CN217503318U - 一种压缩空气自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩空气自动排水装置，属于阀门技术领域，包括：由上壳体和下壳体组成的缓存壳体；上壳体的侧面开设有与压缩空气管路连接的入口；下壳体的侧面开设有出口；下壳体的底面开设有排水口；位于缓存壳体内的浮子；浮子的侧面设有竖直方向的导向筒，浮子的底部连接动密封体；排水口的上部设置静密封体；静密封体上开设有与排水口连通的进水口；动密封体位于进水口的正上方；缓存壳体内设置有导杆；导向筒套接在导杆上；导向筒的内径大于导向杆的外径；当压缩空气中的液态水沉积到缓冲壳体中时，浮子上升，带动动密封体与静密封体分离，从而使积水从排水口排出。本实用新型能够实现自动排除压缩空气管路内的凝结水。

Description

一种压缩空气自动排水装置

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种压缩空气自动排水装置。

背景技术

在工业企业压缩空气系统中，压缩机将含有一定湿度的空气吸进并压缩，由于压力的增加，气体体积缩小，含水能力下降，过饱和状态的水分便形成了冷凝液。大约2/3的冷凝液是在后冷却器中产生的，其余部分则是在压缩空气管网中随着温度的降低而产生。压缩空气系统中的冷凝液以水为主，含有多种不同的混合污染物，包括重金属、碳氢化合物、硫化物、灰尘微粒、酸碱性物质、润滑油、塑料微粒、石墨微粒、锈蚀颗粒等。冷凝液存在于压缩空气系统中会腐蚀输送管道和仪表设备。

企业大多手动操作球阀来实现冷凝液排放，这样既增加了人力成本又造成了压缩空气的大量浪费。随着企业节能环保意识的增强，企业开始采用时间控制电磁阀式冷凝液排放器，该类产品的缺点主要有容易受到污染物影响需要经常维修，浪费压缩空气。因此，冷凝液的排放装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种压缩空气自动排水装置，目的是实现自动排除压缩空气管路中的凝结水。

一种压缩空气自动排水装置，包括：

由上壳体和下壳体组成的缓存壳体；在所述上壳体的侧面开设有与压缩空气管路连接的入口；在所述下壳体的侧面开设有出口；在所述下壳体的底面开设有排水口；

位于缓存壳体内的浮子；其中：

所述浮子的侧面设有竖直方向的导向筒，所述浮子的底部连接动密封体；所述排水口的上部设置静密封体；静密封体上开设有与排水口连通的进水口；所述动密封体位于进水口的正上方；在所述缓存壳体内设置有导杆；所述导向筒套接在导杆上；所述导向筒的内径大于导向杆的外径；当压缩空气中的液态水沉积到缓冲壳体中时，浮子上升，带动动密封体与静密封体分离，从而使积水从排水口排出。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型在缓存壳体内设置浮子，通过浮子带动动密封体与静密封体的密封面分离，能够自动排除凝结水，保证管路内压缩空气相对干燥；杜绝凝结水腐蚀输送管道和仪表设备。

本实用新型中的缓存壳体有上下两部分组成，这样一方面容易拆卸更换缓冲壳体内的吸附剂，另外一方面，当内部浮子或者动静密封件损坏时，便于拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

图2为图1的A-A剖视图。

其中：1、上壳体；2、入口；3、垫板；4、导杆；5、弹簧；6、导向筒；7、浮子； 8、动密封体；9、出口；10、排水口；11、静密封体；12、凸缘；13、隔板；14、下壳体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2。

一种压缩空气自动排水装置，包括：

由上壳体1和下壳体14组成的缓存壳体；在所述上壳体1的侧面开设有与压缩空气管路连接的入口2；在所述下壳体14侧面开设出口9；在所述下壳体14底面开设排水口 10；

位于缓存壳体内的浮子7；其中：

所述浮子7的侧面设有竖直方向的导向筒6，所述浮子7的底部连接动密封体8；所述排水口10的上部设置静密封体11；静密封体11上开设有与排水口10连通的进水口；所述动密封体8位于进水口的正上方；在所述缓存壳体内设置有导杆4；所述导向筒6 套接在导杆4上；所述导向筒6的内径大于导向杆4的外径；当压缩空气中的液态水沉积到缓冲壳体中时，浮子7上升，带动动密封体8与静密封体11分离，从而使积水从排水口10排出。

所述下壳体内壁具有向壳体中心方向延伸的凸缘12，所述凸缘上设置可拆装的隔板 13；所述隔板开设有连通上下两侧的漏水孔。

所述隔板上放置吸附剂；所述吸附剂为袋装吸附剂或盒装吸附剂。

所述导杆的顶部设置垫板3，所述垫板与浮子之间设置弹簧5，弹簧5的上端与垫板3固定连接，弹簧5的下端与浮子固定连接。垫板3与导杆的顶部固定连接。

所述浮子的形状为球体、圆柱体、正方体或长方体。

所述静密封体的上端口为漏斗结构，所述动密封体具有与静密封体配合的圆锥形或圆台形凸起。

所述导杆为两根或三根，所述导杆的下端与静密封体固定连接。

为了便于液体水的聚集，所述缓存壳体的内腔底部为圆弧面，且中心位置高度最小，所述排水口位于内腔底部的中心位置。

所述动密封体和静密封体的材质为黄铜。

所述缓存壳体的材料为Q235、铸铁或铝。

本优选实施例的工作原理：

初始状态时，缓存壳体内没有积水，在重力的作用下，动密封体8贴合于静密封体11上端面，此时，出口为关闭状态；随着压缩空气系统内的潮湿气体通过入口2进入缓存壳体，当气温下降时比如夜间，潮湿空气中的水蒸气冷凝为液体，随之在缓存壳体内累计，随着冷凝液体的不断增加，浮子7随着上升，进而带动动密封体8上升，此时，出口打开，冷凝液体即可从出口自动排出；当冷凝液体排出后，浮子下沉，动密封体8 重新贴合于静密封体11上端面，出口再次关闭状态。

在上述优选实施例的中：

缓存壳体由上壳体1和下壳体14连接而成；连接杆6通过支架7与缓存壳体连接，这样在工作时，连接杆6沿着支架7上的通孔上下运动，这样就保证密封部8每次下落后刚好贴合于密封面即出口10的上端口处。工作时，通过壳体内潮湿压缩空气中的凝结水水位，控制密封面9和密封部8的耦合状态，进而控制出口的开关状态。

缓存壳体由上壳体1和下壳体14组成；在上壳体1侧面开设有与压缩空气管路连接的入口2；在下壳体14侧面开设出口9；在下壳体14底面开设排水口10；缓存壳体内设置浮子7；浮子7的侧面具有导向筒6，浮子7底部连接动密封体8；排水口10的上部设置静密封体11；静密封体11上开设有与排水口10连通的进水口；动密封体8位于进水口的正上方；在缓存壳体内设置有导杆4；导杆4穿过导向筒6；导向筒6的内径大于导向杆4的外径；当压缩空气中的液态水沉积到所述缓冲壳体中时，浮子7上升，带动动密封体8与静密封体11分离，从而使积水从排水口10排出；基本不含水的压缩空气由出口9通过管路输送至用气设备。

在上述优选实施例的基础上，该压缩空气自动排水装置下壳体14内壁具有向壳体中心方向延伸的凸缘12，凸缘12上设置可拆装的隔板13，隔板开设有连通上下两侧的漏水孔。隔板上放置袋装或盒装的吸附剂，用来吸附压缩空气中的混合污染物，包括重金属、碳氢化合物、硫化物、灰尘微粒、酸碱性物质、润滑油、塑料微粒、石墨微粒、锈蚀颗粒等。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种压缩空气自动排水装置，其特征在于，包括：

由上壳体和下壳体组成的缓存壳体；在所述上壳体的侧面开设有与压缩空气管路连接的入口；在所述下壳体的侧面开设有出口；在所述下壳体的底面开设有排水口；

位于缓存壳体内的浮子；其中：

所述浮子的侧面设有竖直方向的导向筒，所述浮子的底部连接动密封体；所述排水口的上部设置静密封体；静密封体上开设有与排水口连通的进水口；所述动密封体位于进水口的正上方；在所述缓存壳体内设置有导杆；所述导向筒套接在导杆上；所述导向筒的内径大于导向杆的外径；当压缩空气中的液态水沉积到缓冲壳体中时，浮子上升，带动动密封体与静密封体分离，从而使积水从排水口排出。

2.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述下壳体内壁具有向壳体中心方向延伸的凸缘，所述凸缘上设置可拆装的隔板；所述隔板开设有连通上下两侧的漏水孔。

3.根据权利要求2所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述隔板上放置吸附剂；所述吸附剂为袋装吸附剂或盒装吸附剂。

4.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述导杆的顶部设置垫板，所述垫板与浮子之间设置弹簧。

5.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述浮子的形状为球体、圆柱体、正方体或长方体。

6.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述静密封体的上端口为漏斗结构，所述动密封体具有与静密封体配合的圆锥形或圆台形凸起。

7.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述导杆为两根或三根，所述导杆的下端与静密封体固定连接。

8.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述缓存壳体的内腔底部为圆弧面，且中心位置高度最小，所述排水口位于内腔底部的中心位置。

9.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述动密封体和静密封体的材质为黄铜。

10.根据权利要求1所述的压缩空气自动排水装置，其特征在于，所述缓存壳体的材料为Q235、铸铁或铝。

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