CN217505196U - 调节阀荷重检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调节阀荷重检测装置，涉及到荷重检测技术领域，包括检测转盘，所述检测转盘的底部开设有组装圆槽，所述检测转盘的顶部圆周开设有多个安置孔，所述检测转盘的顶部设置有安装支架，所述安装支架的一侧安装有用于对待检测阀体顶部进行压紧的滑动压紧部。本实用新型中，多个安置孔可以将所要检测的阀体分别安置，检测转盘将产品移动至检测位置，下压气缸运作推动下压连接块使移动板带动弹簧导柱、下压板、弹簧导套整体向下移动，对所要检测的阀体顶部压紧，同时，启动检测电缸推动微调板使推拉力计移动，进而可以带动检测头移动，在移动至相对位置后，可以对阀体进行有效的检测，检测方便，结构简单。

Description

调节阀荷重检测装置

技术领域

本实用新型涉及荷重检测技术领域，具体是调节阀荷重检测装置。

背景技术

在调节阀生产的过程中需要对阀体作出相对应的一系列检测，以判断调节阀是否符合产品要求，现有技术中，调节阀的检测通常是通过通用的检测设备进行检测，其固定方式大都为对阀体外部进行夹持固定，这种固定方式容易对阀体造成损坏，且检测装置均为固定安装，不能够根据阀体的位置进行适当的微调，不能有效的保证检测精度，且结构复杂，操作过程繁琐，以至于检测效率低下，为此，本申请提出了一种调节阀荷重检测装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供调节阀荷重检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：调节阀荷重检测装置，包括检测转盘，所述检测转盘的底部开设有组装圆槽，所述检测转盘的顶部圆周开设有多个安置孔，所述检测转盘的顶部设置有安装支架，所述安装支架的一侧安装有用于对待检测阀体顶部进行压紧的滑动压紧部，所述滑动压紧部与其中一个所述安置孔的位置对应，所述检测转盘的底部设置有安装板，所述安装板的一侧安装有用于对阀体作出检测的推动检测部，所述推动检测部与所述滑动压紧部的位置对应。

借由上述结构，通过多个安置孔的设置，可以将所要检测的阀体进行分别安置，通过滑动压紧部的设置，可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，且在压紧的过程中具有相对的缓冲作用，能够有效的避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏通过推动检测部的设置，可以对阀体进行有效的检测，检测方便，且能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

优选地，所述滑动压紧部包括相连接的动力组件、滑动组件，所述动力组件包括固定安装于所述安装支架一侧上的L形支板，所述L形支板的顶部开设有圆孔，所述L形支板的顶部固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端贯穿所述圆孔，并与所述滑动组件相连接。

进一步地，通过动力组件的设置，下压气缸开始运作，下压气缸的输出端可以推动滑动组件产生位移，从而便于对所要检测的阀体顶部进行压紧，结构简单。

优选地，所述滑动组件包括相连接的滑动元件和压紧元件，所述滑动元件包括固定安装于所述安装支架一侧上的滑轨，所述滑轨的外侧壁上滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有连接块，所述连接块与所述压紧元件相连接。

进一步地，通过滑动元件的设置，滑块可以沿着滑轨进行上下滑动，进而可以带动压紧元件进行整体向下移动，从而可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，压紧稳固性高，压紧效果好。

优选地，所述压紧元件包括固定安装于所述连接块一侧上的移动板，所述移动板的底部设置有下压板，所述下压板的顶部四个端角处均开设有滑动孔，四个所述滑动孔内均固定安装有弹簧导套，四个所述弹簧导套内均固定安装有弹簧导柱，四个所述弹簧导柱的顶端均与所述移动板的底部固定安装，所述移动板的顶部固定安装有凸块，所述凸块的顶部固定安装有下压连接块，所述下压连接块的顶部与所述下压气缸的输出端固定安装。

进一步地，通过压紧元件的设置，下压气缸运作，下压气缸的输出端推动下压连接块产生位移，进而可以带动移动板产生移动，从而可以带动弹簧导柱、下压板、弹簧导套进行整体向下移动，此时可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，同时，可以在压紧的过程中起到相对的缓冲作用，能够有效的避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏。

优选地，所述推动检测部包括相连接的推动元件和移动检测组件，所述推动元件包括固定安装于所述安装板一侧上的检测电缸，所述检测电缸的输出端与所述移动检测组件固定相连接。

进一步地，通过推动元件的设置，启动检测电缸，检测电缸的输出端可以推动移动检测组件产生位移，进而可以对阀体进行有效的检测，控制方便。

优选地，所述移动检测组件包括相连接的移动元件和检测元件，所述移动元件包括固定安装于所述安装板一侧上的导轨，所述导轨的顶部固定安装有限位板，所述导轨的外侧壁上滑动安装有U形滑板，所述U形滑板的一侧与所述检测元件固定相连接。

进一步地，通过移动元件的设置，U形滑板可以沿着导轨进行移动，同时可以带动检测元件产生移动，从而便于对阀体作出检测，通过限位板的设置，可以对U形滑板的移动位置作出有效的限位作用，结构简单。

优选地，所述检测元件包括固定安装于所述U形滑板一侧上的微调板，所述微调板的一侧滑动安装有推拉力计，所述微调板的一侧均匀开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹安装有定位螺栓，其中两个所述定位螺栓的一端贯穿其中两个所述螺纹孔并与所述推拉力计的一侧相抵触，所述推拉力计的顶部固定安装有检测头，所述微调板与所述检测电缸的输出端固定安装。

进一步地，通过检测元件的设置，启动检测电缸，检测电缸的输出端可以推动微调板产生位移，微调板移动可以带动推拉力计进行移动，进而可以带动检测头进行移动，在移动至相对位置后，此时可以对阀体进行有效的检测，检测方便，结构简单，通过微调板的设置，拧动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至螺纹孔内，此时可以对推拉力计进行手动位置调整，能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，多个安置孔可以将所要检测的阀体分别安置，检测转盘可以将产品移动至检测位置，下压气缸运作推动下压连接块使移动板移动，进而可以带动弹簧导柱、下压板、弹簧导套整体向下移动，可以对所要检测的阀体顶部压紧，同时，启动检测电缸推动微调板使推拉力计进行移动，进而可以带动检测头移动，在移动至相对位置后，可以对阀体进行有效的检测，检测方便，结构简单；

2、本实用新型中，通过弹簧导套的设置，在与阀体接触的过程中，可以在压紧的过程中起到相对的缓冲作用，能够避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏，通过微调板的设置，当需要对推拉力计的位置调整时，拧动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至螺纹孔内，此时可以对推拉力计手动位置调整，在调整好位置后，可再次利用定位螺栓对推拉力计作出位置固定，能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为调节阀荷重检测装置第一视角立体结构示意图；

图2为调节阀荷重检测装置第二视角立体结构示意图；

图3为滑动夹紧部的放大立体结构示意图；

图4为推动检测部的放大立体结构示意图。

图中：1、检测转盘；2、组装圆槽；3、安置孔；4、安装支架；5、滑轨；6、滑块；7、下压气缸；8、移动板；9、下压连接块；10、弹簧导柱；11、下压板；12、弹簧导套； 13、安装板；14、检测电缸；15、U形滑板；16、微调板；17、推拉力计；18、检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的调节阀荷重检测装置，包括检测转盘1，检测转盘1的底部开设有组装圆槽2，检测转盘1的顶部圆周开设有多个安置孔3，检测转盘1的顶部设置有安装支架4，安装支架4的一侧安装有用于对待检测阀体顶部进行压紧的滑动压紧部，滑动压紧部与其中一个安置孔3的位置对应，检测转盘1的底部设置有安装板13，安装板 13的一侧安装有用于对阀体作出检测的推动检测部，推动检测部与滑动压紧部的位置对应。借由上述结构，通过多个安置孔3的设置，可以将所要检测的阀体进行分别安置，通过滑动压紧部的设置，可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，且在压紧的过程中具有相对的缓冲作用，能够有效的避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏通过推动检测部的设置，可以对阀体进行有效的检测，检测方便，且能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

作为本实施例的一种优选的实施方式，滑动压紧部包括相连接的动力组件、滑动组件，动力组件包括固定安装于安装支架4一侧上的L形支板，L形支板的顶部开设有圆孔，L形支板的顶部固定安装有下压气缸7，下压气缸7的输出端贯穿圆孔，并与滑动组件相连接。通过动力组件的设置，下压气缸7开始运作，下压气缸7的输出端可以推动滑动组件产生位移，从而便于对所要检测的阀体顶部进行压紧，结构简单。

作为本实施例中，滑动组件包括相连接的滑动元件和压紧元件，滑动元件包括固定安装于安装支架4一侧上的滑轨5，滑轨5的外侧壁上滑动安装有滑块6，滑块6的一侧固定安装有连接块，连接块与压紧元件相连接。通过滑动元件的设置，滑块6可以沿着滑轨 5进行上下滑动，进而可以带动压紧元件进行整体向下移动，从而可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，压紧稳固性高，压紧效果好。

作为本实施例中，压紧元件包括固定安装于连接块一侧上的移动板8，移动板8的底部设置有下压板11，下压板11的顶部四个端角处均开设有滑动孔，四个滑动孔内均固定安装有弹簧导套12，四个弹簧导套12内均固定安装有弹簧导柱10，四个弹簧导柱10的顶端均与移动板8的底部固定安装，移动板8的顶部固定安装有凸块，凸块的顶部固定安装有下压连接块9，下压连接块9的顶部与下压气缸7的输出端固定安装。通过压紧元件的设置，下压气缸7运作，下压气缸7的输出端推动下压连接块9产生位移，进而可以带动移动板8产生移动，从而可以带动弹簧导柱10、下压板11、弹簧导套12进行整体向下移动，此时可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，同时，可以在压紧的过程中起到相对的缓冲作用，能够有效的避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏。

作为本实施例的一种优选的实施方式，推动检测部包括相连接的推动元件和移动检测组件，推动元件包括固定安装于安装板13一侧上的检测电缸14，检测电缸14的输出端与移动检测组件固定相连接。通过推动元件的设置，启动检测电缸14，检测电缸14的输出端可以推动移动检测组件产生位移，进而可以对阀体进行有效的检测，控制方便。

作为本实施例中，移动检测组件包括相连接的移动元件和检测元件，移动元件包括固定安装于安装板13一侧上的导轨，导轨的顶部固定安装有限位板，导轨的外侧壁上滑动安装有U形滑板15，U形滑板15的一侧与检测元件固定相连接。通过移动元件的设置，U 形滑板15可以沿着导轨进行移动，同时可以带动检测元件产生移动，从而便于对阀体作出检测，通过限位板的设置，可以对U形滑板15的移动位置作出有效的限位作用，结构简单。

作为本实施例中，检测元件包括固定安装于U形滑板15一侧上的微调板16，微调板16的一侧滑动安装有推拉力计17，微调板16的一侧均匀开设有多个螺纹孔，多个螺纹孔内均螺纹安装有定位螺栓，其中两个定位螺栓的一端贯穿其中两个螺纹孔并与推拉力计17的一侧相抵触，推拉力计17的顶部固定安装有检测头18，微调板16与检测电缸14的输出端固定安装。通过检测元件的设置，启动检测电缸14，检测电缸14的输出端可以推动微调板16产生位移，微调板16移动可以带动推拉力计17进行移动，进而可以带动检测头18进行移动，在移动至相对位置后，此时可以对阀体进行有效的检测，检测方便，结构简单，通过微调板16的设置，拧动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至螺纹孔内，此时可以对推拉力计17进行手动位置调整，能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

本实用工作原理：

在使用时，首先利用多个安置孔3将所要检测的阀体进行分别安置，检测转盘1在旋转的过程中可以将产品移动至检测位置，此时下压气缸7开始运作，下压气缸7的输出端推动下压连接块9产生位移，进而可以带动移动板8产生移动，在移动的过程中，可以带动连接块使滑块6沿着滑轨5进行上下滑动，进而可以带动弹簧导柱10、下压板11、弹簧导套12进行整体向下移动，此时可以对所要检测的阀体顶部进行压紧，同时，启动检测电缸14，检测电缸14的输出端可以推动微调板16产生位移，微调板16移动可以带动推拉力计17使U形滑板15沿着导轨进行移动，进而可以带动检测头18进行移动，在移动至相对位置后，此时可以对阀体进行有效的检测，检测方便，结构简单。

通过弹簧导套12的设置，在与阀体接触的过程中，可以在压紧的过程中起到相对的缓冲作用，能够有效的避免因夹紧固定而对阀体所造成的损坏，通过微调板16的设置，当需要对推拉力计17的位置进行调整时，拧动定位螺栓，使定位螺栓的一端移动至螺纹孔内，此时可以对推拉力计17进行手动位置调整，在调整好位置后，可再次利用定位螺栓对推拉力计17作出位置固定，能够根据阀体的位置进行调整，有效的保证检测精度，稳固性高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.调节阀荷重检测装置，包括检测转盘(1)，其特征在于：所述检测转盘(1)的底部开设有组装圆槽(2)，所述检测转盘(1)的顶部圆周开设有多个安置孔(3)，所述检测转盘(1)的顶部设置有安装支架(4)，所述安装支架(4)的一侧安装有用于对待检测阀体顶部进行压紧的滑动压紧部，所述滑动压紧部与其中一个所述安置孔(3)的位置对应，所述检测转盘(1)的底部设置有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧安装有用于对阀体作出检测的推动检测部，所述推动检测部与所述滑动压紧部的位置对应。

2.根据权利要求1所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述滑动压紧部包括相连接的动力组件、滑动组件，所述动力组件包括固定安装于所述安装支架(4)一侧上的L形支板，所述L形支板的顶部开设有圆孔，所述L形支板的顶部固定安装有下压气缸(7)，所述下压气缸(7)的输出端贯穿所述圆孔，并与所述滑动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括相连接的滑动元件和压紧元件，所述滑动元件包括固定安装于所述安装支架(4)一侧上的滑轨(5)，所述滑轨(5)的外侧壁上滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧固定安装有连接块，所述连接块与所述压紧元件相连接。

4.根据权利要求3所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述压紧元件包括固定安装于所述连接块一侧上的移动板(8)，所述移动板(8)的底部设置有下压板(11)，所述下压板(11)的顶部四个端角处均开设有滑动孔，四个所述滑动孔内均固定安装有弹簧导套(12)，四个所述弹簧导套(12)内均固定安装有弹簧导柱(10)，四个所述弹簧导柱(10)的顶端均与所述移动板(8)的底部固定安装，所述移动板(8)的顶部固定安装有凸块，所述凸块的顶部固定安装有下压连接块(9)，所述下压连接块(9)的顶部与所述下压气缸(7)的输出端固定安装。

5.根据权利要求1所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述推动检测部包括相连接的推动元件和移动检测组件，所述推动元件包括固定安装于所述安装板(13)一侧上的检测电缸(14)，所述检测电缸(14)的输出端与所述移动检测组件固定相连接。

6.根据权利要求5所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述移动检测组件包括相连接的移动元件和检测元件，所述移动元件包括固定安装于所述安装板(13)一侧上的导轨，所述导轨的顶部固定安装有限位板，所述导轨的外侧壁上滑动安装有U形滑板(15)，所述U形滑板(15)的一侧与所述检测元件固定相连接。

7.根据权利要求6所述的调节阀荷重检测装置，其特征在于：所述检测元件包括固定安装于所述U形滑板(15)一侧上的微调板(16)，所述微调板(16)的一侧滑动安装有推拉力计(17)，所述微调板(16)的一侧均匀开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔内均螺纹安装有定位螺栓，其中两个所述定位螺栓的一端贯穿其中两个所述螺纹孔并与所述推拉力计(17)的一侧相抵触，所述推拉力计(17)的顶部固定安装有检测头(18)，所述微调板(16)与所述检测电缸(14)的输出端固定安装。

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