一种墙面石材镶嵌安装结构
技术领域
本实用新型涉及到石制基材,具体涉及到一种墙面石材镶嵌安装结构。
背景技术
目前随着人们生活水平的提高,室内装修装潢已经成为大势所趋,地板可以提高地面光洁度与美观度,已经成为室内装修不可或缺的部分。现在的地板大部分为木地板,木地板作为传统的地板有其明显的优点,但是也存在容易变形、光亮度不足等缺点,而且人们越来越不能满足地板材料的单一化。于是,不同材料的地板脱颖而出,诸如竹、藤、石材等等,以满足不同用户的个性需求。尤其是,不同材料地板的组合,更能综合不同材料的特质,符合人们高品位的生活。石材作为高雅饰物,常希望被镶嵌在主体地板中,提升其格调。
石材板较为常见的粘合方式为,直接将用于镶嵌的石板面上涂抹乳胶并将石板贴合在墙体的装饰面上,这种粘合方式不仅操作繁琐,施工速度慢,在进行粘贴带有图形或标识的石板时,容易影响整体美观,且人为涂胶不容易控制涂胶量,若涂抹量少,则会导致石板之间的粘合强度不高,若涂抹过多,则会导致乳胶从石板的四周溢出,影响整体美观,且处理起来较为不便,且上述施工方式当中,施工环境较差,胶水气味较为刺鼻,容易影响施工人员。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种墙面石材镶嵌安装结构,通过将墙体的装饰面分为多块拼装,可以进行同时施工,不仅加快了施工速度,而且保障了施工墙体的美观。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种墙面石材镶嵌安装结构,包括墙面,其特征在于,所述墙面上贴合设置有由多块拼装板组成的装饰面板,每块所述拼装板上均设置有多个镶嵌孔,且所述镶嵌孔均为T形孔,所述镶嵌孔内设置有镶嵌石板,所述镶嵌石板的安装端上环绕设有粘接组件,所述粘接组件包括环绕设置在所述镶嵌石板安装端上的密封橡胶,所述密封橡胶内为中空布置并装有840胶水,且所述密封橡胶的底部设有喷孔,所述喷孔并封口设置,所述安装端的外侧壁上设有滑条,所述滑条滑动插接于所述镶嵌孔内。
施工人员能够通过多块拼接板进行预拼装,即将整体装饰面的图形进行同步粘接,并将粘接完毕后的拼接板整体进行组装,以便保障墙面的整体美观性,同时多块拼接板可以在地面进行同步施工,大大提升了施工进度,后期只需要将拼接板直接进行拼接,安全性也得到进一步提升,工作人员直接通过推动石板使石板和镶嵌孔进行加压,以便使密封橡胶抵接于石板和镶嵌孔之间实现密封,且还可以有效防止石板在安装时发生晃动,结构更加紧密,同时该密封橡胶能够在石板镶嵌时,通过挤压使内部的胶水溢出,挤压的胶水能够直接填充满石板与镶嵌孔之间的缝隙,以便进一步增强连接强度,同时该粘接方式不需要人为进行涂胶,工作人员可以预先将胶水填充好进行施工使用,有效改善施工环境。
进一步的,多个所述镶嵌孔呈矩形阵列布置,且位于四边的所述镶嵌孔与所述拼装板的四边间隔均为20±5mm,两个相邻的所述镶嵌孔间距为76±5mm。
进一步的,所述镶嵌石板包括凸出底板和平面底板,所述凸出底板和所述平面底板的展示端大小等于所述镶嵌孔的外孔,且所述凸出底板的展示端高于所述镶嵌孔外孔的高度,所述平面底板的展示面等于所述镶嵌孔外孔的高度,所述镶嵌孔的内孔侧壁上设有滑槽,所述滑槽和所述滑条相适配。
该镶嵌石板通过内部的滑槽进行滑动插接,使安装更为便利,提升了安装速度,同时还能避免施工人员将镶嵌石板放置不平整,保障了装饰面的整体展示效果。
进一步的,所述拼装板上还设有多个溢胶孔,多个所述溢胶孔连通于所述镶嵌孔。
该装置能够通过溢胶孔将内部多余的胶水排出,或在内部胶水不足的情况下进行补胶,适用性高,使用非常方便。
进一步的,所述镶嵌石板展示端的底面环绕设有凹槽,所述密封橡胶设置与所述凹槽内。
该装置在进行挤压时,喷胶完毕的密封橡胶会通过挤压收缩至凹槽内,避免镶嵌石板与镶嵌孔之间出现缝隙,且仅需要通过挤压就能完成,同时挤压后的密封橡胶还能辅助进行密封,使用效果好,结构简单,进一步提升了展示效果。
进一步的,所述凸出底板为意大利灰石材板,所述平面底板为葡萄牙黄米黄石材板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本申请相较于普通的施工石板,通过对多块镶嵌板进行施工,然后直接拼接,大大提升了施工进度,保障了整体结构的美观,同时安全性也得到进一步提升,实施更加便利。
2、本申请通过在镶嵌孔内设置存储袋,使施工人员直接安装时,不需要进行涂胶工作,即直接将镶嵌石板放入镶嵌孔内进行安装,密封橡胶收到挤压并喷射胶水,使胶水填满内部缝隙,喷射完毕后的橡胶被挤压至凹槽内,防止石板与镶嵌孔之间产生间隙,增强了石板与镶嵌孔之间的连接强度,且该石板还能通过溢胶孔清除内部多余的胶水,或对内部补充胶水,使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型拼装板的结构示意图;
图2为本实用新型拼装板其中一段的横截面结构示意图;
图3为凸出底板的结构示意图;
图4为平面底板的结构示意图;
图5为凸出底板的安装端横截面结构示意图;
图中:1、拼装板;2、镶嵌孔;3、凸出底板;4、平面底板;5、滑条;6、滑槽;7、密封橡胶;8、溢胶孔;9、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图1-5所示,一种墙面石材镶嵌安装结构,包括墙面,所述墙面上贴合设置有由多块拼装板组成的装饰面板,多块拼装板1均为长840mm、宽700mm的矩形板,每块所述拼装板上均设置有多个镶嵌孔,且所述镶嵌孔均为T形孔,每块拼装板1上设置有30个镶嵌孔2,每个镶嵌孔2均为T形孔,且镶嵌孔2的外孔为长64mm、深9mm的正方形孔,镶嵌孔2的内孔为长100mm、深5mm的正方形孔,所述镶嵌孔内设置有镶嵌石板,所述镶嵌石板的安装端上环绕设有粘接组件,且所述安装端的外侧壁上设有滑条,所述滑条滑动插接于所述镶嵌孔内,所述拼装板上还设有多个溢胶孔,多个所述溢胶孔连通于所述镶嵌孔;施工人员能够通过多块拼接板进行预拼装,即将整体装饰面的图形进行同步粘接,并将粘接完毕后的拼接板整体进行组装,以便保障墙面的整体美观性,同时多块拼接板可以在地面进行同步施工,大大提升了施工进度,后期只需要将拼接板直接进行拼接,安全性也得到进一步提升。
所述镶嵌石板包括凸出底板和平面底板,所述凸出底板和所述平面底板的展示端大小等于所述镶嵌孔的外孔,且所述凸出底板的展示端高于所述镶嵌孔外孔的高度,所述平面底板的展示面等于所述镶嵌孔外孔的高度,所述镶嵌孔的内孔侧壁上设有滑槽,所述滑槽和所述滑条相适配;该镶嵌石板通过内部的滑槽进行滑动插接,使安装更为便利,提升了安装速度,同时还能避免施工人员将镶嵌石板放置不平整,保障了装饰面的整体展示效果。
所述粘接组件包括环绕设置在所述镶嵌石板安装端上的密封橡胶,所述密封橡胶内为中空布置并装有840胶水,且所述密封橡胶的底部设有喷孔,所述喷孔并封口设置,工作人员直接通过推动石板使石板和镶嵌孔进行加压,以便使密封橡胶抵接于石板和镶嵌孔之间实现密封,且还可以有效防止石板在安装时发生晃动,结构更加紧密,同时该密封橡胶能够在石板镶嵌时,通过挤压使内部的胶水溢出,挤压的胶水能够直接填充满石板与镶嵌孔之间的缝隙,以便进一步增强连接强度,同时该粘接方式不需要人为进行涂胶,工作人员可以预先将胶水填充好进行施工使用,有效改善施工环境。
所述镶嵌石板展示端的底面环绕设有凹槽,所述密封橡胶设置与所述凹槽内,该装置在进行挤压时,喷胶完毕的密封橡胶会通过挤压收缩至凹槽内,避免镶嵌石板与镶嵌孔之间出现缝隙,且仅需要通过挤压就能完成,同时挤压后的密封橡胶还能辅助进行密封,使用效果好,结构简单,进一步提升了展示效果。
所述凸出底板为意大利灰石材板,所述平面底板为葡萄牙黄米黄石材板。
本申请的实施方式为:工作人员首先将拼接板按图纸中的拼接方式进行标记,然后确认所需要进行拼接的石材板数量、类型以及摆放位置,施工前,对每个镶嵌石板上的密封橡胶7进行注胶密封备用,注胶完毕后,工作人员直接将石板通过镶嵌孔2内壁的滑槽6进行插接,由于石板和镶嵌孔2的挤压影响,密封橡胶7内的胶水通过喷孔直接喷洒在石板滑条5与镶嵌孔2的滑槽6之间的缝隙中,使胶水填满石板与镶嵌孔2之间的缝隙,并凝固,喷洒完的密封橡胶会通过挤压收缩至凹槽内,且石板侧壁上的密封橡胶7通过挤压使镶嵌孔2与石板贴合的更加紧密,能够有效防止石板在镶嵌孔2内晃动,不仅大大提升了施工的便利性,还能使施工现场保证整洁,若内部胶水过渡,多余的胶水会通过溢胶孔直接排出;若内部胶水过少,工作人员则可以通过溢胶孔向镶嵌孔内部注胶,以确保石板与镶嵌板之间的连接牢靠性,通过该结构工作人员进行清理更加方便,同时也不影响整体的展示效果,使用效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。