CN217502315U - 一种研抛设备用关节轴承调心机构 - Google Patents

Abstract

一种研抛设备用关节轴承调心机构，本实用新型涉及研抛设备技术领域，连接杆的下端设置在外轴承座内；内轴承座设置在外轴承座的内部，且两者之间利用上下两个平面推力球轴承旋接；锁母压设在上方的平面推力球轴承上，且螺纹连接在外轴承座内壁上；关节轴承嵌设在连接杆下端的孔中；杆端套的数量为两个，且内端与关节轴承的内圈两端抵设，杆端套的外端分别穿设在内轴承座两端的孔内；孔用弹性挡圈的数量为两个，分别抵设在杆端套的外端，且均卡设在内轴承座两端的孔内壁上；万向轴穿设在关节轴承内，其两端分别插设在两侧的杆端套中。其轴向和纵向均能承受较大的负荷，且载重较大可以弥补目前市面上的上盘调心机构的不足和缺点。

Description

一种研抛设备用关节轴承调心机构

技术领域

本实用新型涉及研抛设备技术领域，具体涉及一种研抛设备用关节轴承调心机构。

背景技术

目前市场上的研抛设备上盘与下盘工作时需要完全贴合，进而保证加工产品的质量。为防止上盘与下盘接触时不发生错盘的现象，一般上盘则需要有自动调心功能，而市场上研盘设备上盘调心结构通常都采用深沟球轴承和万向轴承组合的形式，这种结构关节轴承为轴向安装于芯轴上，上盘高速转动时芯轴由于受径向力作用使得芯轴受力部分容易断裂；而且此种结构轴向受力采用深沟球轴承使得轴向承受力不易太大，进而导致上盘气路施加压也不易过大，这就使研盘设备在加工过程中加工工艺的具有局限性，同时此调心结构使得上盘载重较小，不利于较大规格设备机型使用，使得设备在零部件加工、组装和维修时互换性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种研抛设备用关节轴承调心机构，其轴向和纵向均能承受较大的负荷，且载重较大可以弥补目前市面上的上盘调心机构的不足和缺点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含：

连接杆，所述连接杆螺纹连接在上盘气缸杆的端部上；

法兰，所述法兰套设在上述连接杆上；

外轴承座，所述外轴承座固定在法兰的下部，上述连接杆的下端设置在外轴承座内；

内轴承座，所述内轴承座设置在外轴承座的内部，且两者之间利用上下两个平面推力球轴承旋接；

锁母，所述锁母压设在上方的平面推力球轴承上，且螺纹连接在外轴承座内壁上；

关节轴承，所述关节轴承嵌设在连接杆下端的孔中；

杆端套，所述杆端套的数量为两个，且内端与关节轴承的内圈两端抵设，杆端套的外端分别穿设在内轴承座两端的孔内；

孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈的数量为两个，分别抵设在杆端套的外端，且均卡设在内轴承座两端的孔内壁上；

万向轴，所述万向轴穿设在关节轴承内，其两端分别插设在两侧的杆端套中；

端盖，所述端盖的数量为两个，左右对称套设在关节轴承的外圈上，并利用限位块限位固定。

优选地，所述外轴承座的下端盖设有密封盖。

优选地，所述的连接杆的外壁上套设有密封圈，该密封圈的下边缘卡设在法兰与连接杆的穿设缝隙处。

优选地，下方的平面推力球轴承利用外轴承座内壁的台阶面与内轴承座定位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种研抛设备用关节轴承调心机构，其轴向和纵向均能承受较大的负荷，且载重较大可以弥补目前市面上的上盘调心机构的不足和缺点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

法兰1、锁母2、外轴承座3、内轴承座4、杆端套5、孔用弹性挡圈6、万向轴7、端盖8、连接杆9、关节轴承10、密封盖11、密封圈12、平面推力球轴承13。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含：

连接杆9，所述连接杆9螺纹连接在上盘气缸杆的端部上；

法兰1，所述法兰1套设在上述连接杆9上；

外轴承座3，所述外轴承座3利用螺栓连接固定在法兰1的下部，上述连接杆9的下端设置在外轴承座3内；

内轴承座4，所述内轴承座4设置在外轴承座3的内部，且两者之间利用上下两个平面推力球轴承13旋接；

锁母2，所述锁母2压设在上方的平面推力球轴承13上，且螺纹连接在外轴承座3内壁上；

关节轴承10，所述关节轴承10嵌设在连接杆9下端的孔中；

杆端套5，所述杆端套5的数量为两个，且内端与关节轴承10的内圈两端抵设，杆端套5的外端分别穿设在内轴承座4两端的孔内；

孔用弹性挡圈6，所述孔用弹性挡圈6的数量为两个，分别抵设在杆端套5的外端，且均卡设在内轴承座4两端的孔内壁上；

万向轴7，所述万向轴7穿设在关节轴承10内，其两端分别插设在两侧的杆端套5中；

端盖8，所述端盖8的数量为两个，左右对称套设在关节轴承10的外圈上，并利用限位块限位固定。

作为优选方案，更进一步地，所述外轴承座3的下端盖设有密封盖11。

作为优选方案，更进一步地，所述的连接杆9的外壁上套设有密封圈12，该密封圈12的下边缘卡设在法兰1与连接杆9的穿设缝隙处。

作为优选方案，更进一步地，下方的平面推力球轴承13利用外轴承座3内壁的台阶面与内轴承座4定位固定。

本具体实施方式的工作原理：整体利用外轴承座3下端的法兰盘中的螺纹孔连接于上盘组件上，其中连接杆9的轴中心刚好与整体的回转中心重合，使得整体轴向和纵向均能够承受较大的负荷。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种研抛设备用关节轴承调心机构，其轴向和纵向均能承受较大的负荷，且载重较大可以弥补目前市面上的上盘调心机构的不足和缺点。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种研抛设备用关节轴承调心机构，其特征在于：它包含：

连接杆（9），所述连接杆（9）螺纹连接在上盘气缸杆的端部上；

法兰（1），所述法兰（1）套设在上述连接杆（9）上；

外轴承座（3），所述外轴承座（3）固定在法兰（1）的下部，上述连接杆（9）的下端设置在外轴承座（3）内；

内轴承座（4），所述内轴承座（4）设置在外轴承座（3）的内部，且两者之间利用上下两个平面推力球轴承（13）旋接；

锁母（2），所述锁母（2）压设在上方的平面推力球轴承（13）上，且螺纹连接在外轴承座（3）内壁上；

关节轴承（10），所述关节轴承（10）嵌设在连接杆（9）下端的孔中；

杆端套（5），所述杆端套（5）的数量为两个，且内端与关节轴承（10）的内圈两端抵设，杆端套（5）的外端分别穿设在内轴承座（4）两端的孔内；

孔用弹性挡圈（6），所述孔用弹性挡圈（6）的数量为两个，分别抵设在杆端套（5）的外端，且均卡设在内轴承座（4）两端的孔内壁上；

万向轴（7），所述万向轴（7）穿设在关节轴承（10）内，其两端分别插设在两侧的杆端套（5）中；

端盖（8），所述端盖（8）的数量为两个，左右对称套设在关节轴承（10）的外圈上，并利用限位块限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种研抛设备用关节轴承调心机构，其特征在于：所述外轴承座（3）的下端盖设有密封盖（11）。

3.根据权利要求1所述的一种研抛设备用关节轴承调心机构，其特征在于：所述的连接杆（9）的外壁上套设有密封圈（12），该密封圈（12）的下边缘卡设在法兰（1）与连接杆（9）的穿设缝隙处。

4.根据权利要求1所述的一种研抛设备用关节轴承调心机构，其特征在于：下方的平面推力球轴承（13）利用外轴承座（3）内壁的台阶面与内轴承座（4）定位固定。

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