CN217501477U - 一种铝合金窗框转角注胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金窗框转角注胶结构,其包括第一型材组件、第二型材组件、框角码与外框角插片;所述的第一型材组件一端与第二型材组件一端连接处均设置第一斜坡面,所述的第一斜坡面拼合形成窗框转角结构;所述的框角码呈直角结构,所述的框角码两端分别插设在第一型材组件一端与第二型材组件一端;所述的外框角插片分别插设在第一型材组件内一侧与第二型材组件内一侧;所述的第一型材组件外侧壁与二型材组件外侧壁上均设置第一注胶孔;所述的外框角插片中部设置第二注胶孔。该铝合金窗框转角注胶结构,通过注胶结构显著提高连接处的稳定性与平整性;提高整体铝合金窗框的使用安全性与使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金窗框的技术领域,尤其是一种铝合金窗框转角注胶结构。
背景技术
随着社会的不断进步,门窗行业得到了快速的发展。在门窗行业中,铝合金门窗是重要的组成部分。现有的铝合金门窗的转角处多为转角拼接型材的硬性拼接,一方面转角拼接型材连接处可能不平齐,另一方面在运输安装过程中也可能出现变形,导致内侧玻璃受力不均匀,造成破裂隐患;给人们的实际使用带来很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供的是一种铝合金窗框转角注胶结构,通过注胶结构显著提高连接处的稳定性与平整性;提高整体铝合金窗框的使用安全性与使用寿命,便于广泛推广和使用。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝合金窗框转角注胶结构,包括第一型材组件、第二型材组件、框角码与外框角插片;所述的第一型材组件一端与第二型材组件一端连接处均设置第一斜坡面,所述的第一斜坡面拼合形成窗框转角结构;所述的框角码呈直角结构,所述的框角码两端分别插设在第一型材组件一端与第二型材组件一端;所述的外框角插片分别插设在第一型材组件内一侧与第二型材组件内一侧;所述的第一型材组件外侧壁与二型材组件外侧壁上均设置第一注胶孔;所述的外框角插片中部设置第二注胶孔。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的外框角插片插设在框角码的一侧。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的第一型材组件内壁与第二型材组件内壁上均开设槽口,所述的外框角插片插设在槽口内固定连接。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的第一型材组件与第二型材组件均包括外框与内框;所述的外框与内框之间通过密封条固定连接;所述的框角码两端均插设在内框中。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的第一注胶孔的一侧均设置一组或多组组角挤刀处;所述的组角挤刀处固定设置在第一型材组件外壁和第二型材组件外壁上。
进一步地限定,上述技术方案中,所述的框角码截面呈直角结构,所述的框角码中部相交处设置第二斜坡面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提出的一种铝合金窗框转角注胶结构,通过注胶结构显著提高连接处的稳定性与平整性;提高整体铝合金窗框的使用安全性与使用寿命,便于广泛推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的爆炸结构示意图;
图3是图1中第一型材组件或第二型材组件的结构示意图。
附图中的标号为:1、第一型材组件,2、第二型材组件,3、框角码,4、外框角插片,5、第一斜坡面,6、第一注胶孔,7、第二注胶孔,8、槽口,9、外框,10、内框,11、密封条,12、组角挤刀处,13、第二斜坡面。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
见图1、图2和图3所示的是一种铝合金窗框转角注胶结构,包括第一型材组件1、第二型材组件2、框角码3与外框角插片4;第一型材组件1一端与第二型材组件2一端连接处均设置第一斜坡面5,第一斜坡面5拼合形成窗框转角结构;框角码3呈直角结构,框角码3两端分别插设在第一型材组件1一端与第二型材组件2一端;外框角插片4分别插设在第一型材组件1内一侧与第二型材组件2内一侧;第一型材组件1外侧壁与二型材组件2外侧壁上均设置第一注胶孔6;外框角插片4中部设置第二注胶孔7。
其中,外框角插片4插设在框角码3的一侧。第一型材组件1内壁与第二型材组件2内壁上均开设槽口8,外框角插片4插设在槽口8内固定连接。第一型材组件1与第二型材组件2均包括外框9与内框10;外框9与内框10之间通过密封条11固定连接;框角码3两端均插设在内框10中。第一注胶孔6的一侧均设置一组或多组组角挤刀处12;组角挤刀处12固定设置在第一型材组件1外壁和第二型材组件2外壁上。框角码3截面呈直角结构,框角码3中部相交处设置第二斜坡面13。
该铝合金窗框转角注胶结构的操作原理如下:
首先,操作人员可以先将框角码3与外框角插片4分别进行插设固定,然后将第一型材组件1和第二型材组件2组合拼装成窗框转角结构,通过第一注胶孔6与第二注胶孔7进行浇水的注入,最后干燥固定即可。
本申请的铝合金窗框转角注胶结构相对传统窗框结构具备如下优点:通过外框角插片4与框角码3的设置,同时向其内部注胶,提高整体平整度与稳定性;外框角插片4可以保证门窗转角部位组装的平整度 ;框角码3可以提高型材连接处的稳定性,双刀口提高稳定性,顶部还可以注胶。
在本申请中,第一注胶孔6是通过第一型材组件1内部与二型材组件2内部进行注胶操作;第二注胶孔7是通过在框角码3中间顶角位置,从第一型材组件1外侧与二型材组件2外侧进行注胶。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:包括第一型材组件、第二型材组件、框角码与外框角插片;所述的第一型材组件一端与第二型材组件一端连接处均设置第一斜坡面,所述的第一斜坡面拼合形成窗框转角结构;所述的框角码呈直角结构,所述的框角码两端分别插设在第一型材组件一端与第二型材组件一端;所述的外框角插片分别插设在第一型材组件内一侧与第二型材组件内一侧;所述的第一型材组件外侧壁与二型材组件外侧壁上均设置第一注胶孔;所述的外框角插片中部设置第二注胶孔。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:所述的外框角插片插设在框角码的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:所述的第一型材组件内壁与第二型材组件内壁上均开设槽口,所述的外框角插片插设在槽口内固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:所述的第一型材组件与第二型材组件均包括外框与内框;所述的外框与内框之间通过密封条固定连接;所述的框角码两端均插设在内框中。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:所述的第一注胶孔的一侧均设置一组或多组组角挤刀处;所述的组角挤刀处固定设置在第一型材组件外壁和第二型材组件外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框转角注胶结构,其特征在于:所述的框角码截面呈直角结构,所述的框角码中部相交处设置第二斜坡面。
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- 2022-05-16 CN CN202221165574.0U patent/CN217501477U/zh active Active
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