CN102454278A

CN102454278A - 自粘地砖及其制造方法

Info

Publication number: CN102454278A
Application number: CN2010105227051A
Authority: CN
Inventors: 游雄铁; 李思忠
Original assignee: Jinjia Building Materials Science & Technology Co Ltd Shanghai
Current assignee: Unilin BV; Flooring Industries Ltd SARL
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2030-10-26
Also published as: EP2447054B1; EP2447054A1; PT2447054T; US20120100332A1; CN102454278B

Abstract

一种自粘地砖，包括本体以及与本体相连的自粘层，该自粘层包括吸附体、第一黏胶以及第二黏胶，其中，第一黏胶连接该本体与自粘层，且至少一部分吸附体伸入第一黏胶，至少一部分第二黏胶渗透入吸附体，用于连接该自粘层与一待铺装件，上述地砖的制造方法包括提供一本体；在本体的一个表面涂覆第一黏胶；提供一多孔或具有毛细结构的吸附体，将吸附体附加于第一黏胶；将第二黏胶涂覆于吸附体。该自粘地砖可以达到快速铺装且局部更换方便，铺装及更换成本低廉的目的。

Description

自粘地砖及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种建筑材料及其制造方法，特别是关于一种自粘地砖及其制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，对于居家生活环境越来越关注，地砖，作为室内装潢的最重要组成部分之一理所当然的获得了更多关注的目光。目前，大量使用的地砖有：木质地砖，石材地砖，复合地砖等。纵观各种地砖的目前使用的铺装方式，均有明显的不足，兹详细说明如下：

木质地砖相互卡合为一个整体，当局部出现问题需要更换时，只能以整个更换的方式进行，更换成本较大；石材是用水泥粘结于地面，一旦铺装，无法再行更换，除非以破坏式清除的方式进行；复合地砖一般用白胶，亚克力胶等化学胶粘剂粘结于地面，也是永久固定式，除非破坏式拆除，无法局部更换。并且，前述各种地砖均有一个共性的不足：需要专门的安装人员铺装，施工费用极高。

为降低施工及更换成本，业者已作了多种尝试，如：目前美国市场极为流行的一种产品CONNECTAL及LUKE产品，该类产品分上下两个部分，两部分形状及大小大致相同，生产时将其按一定的位置关系错开连结成一体，使其两相对边加工成可以相对搭接的结构，于相互搭接的位置涂覆有热熔压敏胶，使用时，地砖的相对边在压力下可以粘接在一起，但，该产品也有明显的不足：因为对边有胶粘剂，且因为地砖一般较长，将两相邻的对边粘结一体时，位置不容易调整合适，而一旦两片粘结一起，不好重新调整，施工者无法保证正确完美的铺装，从而影响了其使用；且因为这种地砖的整个施工面连接为一体，也无法较好的解决局部更换的问题。

还有一类地砖，业者称为免胶地砖(LOOSE LAY)，即：地砖制作的比传统地砖厚重，底部有硬度很低的塑胶层，在铺装的时候，依靠地砖的自重及较软的底层所产生的适地性(配合地面的高低改变产品自身形状)，不使用任何胶水，直接将其铺装于地面。这种地砖的施工及更换均极为容易，但因为地砖与地面没有粘结力，使用过程中，易在外力的作用下产生移动，从而影响使用效果。

鉴于此，有必要找到一种更好的产品，以取代目前的传统地砖，使其满足使用功能的同时，并且铺装容易，局部或整体更换方便，成本更低，并且，本发明的产品不仅可用于铺设地面，还可用于铺设天花板、墙壁、衣柜等。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种自粘地砖及其制造方法，使用该自粘地砖可以达到快速铺装且局部更换方便，铺装及更换成本低廉的目的。

为达上述优点，本发明提供一种自粘地砖，包括本体以及与本体相连的自粘层，该自粘层包括吸附体、第一黏胶以及第二黏胶，其中，第一黏胶连接本体与自粘层且至少一部分吸附体伸入第一黏胶，至少一部分第二黏胶渗透入吸附体，用于连接该自粘层与一待铺装件。

在本发明的一个实施例中，该第一黏胶与吸附体连接为一个整体。

在本发明的一个实施例中，该吸附体为多孔或具有毛细结构的物体。

在本发明的一个实施例中，该吸附体为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维或植绒纤维。

在本发明的一个实施例中，该第一黏胶为聚氯乙烯树脂糊、环氧胶黏剂、酚醛胶、乙烯基胶或聚氨酯胶，该第二黏胶为热熔压敏胶。

本发明提供一种自粘地砖的制造方法，包括：提供一本体；在本体的一个表面涂覆第一黏胶；提供一多孔或具有毛细结构的吸附体，将吸附体附加于第一黏胶；将第二黏胶涂覆于吸附体。

在本发明的一个实施例中，将吸附体附加于第一黏胶后，吸附体的一部分浸入第一黏胶内，另一部分露出第一黏胶外。

在本发明的一个实施例中，将第二黏胶涂覆于吸附体的步骤指将第二黏胶涂覆于吸附体露出第一黏胶外的部分。

在本发明的一个实施例中，吸附体借助于静电喷涂法、植绒法或针织法附加于第一黏胶。

在本发明的一个实施例中，第二黏胶借助热转印法或喷涂法涂覆于吸附体。

在本发明的自粘地砖中，利用多孔或具有毛细结构的松软物体作为自粘层的吸附体，因吸附体的松软特性，使自粘地砖不会和待铺装件过分密合以致粘结，当局部需要更换时，可方便移除需更换的地砖，且由于吸附体的多孔及大表面积特性，在涂覆第二黏胶时，第二黏胶不但会涂布于吸附体的表面，更会渗入其内部，使第二黏胶与吸附体的粘结力大于第二黏胶与待铺装件的粘结力，如此，在拆除或更换自粘地砖时，该自粘地砖可在适当的外力下得以方便拆除，且不会使第二黏胶遗留于待铺装件表面，简化了自粘地砖的拆除程序，使该自粘地砖具有局部更换方便，铺装及更换成本低廉的优势。该自粘地砖的制造方法中，在涂覆第一黏胶后将吸附体附加于第一黏胶，使得第一黏胶固化后，吸附体可与第一黏胶紧密结合成一个整体，增加自粘层和本体之间的粘结力，防止拆卸自粘地砖时自粘层脱离本体，方便拆卸和更换。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明自粘地砖的局部放大剖面示意图。

图2所示为本发明自粘地砖的制造流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自粘地砖及其制造方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明自粘地砖的局部放大剖面示意图。请参见图1，本发明的自粘地砖100包括本体10以及自粘层20。

其中，本体10为自粘地砖100的核心层，自粘地砖100的硬度、重量等主要取决于本体10。本体10包括基体层11、装饰层12、耐磨层13。

其中，基体层11可为由聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂与填充剂混合形成的混合材料。

装饰层12位于基体层11的上方，其可通过在PVC薄膜上印刷各种图案而成，主要用于使自粘地砖100具有良好的视觉效果。

耐磨层13位于装饰层12的上方，其通常为由PVC材料制成的透明层，用于增加自粘地砖100的耐磨性，减少自粘地砖100的磨损，使自粘地砖100在长期使用后仍具有漂亮的外观。

自粘层20设于基体层11的下方，其包括吸附体21以及分别位于吸附体21的两个相对侧的第一黏胶22与第二黏胶23。

其中，吸附体21可为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维、植绒纤维等多孔或具有毛细结构的松软物体，在制造时，吸附体21的至少一部分可伸入第一黏胶22，与第一黏胶22牢牢结合，并且，第二黏胶23可渗入吸附体21另外部分的较深位置，并使自粘地砖100具有较好的弹力。

第一黏胶22可为聚氯乙烯树脂糊、环氧胶黏剂、酚醛胶、乙烯基胶、聚氨酯胶等，2221主要用于提供自粘层20和本体10之间合适的粘结力，将自粘层20和本体10牢牢地粘结在一起。

第二黏胶23可为热熔压敏胶，第二黏胶23的至少一部分渗入吸附体21，主要用于在铺装时提供自粘地砖100与待铺装件(例如为地板、天花板、墙壁、衣柜等)之间的粘结力，便于将自粘地砖100铺装至待铺装件上，并可在适当的外力下较为方便的拆除，且不会遗留于待铺装件上。另外，第二黏胶23还可具有较好的防水性能，使自粘地砖100具有较好的防潮性能。为保证生产、包装及运输的便利，可在第二黏胶23的下表面粘贴一层具有离型效果的纸(俗称离型纸，其表面涂覆有硅油等物质)。

下面介绍上述自粘地砖的制造方法，参照图2，上述自粘地砖的制造方法包括：

提供基体层；

提供装饰层；

提供耐磨层；

将基体层、装饰层、耐磨层共同热压为一个整体，形成自粘地砖的本体；

利用喷涂、转印涂覆等涂覆方式于基体层背面涂覆第一黏胶；

利用静电喷涂法、植绒法或针织法等合适的方法将吸附体附加于第一黏胶，使吸附体的一部分浸入第一黏胶内，另一部分露出第一黏胶外，这样，第一黏胶固化后，吸附体可与第一黏胶紧密结合成一个整体；

固化；

利用热转印法、喷涂法等将第二黏胶涂覆于吸附体露出第一黏胶外的部分，且使第二黏胶充分渗入吸附体内；

形成自粘地砖。

由上述可知，本发明至少具有下述优点：

1.在本发明的自粘地砖中，利用多孔或具有毛细结构的松软物体作为自粘层的吸附体，因吸附体的松软特性，使自粘地砖不会和待铺装件过分密合以致粘结，当局部需要更换时，可方便移除需更换的地砖，且由于吸附体的多孔及大表面积特性，在涂覆第二黏胶时，第二黏胶不但会涂布于吸附体的表面，更会渗入其内部，使第二黏胶与吸附体的粘结力大于第二黏胶与待铺装件的粘结力，如此，在拆除或更换自粘地砖时，该自粘地砖可在适当的外力下得以方便拆除，且不会使第二黏胶遗留于待铺装件表面，简化了自粘地砖的拆除程序，使该自粘地砖具有局部更换方便，铺装及更换成本低廉的优势；另外，由于第一黏胶和第二黏胶均渗入吸附体，可减少第一黏胶和第二黏胶所占厚度而减少自粘地砖的整体厚度。

2.在本发明自粘地砖的制造方法中，在涂覆第一黏胶后将吸附体附加于第一黏胶，使得第一黏胶固化后，吸附体可与第一黏胶紧密结合成一个整体，增加自粘层和基体层之间的粘结力，防止拆卸自粘地砖时自粘层脱离基体层，方便拆卸和更换；另外，由于第二黏胶是直接涂敷于吸附体上，与需要将黏胶先涂覆于离型纸上，然后再转移至板体的方式相比，可避免离型纸褶皱引起的黏胶和板体的粘接不牢，且可降低离型纸的负担，减小离型纸褶皱的几率。

本实施例中，基体层的材料为聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑剂与填充剂混合形成的混合材料。实际上，基体层的材料也可为传统的原木、木塑混合材料、大理石、陶瓷等，当基体层为上述材料时，装饰层和/或耐磨层可酌情删除(在装饰层和耐磨层都删除的情况下，基体层即为自粘地砖的本体)，与其相对应，其制造方法中形成本体的步骤也需删除相应的流程。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种自粘地砖，包括本体以及与本体相连的自粘层，其特征在于：该自粘层包括吸附体、第一黏胶以及第二黏胶，其中，第一黏胶连接该本体与自粘层，且至少一部分吸附体伸入第一黏胶，至少一部分第二黏胶渗透入吸附体，用于连接该自粘层与一待铺装件。

2.如权利要求1所述的自粘地砖，其特征在于：该第一黏胶与吸附体连接为一个整体。

3.如权利要求1所述的自粘地砖，其特征在于：该吸附体为多孔或具有毛细结构的物体。

4.如权利要求3所述的自粘地砖，其特征在于：该吸附体为棉纤维、玻璃纤维、混纺纤维或植绒纤维。

5.如权利要求1所述的自粘地砖，其特征在于：该第一黏胶为聚氯乙烯树脂糊、环氧胶黏剂、酚醛胶、乙烯基胶或聚氨酯胶，该第二黏胶为热熔压敏胶。

6.一种自粘地砖的制造方法，包括：

提供一本体；

在本体的一个表面涂覆第一黏胶；

提供一多孔或具有毛细结构的吸附体，将吸附体附加于第一黏胶；

将第二黏胶涂覆于吸附体。

7.如权利要求6所述的自粘地砖的制造方法，其特征在于：将吸附体附加于第一黏胶后，吸附体的一部分浸入第一黏胶内，另一部分露出第一黏胶外。

8.如权利要求7所述的自粘地砖的制造方法，其特征在于：将第二黏胶涂覆于吸附体的步骤指将第二黏胶涂覆于吸附体露出第一黏胶外的部分。

9.如权利要求6所述的自粘地砖的制造方法，其特征在于：吸附体借助于静电喷涂法、植绒法或针织法附加于第一黏胶。

10.如权利要求6所述的自粘地砖的制造方法，其特征在于：第二黏胶借助热转印法或喷涂法涂覆于吸附体。