CN217502638U - 轴向力承受机构及角行程调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及流体设备领域,具体是指一种轴向力承受机构及角行程调节阀,一种轴向力承受机构,包括阀轴和支撑座,支撑座内设有轴孔,阀轴置于轴孔内,阀轴与支撑座密封连接,阀轴上设有推力轴承,推力轴承的下圈与阀轴固定连接,推力轴承的上圈与支撑座固定连接,支撑座上部设有连接孔,支撑座下部设有轴孔,连接块外壁与支撑座密封固定连接,连接块与阀轴密封连接,一种角行程调节阀,包括安装管体、控制管体、动力源和阀芯,所述控制管体上设有上述所述的轴向力承受机构,所述支撑座与控制管体密封固定连接,所述阀轴由动力源驱动,本实用新型结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及流体设备领域,具体是指一种轴向力承受机构及角行程调节阀。
背景技术
目前,现有的调节阀一般包括安装管体和控制管体,控制管体与安装管体固定连接,控制管体内设有阀轴,安装管体包括进水通道和出水通道,所述进水通道和出水通道之间设有阀芯,阀芯上设有进水孔,进水通道经进水孔与出水通道连通,阀轴置于控制管体内,控制管体内设有支撑座,阀轴和支撑座之间设有四氟垫,阀轴经电机驱动旋转,调节阀芯的进水孔的出水量,上述专利的不足:上述专利在阀轴上设置四氟垫,通过四氟垫来作为轴向力的缓冲件和阀轴转动时的润滑件,但是不同外径的阀轴所受的轴向力是不同的,当阀轴外径较大时,阀轴所受的轴向力较大,四氟垫受到的挤压力就大,四氟垫容易被挤扁,而四氟垫是塑料材质,一旦被挤扁就无法恢复原状,一方面,阀轴与支撑座之间摩擦力变大,扭矩大,阀轴磨损大,另一方便,随着摩擦的增加,阀轴轴向可能出现位移,阀轴与支撑座之间有间隙,密封性变差,甚至无法密封,水流容易进入阀轴和控制管体内,密封失效。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术不足,提供一种结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便的轴向力承受机构及角行程调节阀。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种轴向力承受机构,包括阀轴和支撑座,所述支撑座内设有轴孔,所述阀轴置于轴孔内,阀轴与支撑座密封连接,其特征在于:所述阀轴上设有推力轴承,推力轴承的下圈与阀轴固定连接,推力轴承的上圈与支撑座固定连接,以利于通过推力轴承来抵抗轴向力,承受力大、密封性好。
本实用新型所述支撑座上部设有连接孔,支撑座下部设有轴孔,所述连接孔内壁设有螺纹,所述连接孔内设有连接块,所述连接块外壁设有螺纹,所述连接块内从上往下设有阀轴孔和轴承孔,所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置,所述连接块外壁与支撑座密封固定连接,所述连接块与阀轴密封连接,所述推力轴承置于轴承孔内,推力轴承的下圈与阀轴固定连接,推力轴承的上圈与轴承孔固定连接,以利于通过连接块与支撑座螺纹连接,方便拆装、维修或更换推力轴承。
本实用新型所述推力轴承的下圈与连接块之间设有间隙,所述推力轴承的上圈与阀轴之间设有间隙,以利于阀轴转动时,推力轴承下圈的转动就不会干涉到连接块和推力轴承的上圈。
一种角行程调节阀,包括安装管体、控制管体、动力源和阀芯,其特征在于:所述控制管体上设有上述所述的轴向力承受机构,所述支撑座与控制管体密封固定连接,所述阀轴由动力源驱动,以利于通过推力轴承使得阀轴在旋转过程中,转动流畅,密封性好。
本实用新型所述阀轴下端设有调节阀片,所述调节阀片上端与阀轴固定连接,调节阀片下端面与阀芯上端面相抵触,所述阀芯固定在安装管体内,所述阀芯上设有进水孔,调节阀片下端面面积大于进水孔的面积,以利于阀轴带动调节阀片旋转,调节进水孔的大小。
本实用新型所述调节阀片和阀芯均采用陶瓷材质制成,以防形成水垢,确保水流畅通。
本实用新型所述阀芯的进水孔设置为两个扇形进水孔,两个扇形进水孔以中心为原点镜像设置,且两个扇形进水孔两边之间的夹角为90°,以利于调节阀片既能够完全与进水孔完全吻合,还能在旋转90°后使得进水孔完全露出,达到控制水流量的作用。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便等优点。
附图说明
图1是本实用新型角行程调节阀的结构示意图。
图2是本实用新型图1中A-A剖视的一种结构示意图。
图3是本实用新型图1中A-A剖视的另一种结构示意图。
图4是本实用新型图1中A-A剖视的又一种结构示意图。
附图标记:安装管体1,控制管体2,阀轴3,阀芯4,轴向力承受机构5,支撑座6,推力轴承7,连接块8,调节阀片9,进水孔10。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
一种轴向力承受机构,包括阀轴3和支撑座6,所述支撑座6内设有轴孔,所述阀轴3置于轴孔内,阀轴3与支撑座6密封连接,其特征在于:所述阀轴3上设有推力轴承7,推力轴承7的下圈与阀轴3固定连接,推力轴承7的上圈与支撑座6固定连接,以利于通过推力轴承来抵抗轴向力,承受力大、密封性好。
本实用新型所述支撑座6上部设有连接孔,支撑座6下部设有轴孔,所述连接孔内壁设有螺纹,所述连接孔内设有连接块8,所述连接块8外壁设有螺纹,所述连接块8内从上往下设有阀轴孔和轴承孔,所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置,所述连接块8外壁与支撑座6密封固定连接,所述连接块8与阀轴3密封连接,所述推力轴承7置于轴承孔内,推力轴承7的下圈与阀轴3固定连接,推力轴承7的上圈与轴承孔固定连接,以利于通过连接块与支撑座螺纹连接,方便拆装、维修或更换推力轴承。
本实用新型所述推力轴承7的下圈与连接块8之间设有间隙,所述推力轴承7的上圈与阀轴3之间设有间隙,以利于阀轴转动时,推力轴承下圈的转动就不会干涉到连接块和推力轴承的上圈。
一种角行程调节阀,包括安装管体1、控制管体2、动力源和阀芯4,其特征在于:所述控制管体2上设有上述所述的轴向力承受机构5,所述支撑座6与控制管体2密封固定连接,所述阀轴3由动力源驱动,以利于通过推力轴承使得阀轴在旋转过程中,转动流畅,密封性好。
本实用新型所述阀轴3下端设有调节阀片9,所述调节阀片9上端与阀轴3固定连接,调节阀片9下端面与阀芯4上端面相抵触,所述阀芯4固定在安装管体1内,所述阀芯4上设有进水孔10,调节阀片9下端面面积大于进水孔10的面积,以利于阀轴带动调节阀片旋转,调节进水孔的大小。
本实用新型所述调节阀片9和阀芯4均采用陶瓷材质制成,以防形成水垢,确保水流畅通。
本实用新型所述阀芯4的进水孔10设置为两个扇形进水孔,两个扇形进水孔以中心为原点镜像设置,且两个扇形进水孔两边之间的夹角为90°,以利于调节阀片既能够完全与进水孔完全吻合,还能在旋转90°后使得进水孔完全露出,达到控制水流量的作用。
如附图1-附图4,附图1为本实用新型角行程调节阀的结构示意图,附图2为阀芯的进水孔全开的状态,附图3为阀芯的进水孔半开的状态,附图4为阀芯的进水孔全关闭的状态,本实用新型中动力源可为电机,电机驱动阀轴旋转,安装时,轴向力承受机构与控制阀体连接,如附图1,第一步,阀轴上间隔套上密封圈,将阀轴穿入支撑座内与支撑座密封连接,第二步,连接块外壁可设置密封槽,套上密封圈,连接块的轴承孔内装上推力轴承,推力轴承的上圈与轴承孔内壁固定连接,推力轴承的上圈与阀轴间隙配合,推力轴承的下圈与轴承孔内壁间隙配合,将连接块和推力轴承一起套在阀轴上,连接块慢慢旋转进入支撑座内与支撑座固定,同时推力轴承的下圈与阀轴固定连接,第三步,将调节片与阀轴下端固定,调节片下端与阀芯相抵触即可,使用时,阀轴由电机驱动,带动调节阀片旋转,调节阀片可完全盖住阀芯的进水孔,如附图4;调节阀片也可以部分盖住阀芯的进水孔,如附图3;调节阀片可不盖住进水孔,阀芯的进水孔完全打开,如附图2;根据需要控制阀轴转动的角度即可,本实用新型中设置了推力轴承,将阀轴承受的轴向力转移到推力轴承上,推力轴承可以承受较大的轴向力,即不会收缩也不会变形,同时还能保证较低的转动阻力,确保阀轴与连接块、支撑座之间没有相对移动,始终保持密封状态。
本实用新型由于采用上述结构,具有结构巧妙、推力轴承承受轴向力大、不变形、密封性好、更换维修方便等优点。
Claims (7)
1.一种轴向力承受机构,包括阀轴和支撑座,所述支撑座内设有轴孔,所述阀轴置于轴孔内,阀轴与支撑座密封连接,其特征在于:所述阀轴上设有推力轴承,推力轴承的下圈与阀轴固定连接,推力轴承的上圈与支撑座固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴向力承受机构,其特征在于:所述支撑座上部设有连接孔,支撑座下部设有轴孔,所述连接孔内壁设有螺纹,所述连接孔内设有连接块,所述连接块外壁设有螺纹,所述连接块内从上往下设有阀轴孔和轴承孔,所述阀轴孔、轴承孔与轴孔同轴设置,所述连接块外壁与支撑座密封固定连接,所述连接块与阀轴密封连接,所述推力轴承置于轴承孔内,推力轴承的下圈与阀轴固定连接,推力轴承的上圈与轴承孔固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴向力承受机构,其特征在于:所述推力轴承的下圈与连接块之间设有间隙,所述推力轴承的上圈与阀轴之间设有间隙。
4.一种角行程调节阀,包括安装管体、控制管体和动力源,其特征在于:所述控制管体上设有上述权利要求1或2或3所述的轴向力承受机构,所述支撑座与控制管体密封固定连接,所述阀轴由动力源驱动。
5.根据权利要求4所述的一种角行程调节阀,其特征在于:所述阀轴下端设有调节阀片,所述调节阀片上端与阀轴固定连接,调节阀片下端面与阀芯上端面相抵触,所述阀芯固定在安装管体内,所述阀芯上设有进水孔,调节阀片下端面面积大于进水孔的面积。
6.根据权利要求5所述的一种角行程调节阀,其特征在于:所述调节阀片和阀芯均采用陶瓷材质制成。
7.根据权利要求5或6所述的一种角行程调节阀,其特征在于:所述阀芯的进水孔设置为两个扇形进水孔,两个扇形进水孔以中心为原点镜像设置。
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