CN217501686U - 一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，属于洞室大体积混凝土回填技术领域。包括支撑立杆，支撑立杆间隔设置在回填混凝土的仓位中心轴线上；支撑立杆沿X轴方向上分别连接有钢管Ⅰ和钢管Ⅱ，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ的长度方向与X轴方向一致，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ之间连接有支撑横杆，支撑横杆与支撑立杆垂直相交；钢管Ⅰ和钢管Ⅱ远离支撑立杆的一端通过锚筋固定，锚筋一端与钢管Ⅰ或钢管Ⅱ连接，另一端深入洞壁并外露；支撑横杆、钢管Ⅰ和钢管Ⅱ构成的平面上固定有施工通道板；支撑横杆正下方布置有与支撑立杆垂直相交的水平扫地杆。该结构能够解决混凝土泵送入仓和人工振捣通道的问题，为洞室回填混凝土振捣质量提供极大程度的保障。

Description

一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构

技术领域

本实用新型属于大体积混凝土回填技术领域，具体涉及一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构。

背景技术

工程现场施工中，在保证混凝土配合比适宜的情况下，混凝土的浇筑质量取决于现场浇筑时振捣处理措施的优劣，洞室中混凝土浇筑通常需要人工通仓振捣。

但在实际施工过程中，大型洞室回填混凝土仓面大、无水平泵送入仓及振捣通道，从而导致无法实现混凝土通仓振捣，进而影响回填混凝土浇筑质量，加大了回填混凝土的质量风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，解决工程现场施工中，大型洞室回填混凝土仓面大、无水平泵送入仓及振捣通道，从而导致无法实现混凝土通仓振捣的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，包括若干个支撑立杆，支撑立杆间隔设置在回填混凝土的仓位中心轴线上；支撑立杆沿沿X轴方向上分别连接有钢管Ⅰ和钢管Ⅱ，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ的长度方向与X轴方向一致，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ之间连接有支撑横杆；钢管Ⅰ和钢管Ⅱ远离支撑立杆的一端通过锚筋固定，锚筋一端与钢管Ⅰ或钢管Ⅱ连接，另一端深入洞壁并外露；支撑横杆、钢管Ⅰ和钢管Ⅱ构成的平面上固定有施工通道板；支撑立杆底部固连有水平扫地杆，水平扫地杆与支撑横杆平行。

优选地，钢管Ⅰ沿中心轴线方向的两侧分别连接有钢管斜撑。

优选地，支撑横杆与支撑立杆垂直相交。

优选地，钢管Ⅰ、钢管Ⅱ、支撑立杆、支撑横杆、水平扫地杆和钢管斜撑均由普通钢管切割加工制成。

优选地，钢管Ⅰ、钢管Ⅱ、支撑立杆、支撑横杆、施工通道板、水平扫地杆和钢管斜撑之间均通过直角扣件加固连接。

优选地，支撑立杆的数量根据回填混凝土的仓位大小进行选择。

进一步优选地，钢管Ⅰ和钢管Ⅱ的数量根据支撑立杆的数量进行调整。

优选地，施工通道板的宽度以及长度根据施工需求和浇筑仓位来调整。

优选地，钢管斜撑的端口处切割有弧形接触面。

优选地，直角扣件为双向扣环内弧形的直角扣件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，钢管与固定不动的边墙锚筋联结；作为基准杆的支撑立杆定于仓位中心轴线附近；施工通道板固定于钢管上，方便安装以及拆卸，能够解决洞室内仓位不规则导致振捣面积无法全面覆盖的问题，施工通道板同时可作为混凝土泵管的铺设平台，以提高混凝土浇筑质量；各部件之间采用的连接布置方式，使得钢管、支撑立杆、支撑横杆以及水平扫地杆之间形成稳定三角受力体系，该施工通道结构安装过程难度较小、制作简便、使用方便、制作工期短、成本低、作用效果良好，在力学性能上，为大体结构提供良好的抗扭剪作用，增强抗滑力，提高抗扭刚度等，提高大体结构的整体稳定性，能够作为人工振捣的施工通道和混凝土泵管的铺设平台，以其稳固、易安装、易拆卸的优点，从根本上解决混凝土泵送入仓和人工振捣通道的问题，提升洞室回填混凝土振捣施工的施工范围，提升混凝土浇筑质量，为洞室回填混凝土振捣质量提供极大程度的保障。

进一步地，增设钢管斜撑焊接配合直角扣件加固，能够将大体自重以及在使用状态时产生的荷载通过杆件分散至基础地面。

进一步地，钢管、支撑立杆和水平扫地杆等杆件均为施工现场的常见材料，经一体切割加工而成型，制作简便，搬运快捷，能够基本解决因洞室施工空间小、施工难度大以及施工人员数量受限等因素导致混凝土浇筑质量不合格的问题。

进一步地，因钢管为曲面，直角扣件的扣环采用内弧形设计，能够使得扣环与杆件之间接触面积最大化，加强扣件紧固力矩，提升直角扣件与钢管表面的接触效果，从而增大其抗扭刚度。

附图说明

图1为本实用新型的施工通道结构的平面布置图；

图2为本实用新型的施工通道结构的剖视图。

其中：1-支撑立杆；2-钢管Ⅰ；3-钢管Ⅱ；4-支撑横杆；5-锚筋；6-施工通道板；7-水平扫地杆；8-钢管斜撑。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型中，以垂直于洞壁方向为X轴方向，以平行于洞壁方向为Y轴方向。

本实用新型提供的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，如图1和图2所示，施工通道结构的中心轴线(即回填混凝土的仓位中心轴线)上间隔直立设置有若干个支撑立杆1，作为基准杆的支撑立杆1通常为固定不动的钢管，支撑立杆1的间距和数量根据仓位长度和通道板荷载确定。支撑立杆1沿X轴方向上分别连接有钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3，钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3的长度方向与X轴方向一致，钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3的数量根据支撑立杆1的数量进行调整，并垂直于洞壁方向布置，钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3之间连接有支撑横杆4，支撑横杆4设置在支撑立杆1上半部且平行于Y轴方向，能够加强整体结构的安全性；钢管Ⅰ2、钢管Ⅱ3、支撑立杆1和支撑横杆4之间通过直角扣件加固连接。钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3远离支撑立杆1的一端焊接有锚筋5，锚筋5能够将钢管垂直固定在洞室侧壁上，锚筋5的一端与钢管Ⅰ2或钢管Ⅱ3连接，另一端深入洞壁并外露。支撑横杆4、钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3联结形成施工通道板6的直接支撑结构，施工通道板6四周通过钢丝环绕固定，施工通道板6为可活动板材，其宽度以及长度根据仓位长短和混凝土泵管大小动态调整，施工通道板6可任意架设于支撑横杆4、钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3构成的平面之上，形成人工振捣通道；同时施工通道板6可作为泵管的架设平台。水平扫地杆7布设在支撑立杆1底部，与支撑横杆4呈平行关系，通过直角扣件与支撑立杆1连接，水平扫地杆7能够提高整体结构的安全性。钢管Ⅰ2沿中心轴线方向的两侧分别通过直角扣件连接有钢管斜撑8，钢管斜撑8倾斜设置，与地面和钢管Ⅰ2呈一定角度，能够加强结构整体的支撑能力以及抗侧移能力；特定情况下，可在钢管斜撑8的端口处切割弧形接触面，使得钢管斜撑8焊接面积最大，确保二者之间连接的牢固性。本实用新型的施工通道结构的钢管、支撑立杆1、支撑横杆4、水平扫地杆7和钢管斜撑8均采用普通钢管切割加工成型；直角扣件为双向扣环内弧形设计，通过扣环旁的T形螺杆和螺母调节扣件紧固力矩，两组T形螺杆和螺母在调节至扣件最适紧固力矩时，使得所连接的两根杆件呈直角相互制约、受力，减小杆件之间滑移力，紧密相连，同时达到最适紧固力矩，从而提高节点抗扭转刚度；所有杆件之间均通过直角扣件加固连接，并通过T形螺杆和螺母调节紧固力矩至最大值；在使用状态时，至少四个锚筋5对应的钢管远离支撑立杆1的一端周向均布垂直固定在地下洞室的洞壁上。

本实用新型提供的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构的组装方法为如下：

1)清理仓位的基础面后，将支撑立杆1间隔布置于仓面中心轴线上，然后在洞壁的墙体上布设外露的锚筋5；

2)布置钢管，与锚筋5沿钢管的长度方向联结接，形成受力框架；

3)在钢管远离锚筋5的一端焊接搭配直角扣件继续进行加固，将钢管与支撑立杆1和支撑横杆4加固连接，构成振捣平台初步轮廓；

4)在支撑立杆1的底部布设水平扫地杆7，与支撑横杆4呈平行关系，并通过直角扣件与钢管连接；

5)在杆件交汇处增加钢管斜撑8，具体操作如下：

将钢管斜撑8呈一定角度安装在钢管Ⅰ2沿中心轴线方向的两侧，通过直角扣件对钢管斜撑8和钢管Ⅰ2进行固定；

6)铺设施工通道板6，采用钢丝将施工通道板6环绕固定于支撑横杆4、钢管Ⅰ2和钢管Ⅱ3构成的平面之上，组装成大型洞室回填混凝土用的施工通道结构。

综上所述，采用锚筋5联结钢管，外加支撑横杆4、支撑立杆1、水平扫地杆7、钢管斜撑8来提高抗扭剪能力，最后配以直角扣件加固，形成简易施工平台和人工振捣平台，即组装成大型洞室回填混凝土用的施工通道结构。在使用时，可根据洞室空间大小选择安装不同数量的施工通道结构，施工通道板6以及辅助平台的具体零件数量配置可根据现场实际情况确定。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，包括若干个支撑立杆(1)，支撑立杆(1)间隔设置在回填混凝土的仓位中心轴线上；支撑立杆(1)沿X轴方向上分别连接有钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)，钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)的长度方向与X轴方向一致，钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)之间连接有支撑横杆(4)；钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)远离支撑立杆(1)的一端通过锚筋(5)固定，锚筋(5)一端与钢管Ⅰ(2)或钢管Ⅱ(3)连接，另一端深入洞壁并外露；支撑横杆(4)、钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)构成的平面上固定有施工通道板(6)；支撑立杆(1)底部固连有水平扫地杆(7)，水平扫地杆(7)与支撑横杆(4)平行。

2.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，钢管Ⅰ(2)沿中心轴线方向的两侧分别连接有钢管斜撑(8)。

3.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，支撑横杆(4)与支撑立杆(1)垂直相交。

4.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，钢管Ⅰ(2)、钢管Ⅱ(3)、支撑立杆(1)、支撑横杆(4)、水平扫地杆(7)和钢管斜撑(8)均由普通钢管切割加工制成。

5.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，钢管Ⅰ(2)、钢管Ⅱ(3)、支撑立杆(1)、支撑横杆(4)、施工通道板(6)、水平扫地杆(7)和钢管斜撑(8)之间均通过直角扣件加固连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，支撑立杆(1)的数量根据回填混凝土的仓位大小进行选择。

7.根据权利要求6所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，钢管Ⅰ(2)和钢管Ⅱ(3)的数量根据支撑立杆(1)的数量进行调整。

8.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，施工通道板(6)的宽度以及长度根据施工需求和浇筑仓位来调整。

9.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，钢管斜撑(8)的端口处切割有弧形接触面。

10.根据权利要求1所述的一种大型洞室回填混凝土用的施工通道结构，其特征在于，直角扣件为双向扣环内弧形的直角扣件。

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