CN217502797U - 一种混凝土管口对接用导向装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土管口对接用导向装置，涉及建筑工程技术领域，包括固定环以及导向环，所述的导向环与固定环同轴设置，在固定环上设有若干贯通前后端面的导向孔，所述的导向环朝向导向孔一侧的外表面对应设有导向杆，所述的导向杆与导向孔一一相对，且导向杆与导向孔滑动连接，所述的导向环的外径与后侧混凝土管的前端口外径相同。本新型可显著降低2个混凝土管对接的难度，通过设置固定环和导向环，可使两个混凝土管对接时具有明显的参照物，当导向环与后侧混凝土管的前端口对齐并贴合时，即代表前侧混凝土管的尾端与后侧混凝土管的环形槽对齐，此时即可轻松将2根混凝土管对接。

Description

一种混凝土管口对接用导向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种混凝土管口对接用导向装置。

背景技术

如图1所示，现有混凝土管承插口对接时，通常采用人工手拉葫芦的方式将2根混凝土管的尾端和前端口对齐并插入到位，在操作过程中，由于后侧的混凝土管的前端口开设的环形槽不方便观察，而且后侧的混凝土管的前端口的外径大于前侧混凝土管尾端的外径，没有提示是否对齐的参照物，操作人员只能凭感觉将二者对接，在混凝土管重量很大的前提下，这种操作非常困难。因此，有必要研发一种方便两根混凝土管对齐的装置，以解决现有技术中混凝土管对接困难的问题。

实用新型内容

本新型提供了一种混凝土管口对接用导向装置，目的是解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本新型所采用的技术方案是：

一种混凝土管口对接用导向装置，包括同轴套设于前侧混凝土管后部外表面的固定环以及用以对齐后侧混凝土管前端口的导向环，所述的导向环与固定环同轴设置，在固定环上设有若干贯通前后端面的导向孔，所述的导向环朝向导向孔一侧的外表面对应设有导向杆，所述的导向杆与导向孔一一相对，且导向杆与导向孔滑动连接，所述的固定环的内表面与前侧混凝土管的外表面固定连接，所述的导向环在导向杆的拉动下前后移动时，导向环的内表面始终与前侧混凝土管的外表面脱离，所述的导向环的外径与后侧混凝土管的前端口外径相同。

优选的，在初始状态下，导向环突出于前侧混凝土管的尾端。

优选的，所述的固定环和导向环均包括2个相对设置的半圆弧形臂，所述的半圆弧形臂的自由端向外翻折形成连接耳，所述的连接耳上均设有螺栓孔，同侧的2个连接耳上下相对，并通过贯穿螺栓孔的螺栓以及螺接在螺栓端部的螺母固定连接。

优选的，所述的固定环包括第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂，所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂上分别均匀开设有导向孔，所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂的外表面还分别均匀固定设有用以连接拉绳的拉环。

优选的，所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂的内表面均固定设有耐磨弹性橡胶层。

优选的，所述的导向环包括第二上半圆弧形臂及第二下半圆弧形臂，在第二上半圆弧形臂及第二下半圆弧形臂的后端面均设有弹性橡胶层。

优选的，所述的固定环的安装位置满足于：导向环有充足的位移空间使前侧混凝土管的尾端完全插接进入后侧混凝土管前端口开设的环形槽内。

本新型一种混凝土管口对接用导向装置的有益效果为：本新型可显著降低2个混凝土管对接的难度，通过设置固定环和导向环，可使两个混凝土管对接时具有明显的参照物，当导向环与后侧混凝土管的前端口对齐并贴合时，即代表前侧混凝土管的尾端与后侧混凝土管的环形槽对齐，此时即可轻松将2根混凝土管对接。

附图说明：

图1、2个混凝土管对接时的剖视结构示意图；

图2、本新型使用时的侧视结构示意图；

图3、本新型固定环与前侧混凝土管的配合关系示意图；

图4、本新型使用时的俯视结构示意图；

图5、本新型导向环与前侧混凝土管的配合关系示意图；

1.前侧混凝土管；2.后侧混凝土管；3.环形槽；4.尾端；5.前端；6.吊机用的钢丝绳；7.固定环；7-1.第一上半圆弧形臂；7-2.第一下半圆弧形臂；8.连接耳；9.拉环；10.导向环；10-1.第二上半圆弧形臂；10-2.第二下半圆弧形臂；11.螺栓；12.导向杆；13.导向孔；14.耐磨弹性橡胶层；15.螺母；16.拉绳。

具体实施方式：

以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。

一种混凝土管口对接用导向装置，如图1-5所示，包括同轴套设于前侧混凝土管1后部外表面的固定环7以及用以对齐后侧混凝土管2前端口的导向环10，所述的导向环10与固定环同轴设置，在固定环上设有若干贯通前后端面的导向孔13，所述的导向环10朝向导向孔一侧的外表面对应设有导向杆12，所述的导向杆12与导向孔一一相对，且导向杆与导向孔滑动连接，所述的固定环7的内表面与前侧混凝土管1的外表面固定连接，所述的导向环在导向杆的拉动下前后移动时，导向环的内表面始终与前侧混凝土管的外表面脱离，在初始状态下，导向环突出于前侧混凝土管1的尾端4，且导向环的外径与后侧混凝土管的前端口外径相同。

如图1-5所示，所述的固定环7和导向环均包括2个相对设置的半圆弧形臂，所述的半圆弧形臂的自由端向外翻折形成连接耳，所述的连接耳上均设有螺栓孔，同侧的2个连接耳上下相对，并通过贯穿螺栓孔的螺栓以及螺接在螺栓端部的螺母固定连接。

如图1-5所示，所述的固定环7包括第一上半圆弧形臂7-1及第一下半圆弧形臂7-2，所述的第一上半圆弧形臂7-1及第一下半圆弧形臂7-2上分别均匀开设有导向孔13，所述的第一上半圆弧形臂7-1及第一下半圆弧形臂7-2的外表面还分别均匀固定设有用以连接拉绳16的拉环9。

如图1-5所示，所述的第一上半圆弧形臂7-1及第一下半圆弧形臂7-2的内表面均固定设有耐磨弹性橡胶层14。

如图1-5所示，所述的导向环10包括第二上半圆弧形臂10-1及第二下半圆弧形臂10-2，在第二上半圆弧形臂10-1及第二下半圆弧形臂10-2的后端面均设有弹性橡胶层。

如图1-5所示，所述的固定环的安装位置满足于：导向环有充足的位移空间使前侧混凝土管1的尾端4完全插接进入后侧混凝土管2前端口5开设的环形槽3内。

本新型的使用原理：

本新型时用时，将固定环固定在前侧混凝土管的后部，并使导向环略突出于前侧混凝土管的尾端，将吊机用的钢丝绳捆扎好，并与吊机的葫芦连接，将拉绳与两侧的拉环连接好，然后通过吊机将前侧混凝土管吊起至安装位置，通过拉动两侧的拉绳，使导向环与后侧混凝土管的前端口对齐，然后即可将前侧混凝土管的尾端插入到后侧混凝土管前端口内开设的环形槽内，插入过程中，导向杆沿导向孔滑动，导向环不断前移，直到插接到位。插接完成后，将螺栓旋下，取出固定环和导向环即可。

Claims (7)

1.一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：包括同轴套设于前侧混凝土管后部外表面的固定环以及用以对齐后侧混凝土管前端口的导向环，所述的导向环与固定环同轴设置，在固定环上设有若干贯通前后端面的导向孔，所述的导向环朝向导向孔一侧的外表面对应设有导向杆，所述的导向杆与导向孔一一相对，且导向杆与导向孔滑动连接，所述的固定环的内表面与前侧混凝土管的外表面固定连接，所述的导向环在导向杆的拉动下前后移动时，导向环的内表面始终与前侧混凝土管的外表面脱离，所述的导向环的外径与后侧混凝土管的前端口外径相同。

2.如权利要求1所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：在初始状态下，导向环突出于前侧混凝土管的尾端。

3.如权利要求2所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：所述的固定环和导向环均包括2个相对设置的半圆弧形臂，所述的半圆弧形臂的自由端向外翻折形成连接耳，所述的连接耳上均设有螺栓孔，同侧的2个连接耳上下相对，并通过贯穿螺栓孔的螺栓以及螺接在螺栓端部的螺母固定连接。

4.如权利要求3所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：所述的固定环包括第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂，所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂上分别均匀开设有导向孔，所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂的外表面还分别均匀固定设有用以连接拉绳的拉环。

5.如权利要求4所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：所述的第一上半圆弧形臂及第一下半圆弧形臂的内表面均固定设有耐磨弹性橡胶层。

6.如权利要求5所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：所述的导向环包括第二上半圆弧形臂及第二下半圆弧形臂，在第二上半圆弧形臂及第二下半圆弧形臂的后端面均设有弹性橡胶层。

7.如权利要求6所述的一种混凝土管口对接用导向装置，其特征为：所述的固定环的安装位置满足于：导向环有充足的位移空间使前侧混凝土管的尾端完全插接进入后侧混凝土管前端口开设的环形槽内。

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