CN217502195U - 一种用于电梯安装结构的连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体而言，涉及一种用于电梯安装结构的连接件；本实用新型解决的问题：连接件在安装时不易定位的问题；为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种连接件，安装结构设有横梁和竖梁，横梁上设有第一安装槽，竖梁上设有第二安装槽，连接件包括：第一连接段，第一连接段与第二安装槽配合连接，第一连接段上设有突出部，突出部嵌入第二安装槽内；第二连接段，第二连接段与第一安装槽配合连接，第二连接段与第一安装槽的槽口贴合；其中，第一连接段与第二连接段弯折设置。

Description

一种用于电梯安装结构的连接件

技术领域

本实用新型涉及电梯安装技术领域，具体而言，涉及一种用于电梯安装结构的连接件。

背景技术

在电梯安装的过程中，横梁与竖梁的连接往往会使用到L型的连接件，通过连接件让横梁和竖梁之间的连接更加稳固，并形成安装玻璃的空间，现有技术中，连接件在与横梁和/或竖梁固定连接时，容易出现位置难以对齐，或者固定后发生偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型解决的问题：连接件在安装时不易定位的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种连接件，安装结构设有横梁和竖梁，横梁上设有第一安装槽，竖梁上设有第二安装槽，连接件包括：第一连接段，第一连接段与第二安装槽配合连接，第一连接段上设有突出部，突出部嵌入第二安装槽内；第二连接段，第二连接段与第一安装槽配合连接，第二连接段与第一安装槽的槽口贴合；其中，第一连接段与第二连接段弯折设置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：突出部的设置让第一连接段与第二安装槽的连接更加稳定，让第一连接段放入第二安装槽后无法晃动，在进行固定时不发生易位，避免第一连接段固定完毕后发生倾斜，对后期拆卸维修造成不便。

在本实用新型的一个实施例中，突出部包括：第一突出段，第一突出段设于第一连接段的侧面；第二突出段，第二突出段设于第二连接段的侧面；其中，第一连接段与第二连接段相对于第二连接段对称。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一突出段与第二突出段的设置，让第二安装槽左右两侧的挡壁下方均受到突出部的填充，对称的设置也让第一连接段看上去更加美观。

在本实用新型的一个实施例中，第一突出段与第一连接段之间垂直设置，第二突出段与第一连接段之间垂直设置。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：垂直设置的连接方式进一步的增大了突出部与第二安装槽内部的接触面积，增加了连接件连接的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接段还包括：第一贴合面，第一贴合面与第二安装槽的底部贴合；第一连接面，第一连接面与第一贴合面相对设置，第一连接面与第二安装槽的顶部平齐。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：第一连接面与第二安装槽的顶部平齐的设置，让玻璃在从上至下安装的过程中，能够与第一连接面接触，避免玻璃嵌入第二安装槽内和挡壁相接触，减少玻璃碎裂的可能性。

在本实用新型的一个实施例中，第一连接段还包括：连接孔，连接孔贯穿第一连接段，连接孔至少有一个，多个连接孔并列且间隔设置，相邻两个连接孔之间距离一致。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：连接孔的设置让第一连接段与第二安装槽的连接更加牢固，多个连接孔的设置让固定件能够根据不同的情况选择不同的连接孔，增加了连接件的实用性。

在本实用新型的一个实施例中，连接孔还包括：第一连接孔，第一连接孔设于第一连接段靠近第二连接段一侧；第三连接孔，第三连接孔设于第一连接段远离第二连接段一侧；第二连接孔，第二连接孔设于第一连接孔与第三连接孔之间，第一连接孔与第三连接孔为通孔，第二连接孔为沉头孔。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：沉头孔的设置，让螺钉能够进入第一连接段内部，且安装时需要转动的距离更短，让连接件的安装更加便捷，同时也让第一连接面更加平滑，避免玻璃与螺丝接触。

在本实用新型的一个实施例中，第一安装槽内设有垫块，第二连接段包括：第二连接面，第二连接面与第一连接面连接，第二贴合面与第一安装槽靠近第二连接段一侧平齐；第二贴合面，第二贴合面与垫块贴合，第二连接段能够跟随垫块滑动，定位孔，定位孔贯穿第二连接段，定位孔至少有一个，定位孔为通孔。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：垫块的设置让第二连接面与第一安装槽的槽口外表面平齐，确保安装后的玻璃的侧面能够与连接件接触，不会进入第一安装槽内。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中连接件沿C-C方向截面图；

图3为图1整体结构另一视角示意图；

图4为本实用新型连接件与安装结构连接示意图；

图5为本实用新型挡壁示意图；

图6为本实用新型垫块示意图。

附图标记说明：

100-连接件；110-第二连接段；111-第二连接面；112-定位孔；113-第二贴合面；120-第一连接段；121-第一突出段；122-第二突出段；123-第一连接面；124-第一连接孔；125-第二连接孔；126-第三连接孔；127-第一贴合面； 130-垫块；210-竖梁；211-第一安装槽；212-挡壁；220-横梁；221-第二安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

【第一实施例】

参见图1至图5，在一个具体的实施例中，安装结构设有横梁220和竖梁 210，横梁220上设有第一安装槽211，竖梁210上设有第二安装槽221，连接件100包括：第一连接段120，第一连接段120与第二安装槽221配合连接，第一连接段120上设有突出部，突出部嵌入第二安装槽221内；第二连接段110，第二连接段110与第一安装槽211配合连接，第二连接段110与第一安装槽211的槽口贴合；其中，第一连接段120与第二连接段110弯折设置。

横梁220与竖梁210环绕形成玻璃安装位，连接件100起到连接横梁220 与竖梁210的作用，竖梁210上设有第一安装槽211，第一安装槽211的靠近横梁220一侧的开口小于第一安装槽211槽内的宽度，同时也设有朝槽口中心弯折的挡壁211，第一连接段120的厚度与挡壁211的厚度一致，第一连接段120的侧面与挡壁211的侧面贴合，第二连接段110与第一连接段120垂直设置，第二连接段110嵌入第二安装槽221中，第二安装槽221具有和第一安装槽211相同结构的挡壁211与槽口，突出部的上表面与挡壁211的下表面接触，突出部的下表面与第二安装槽221的底面接触。

安装时，首先将第二连接段110沿着横梁220与竖梁210的贴合处放入第二安装槽221中，让突出部完全的填满挡壁211与第二安装槽221底面之间的距离，避免连接件100沿左右方向晃动，随后将第一安装槽211的挡壁 211与第一连接段120配合，接着横梁220沿着竖梁210滑动至合适位置，接着固定将连接件100分别与第一安装槽211和第二安装槽221固定，完成横梁220与竖梁210之间的连接。

相关技术中，第一连接段120上没有设置相应的突出部，当第一连接段 120与竖梁210进行固定时，连接件100在固定的过程中会发生偏移，导致固定件偏移，损坏框架的同时也让后期的拆卸与维修增加了难度。

两根横梁220与两根竖梁210横竖交错形成玻璃安装位，连接件100设置在玻璃安装位的四个角落，当玻璃放置在玻璃安装位中时，玻璃的边缘会与连接件100接触，避免了玻璃直接与连接件100的接触，减少玻璃碎裂的可能性。

突出部的设置让第一连接段120与第二安装槽221的连接更加稳定，让第一连接段120放入第二安装槽221后无法晃动，在进行固定时不发生易位，避免第一连接段120固定完毕后发生倾斜，对后期拆卸维修造成不便。

【第二实施例】

在一个具体的实施例中，突出部包括：第一突出段121，第一突出段121 设于第一连接段120的侧面；第二突出段122，第二突出段122设于第二连接段110的侧面；其中，第一连接段120与第二连接段110相对于第二连接段 110对称。

突出部设于第一连接段120的底部，第一突出段121与第二突出段122 均为长方体，长方体的长度与第一连接段120的长度一致，长方体的高度略小于挡壁211的下表面到第二安装槽221的底面的高度，确保突出部能够进入第二安装槽221的同时尽可能的减少第一连接段120能够晃动的距离，第二突出段122与第一突出段121相对于第一连接段120的中心对称。

第一突出段121与第二突出段122的设置，让第二安装槽221左右两侧的挡壁211下方均受到突出部的填充，对称的设置也让第一连接段120看上去更加美观。

【第三实施例】

在一个具体的实施例中，第一突出段121与第一连接段120之间垂直设置，第二突出段122与第一连接段120之间垂直设置。

垂直设置的连接方式让突出部的侧面与第二安装槽221的侧面更加贴合，也让突出部与第二安装槽221的接触面积更大，更加稳定。

优选的，第一突出段121与第一连接段120之间也可以采用弧面连接、斜面连接等形式，确保第一突出段121的外侧与第二安装槽221的内壁接触即可，在减少晃动的同时还能节约材料的用量，第二突出段122与第一突出段121的连接方式一致。

垂直设置的连接方式进一步的增大了突出部与第二安装槽221内部的接触面积，增加了连接件100连接的稳定性。

【第四实施例】

在一个具体的实施例中，第一连接段120还包括：第一贴合面127，第一贴合面127与第二安装槽221的底部贴合；第一连接面123，第一连接面123 与第一贴合面127相对设置，第一连接面123与第二安装槽221的顶部平齐。

第一贴合面127位于第一连接段120靠近横梁220底面一侧，第一贴合面127呈平面，且第一贴合面127的大小与第二安装槽221底面的大小一致，第一连接面123位于第一连接段120远离横梁220底面一侧，第一连接面123 为平面，当第一连接段120与第二安装槽221连接后，第一连接面123与第二安装槽221的挡壁211的上表面平齐。

在玻璃进行安装时，首先将两个竖梁210与一个横梁220进行连接，形成一个开口，开口的两个底角处均设有一个连接件100，接着将玻璃从开口处放入，玻璃的底面与两个连接件100的第一连接面123接触，因为第一连接面123与槽口的高度平齐，所以玻璃无法继续往下安装，也避免了玻璃与金属框架接触。

第一连接面123与第二安装槽221的顶部平齐的设置，让玻璃在从上至下安装的过程中，能够与第一连接面123接触，避免玻璃嵌入第二安装槽221 内和挡壁211相接触，减少玻璃碎裂的可能性。

【第五实施例】

在一个具体的实施例中，第一连接段120还包括：连接孔，连接孔贯穿第一连接段120，连接孔至少有一个，多个连接孔并列且间隔设置，相邻两个连接孔之间距离一致。

连接孔贯穿第一连接段120，通常第一连接面123上设有三个连接孔，三个连接孔的大小相同，相邻两个连接件100之间的距离也相同，连接孔均为螺纹孔，当第一连接段120与第二安装槽221配合连接后，螺丝穿过三个连接孔中的其中一个将连接件100固定，根据需要固定的位置不同，选择不同的连接孔进行固定，也可以固定两个或者三个螺丝，来增加连接的稳定性。

连接孔的设置让第一连接段120与第二安装槽221的连接更加牢固，多个连接孔的设置让固定件能够根据不同的情况选择不同的连接孔，增加了连接件100的实用性。

【第六实施例】

在一个具体的实施例中，连接孔还包括：第一连接孔124，第一连接孔 124设于第一连接段120靠近第二连接段110一侧；第三连接孔126，第三连接孔126设于第一连接段120远离第二连接段110一侧；第二连接孔125，第二连接孔125设于第一连接孔124与第三连接孔126之间，第一连接孔124 与第三连接孔126为通孔，第二连接孔125为沉头孔。

第一连接孔124的中心距离第一连接面123与第二连接面111弯折处 2cm-3cm，相邻连接孔的距离通常为2cm，连接孔的大小通常为8mm，第一连接孔124与第三连接孔126为通孔，并设有螺纹，需要固定时，通过十字螺钉与之配合连接，完成固定，第二连接孔125为沉头孔，第二连接孔125 位于第一连接段120的中心位置，通常进行固定时，将沉头螺丝与第二连接孔125连接即可。

沉头孔的设置，让螺钉能够进入第一连接段120内部，且安装时需要转动的距离更短，让连接件100的安装更加便捷，同时也让第一连接面123更加平滑，避免玻璃与螺丝接触。

【第七实施例】

参见图6，在一个具体的实施例中，第一安装槽211内设有垫块130，第二连接段110包括：第二连接面111，第二连接面111与第一连接面123连接，第二贴合面113与第一安装槽211靠近第二连接段110一侧平齐；第二贴合面 113，第二贴合面113与垫块130贴合，第二连接段110能够跟随垫块130滑动，定位孔112，定位孔112贯穿第二连接段110，定位孔112至少有一个，定位孔112为通孔。

垫块130呈长方体，垫块130放置在第一安装槽211底部与第二贴合面 113之间，当第二连接段110与第一安装槽211连接时，让第二贴合面113与垫块130接触，随后通过定位孔112将第二连接段110与垫块130固定，实现横梁220与竖梁210之间的固定。垫块130与第一连接段120的厚度与第一安装槽211的深度一致，当第一连接段120与第二安装槽221连接完毕，第二连接面111与第一安装槽211的外表面平齐，玻璃在安装时，玻璃的侧面分别与两个连接件100的第二连接面111接触，因为第二连接面111与槽口的高度平齐，所以玻璃无法继续往两侧移动，避免了玻璃与金属框架接触。

优选的，垫块130的厚度可以根据第二连接段110的厚度进行调整，确保垫款的厚度与第一连接段120的厚度之和保持不变即可。

垫块130的设置让第二连接面111与第一安装槽211的槽口外表面平齐，确保安装后的玻璃的侧面能够与连接件100接触，不会进入第一安装槽211 内。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种用于电梯安装结构的连接件，安装结构设有横梁和竖梁，所述横梁上设有第一安装槽，所述竖梁上设有第二安装槽，其特征在于，所述连接件包括：

第一连接段，所述第一连接段与所述第二安装槽配合连接，所述第一连接段上设有突出部，所述突出部嵌入所述第二安装槽内；

第二连接段，所述第二连接段与所述第一安装槽配合连接，所述第二连接段与所述第一安装槽的槽口贴合；

其中，所述第一连接段与所述第二连接段弯折设置。

2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述突出部包括：

第一突出段，所述第一突出段设于所述第一连接段的侧面；

第二突出段，所述第二突出段设于所述第二连接段的侧面；

其中，所述第一连接段与所述第二连接段相对于所述第二连接段对称。

3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一突出段与所述第一连接段之间垂直设置，所述第二突出段与所述第一连接段之间垂直设置。

4.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述第一连接段还包括：

第一贴合面，所述第一贴合面与所述第二安装槽的底部贴合；

第一连接面，所述第一连接面与所述第一贴合面相对设置，所述第一连接面与所述第二安装槽的顶部平齐。

5.根据权利要求4所述的连接件，其特征在于，所述第一连接段还包括：

连接孔，所述连接孔贯穿所述第一连接段，所述连接孔至少有一个，多个所述连接孔并列且间隔设置，相邻两个连接孔之间距离一致。

6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述连接孔还包括：

第一连接孔，所述第一连接孔设于所述第一连接段靠近所述第二连接段一侧；

第三连接孔，所述第三连接孔设于所述第一连接段远离所述第二连接段一侧；

第二连接孔，所述第二连接孔设于所述第一连接孔与所述第三连接孔之间。

7.根据权利要求6所述的连接件，其特征在于，所述第一连接孔与所述第三连接孔为通孔，所述第二连接孔为沉头孔。

8.根据权利要求4中所述的连接件，其特征在于，所述第一安装槽内设有垫块，所述第二连接段包括：

第二连接面，所述第二连接面与所述第一连接面连接，所述第二连接面与所述第一安装槽靠近所述第二连接段一侧平齐；

第二贴合面，所述第二贴合面与所述垫块贴合，所述第二连接段能够跟随所述垫块滑动。

9.根据权利要求8所述的连接件，其特征在于，所述第二连接段还包括：

定位孔，所述定位孔贯穿所述第二连接段，所述定位孔至少有一个，所述定位孔为通孔。

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