CN217502349U - 一种切丝机过载连轴器安全装置和过载连轴器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切丝机过载连轴器安全装置和过载连轴器,其中安全装置包括:安全保险销表面中心的标准螺纹孔、安全保险销头、安全保险销杆和加工工艺中心孔;所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔设置于所述安全保险销头的首端,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔与标准工具支撑连接,所述安全保险销头与所述安全保险销杆连接,所述加工工艺中心孔设置于所述安全保险销杆上,所述安全保险销杆通过所述加工工艺中心孔与所述切丝机设备内部驱动触发部件连接。本技术方案具有结构简单,零件损伤小,调节实用方便快捷等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备,更具体地,涉及一种切丝机过载连轴器安全装置和过载连轴器。
背景技术
过载连轴器安全装置部件通过限位微动开关来对切丝机进行保护。切丝机部件中间轮配有一个过载联轴器。过载联轴器由一个装在硬化处理过的套筒中的安全销构成的。如果超出允许的输送链负载,则剪断安全保险销。内部被驱动的部件保持停止状态,使外部中间轮继续旋转并向外挤压面板中间轮继续旋转期间,面板触发限位开关这将导致机器停机。在操作单元上出现信息:链条安全销未准备就绪,过载联轴器被触发。
切丝机在运行的过程中,当排链运行负载过大时,排链驱动链条保险销钉断裂,切丝机停机以此来保证设备不因负载过大造成不必要的故障。但是当重新启动切丝机前需要将断裂的保险销钉取出并更换,此时需要用扁平且细小的螺丝刀慢慢的锤击撬出来,此项工作需要花费大量的时间以及精力,换机生产等待时间长且会增加操作工班后工作强度。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种切丝机过载连轴器安全装置和过载连轴器的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面,提供了一种切丝机过载连轴器安全装置,尤其是应用于KT3L切丝机上,所述安全装置包括,安全保险销表面中心的标准螺纹孔、安全保险销头、安全保险销杆和加工工艺中心孔;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔设置于所述安全保险销头的首端,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔与标准工具支撑连接,所述安全保险销头与所述安全保险销杆连接,所述加工工艺中心孔设置于所述安全保险销杆上,所述安全保险销杆通过所述加工工艺中心孔与切丝机设备内部驱动触发部件连接;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔的直径为3~6mm,深度为8~12mm。
可选地,所述安全保险销头通过装配精度高的套筒与所述安全保险销杆连接;
所述安全保险销头通过所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔与标准工具连接。
可选地,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔的直径为4mm,深度为10mm。
可选地,所述安全保险销头的直径为12~16mm,长度为5~8mm的圆柱。
可选地,所述安全保险销头的直径为15mm,长度为6mm的圆柱。
可选地,所述安全保险销杆为直径为10~15mm长度为45~55mm的圆柱。
可选地,所述安全保险销杆为直径为12mm长度为50mm的圆柱体。
可选地,所述加工工艺中心孔的直径为2~3mm,深度5~6mm。
可选地,所述加工工艺中心孔的直径为2mm,深度为5mm。
根据本实用新型的第二方面,提供了一种过载连轴器,包括本实用新型第一方面任一项所述的切丝机过载连轴器安全装置。
根据本实用新型公开的一个实施例,具有如下有益效果:解决了切丝机在运行的过程中,当排链运行负载过大时,排链驱动链条触发安全保险销钉断裂快速更换问题。改善后当安全销钉断裂时,直接通过标准工具螺杆旋出断裂的销钉,大大节约了操作人员的操作动作和时间,采用螺纹传力改善操作流程,减少设备停机或换机生产时间以及提升5S,本技术方案具有结构简单,零件损伤小,调节实用方便快捷等优点。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述,本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为根据实施例提供的一种切丝机过载连轴器安全装置的主视图;
图2为根据实施例提供的一种切丝机过载连轴器安全装置的俯视图。
图中标示如下:1—安全保险销表面中心的标准螺纹孔,2—安全保险销头,3—安全保险销杆,4—加工工艺中心孔。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
实施例一:
如图1和图2所示,本实施例提供一种切丝机过载连轴器安全装置,尤其是应用于KT3L切丝机上,所述安全装置包括,安全保险销表面中心的标准螺纹孔1、安全保险销头2、安全保险销杆3和加工工艺中心孔4;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔1设置于所述安全保险销头2的首端,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔1与标准工具支撑连接,所述安全保险销头2与所述安全保险销杆3连接,所述加工工艺中心孔4设置于所述安全保险销杆3上,所述安全保险销杆3通过所述加工工艺中心孔4与切丝机设备内部驱动触发部件连接;
所述安全保险销杆(3)套筒内断裂后,用标准工具通过安全保险销表面中心的标准螺纹孔1连接拔出;这里是使用标准工具辅助为拔销器方便快捷更换安全保险销,不再锤击撬取安全保险销;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔1的直径为3~6mm,深度为8~12mm。
在一些实施例中,所述安全保险销头2通过装配精度高的套筒与所述安全保险销杆3连接;
所述安全保险销头2通过所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔1与标准工具连接。
在一些实施例中,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔1的直径为4mm,深度为10mm。
在一些实施例中,所述安全保险销头2的直径为12~16mm,长度为5~8mm的圆柱。
在一些实施例中,所述安全保险销头2的直径为15mm,长度为6mm的圆柱。
在一些实施例中,所述安全保险销杆3为直径为10~15mm长度为45~55mm的圆柱。
在一些实施例中,所述安全保险销杆3为直径为12mm长度为50mm的圆。
在一些实施例中,所述加工工艺中心孔4的直径为2~3mm,深度5~6mm的圆孔。
在一些实施例中,所述加工工艺中心孔4的直径为2mm,深度5mm的圆孔。
在一些实施例中,安全保险销表面中心的标准螺纹孔1、安全保险销头2、安全保险销杆3和加工工艺中心孔4的材质均为不锈钢。
实施例二:
本实施例提供一种过载连轴器,包括实施例一中任一项所述的切丝机过载连轴器安全装置。
综上,本实用新型提出的方案,解决了KT3L切丝机在运行的过程中,当排链运行负载过大时,排链驱动链条触发安全保险销钉断裂快速更换问题。改善后当安全销钉断裂时,直接通过标准工具螺杆旋出断裂的销钉,大大节约了操作人员的操作动作和时间,采用螺纹传力改善操作流程,减少设备停机或换机生产时间以及提升5S,本技术方案具有结构简单,零件损伤小,调节实用方便快捷等优点。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上例子仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,包括:安全保险销表面中心的标准螺纹孔、安全保险销头、安全保险销杆和加工工艺中心孔;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔设置于所述安全保险销头的首端,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔与标准工具支撑连接,所述安全保险销头与所述安全保险销杆连接,所述加工工艺中心孔设置于所述安全保险销杆上,所述安全保险销杆通过所述加工工艺中心孔与切丝机设备内部驱动触发部件连接;
所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔的直径为3~6mm,深度为8~12mm。
2.根据权利要求1所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销头通过套筒与所述安全保险销杆连接;
所述安全保险销头通过所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔与标准工具连接。
3.根据权利要求1所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销表面中心的标准螺纹孔的直径为4mm,深度为10mm。
4.根据权利要求1所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销头的直径为12~16mm,长度为5~8mm的圆柱。
5.根据权利要求4所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销头的直径为15mm,长度为6mm的圆柱。
6.根据权利要求1所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销杆为直径为10~15mm长度为45~55mm的圆柱。
7.根据权利要求6所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述安全保险销杆为直径为12mm长度为50mm的圆。
8.根据权利要求1所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述加工工艺中心孔为直径为2~3mm,深度为5~6mm的圆孔。
9.根据权利要求8所述的切丝机过载连轴器安全装置,其特征在于,所述加工工艺中心孔的直径为2mm,深度为5mm。
10.一种过载连轴器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的切丝机过载连轴器安全装置。
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