进行上下移动,使得该装置在移动高度定位滑套14的位置后,可以带动高度定位滑套14上的第二指针15移动,通过第二指针15压持在风叶5的扇叶最高处,对风叶5的最高处进行测量致使,便于通过高度定位滑套14底部的位置读出高度刻度杆13上对应的刻度,便于直接明了的对于风叶5的高度进行测量,有利于保障该装置对于风叶5高度尺寸进行快速测定。
高度定位滑套14的右侧插设有紧固螺栓16,支架平台1的顶部前端固定装设有直径刻度杆17,高度定位滑套14的右侧开设有螺纹孔,紧固螺栓16插设在高度定位滑套14上开设的螺纹孔中,且高度定位滑套14右侧开设的螺纹孔与紧固螺栓16外侧装配的螺纹相适配,紧固螺栓16通过螺纹的啮合与高度定位滑套14螺纹旋转连接,通过设置紧固螺栓16与高度定位滑套14上开设的螺纹孔螺纹旋转连接,使得该装置在使用时通过紧固螺栓16的移动对高度刻度杆13进行挤压夹持,便于对于高度定位滑套14的位置进行固定,有利于提高该装置工作时测定精准性。
工作原理:工作时,工作人员将需要测定的尺寸的风叶5插设在定位轴2上方均匀铰接的铰接架3外侧,在弹簧4的弹性支持作用下,弹簧4向外支撑带动铰接架3转动,从而将风叶5固定支撑在定位轴2上铰接架3的外侧;
工作时,工作人员转动螺杆7,通过螺纹的啮合,使得螺纹套板11在螺杆7上移动后,通过螺纹套板11的移动带动直径定位滑块10移动,从而使得固定在直径定位滑块10上的高度刻度杆13移动,同时,工作人员手动拨动风叶5,使得风叶5转动,工作人员转动螺杆7调节移动直径定位滑块10的位置,使得直径定位滑块10顶部的高度刻度杆13左侧贴合在风叶5外侧边缘位置,工作人员通过第一指针12指示在导轨6上的位置,读出风叶5中心位置距离其便于位置的距离;
工作时,工作人员滑动高度定位滑套14的位置,通过高度定位滑套14的滑动带动第二指针15移动,使得第二指针15的底部位于风叶5的最高处,工作人员转动紧固螺栓16,通过螺纹啮合连接,使得紧固螺栓16在高度定位滑套14上移动,通过紧固螺栓16移动夹紧在高度刻度杆13上,使得高度定位滑套14的位置固定,随后,工作人员根据高度定位滑套14底部遮盖的位置读书读出,风叶5的上的扇叶高度,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,包括支架平台(1),其特征在于:所述支架平台(1)的左端上方焊接固定有定位轴(2),且定位轴(2)的顶部外侧均匀铰接有铰接架(3),每组所述铰接架(3)的内壁上均焊接固定有弹簧(4),所述铰接架(3)的外侧套设有风叶(5),所述支架平台(1)的顶部中间位置焊接固定有导轨(6),且导轨(6)的内部插设有螺杆(7),所述导轨(6)的前后两侧顶部对称开设有滑槽(8),且每组所述滑槽(8)的内部均镶嵌有卡块(9),所述卡块(9)的顶部焊接固定有直径定位滑块(10),且直径定位滑块(10)的底部中间位置焊接固定有螺纹套板(11),所述直径定位滑块(10)的正面左端焊接固定有第一指针(12),所述直径定位滑块(10)的顶部固定装设有高度刻度杆(13),且高度刻度杆(13)的外侧套设安装有高度定位滑套(14),所述高度定位滑套(14)的左端焊接固定有第二指针(15),所述高度定位滑套(14)的右侧插设有紧固螺栓(16),所述支架平台(1)的顶部前端固定装设有直径刻度杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,其特征在于:所述铰接架(3)与定位轴(2)转动连接,所述弹簧(4)的另一端焊接固定在定位轴(2)的外壁上,所述铰接架(3)通过弹簧(4)与定位轴(2)弹性转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,其特征在于:所述滑槽(8)的内侧尺寸与卡块(9)的外侧尺寸相适配,所述直径定位滑块(10)通过卡块(9)与滑槽(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,其特征在于:所述螺纹套板(11)的中间位置开设有螺纹孔,所述螺杆(7)插设在螺纹套板(11)上开设的螺纹孔中,所述螺纹套板(11)上开设的螺纹孔与螺杆(7)外侧装配的螺纹相适配,所述螺纹套板(11)通过螺纹的啮合与螺杆(7)螺纹旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,其特征在于:所述高度定位滑套(14)的内部尺寸与高度刻度杆(13)的外侧尺寸相适配,所述高度定位滑套(14)与高度刻度杆(13)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置,其特征在于:所述高度定位滑套(14)的右侧开设有螺纹孔,所述紧固螺栓(16)插设在高度定位滑套(14)上开设的螺纹孔中,且高度定位滑套(14)右侧开设的螺纹孔与紧固螺栓(16)外侧装配的螺纹相适配,所述紧固螺栓(16)通过螺纹的啮合与高度定位滑套(14)螺纹旋转连接。
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CN202020554739.8U CN211855164U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种操作便捷的风机叶轮尺寸测定装置 |
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CN115574750A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-01-06 | 烟台市地理信息中心 | 风叶测绘装置 |
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- 2020-04-15 CN CN202020554739.8U patent/CN211855164U/zh active Active
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