CN217500378U - 用于注射用水的供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射用水的供水系统，包括接收装置、缓存装置和管路组件，接收装置包括第一罐体，管路组件包括输出管路、接收管路和泵体，输出管路的一端与第一罐体连通，接收管路的相对两端均与输出管路的另一端连通，泵体设在输出管路上，缓存装置包括至少两个第二罐体，所有的第二罐体间隔布置在接收管路上。泵体能够解决因安装位置高低导致的安装空间要求高的问题，确保正常输送，并降低因无法输送导致的细菌滋生问题；接收管路的相对两端均与输出管路连通，相当于输出管路内的注射用水能够通过接收管路的两个端部同时进入，实现双端朝缓存装置供水，解决部分第二罐体因远离第一罐体而出现死水导致细菌滋生的问题。

Description

用于注射用水的供水系统

技术领域

本实用新型涉及制药用水技术领域，特别是涉及一种用于注射用水的供水系统。

背景技术

在制药用水系统中，蒸馏水机制备的注射用水(WFI)需要经过缓存罐缓存后再分配到各用水点。然而，缓存罐有多个，而注射用水通常依靠重力进入各缓存罐，这会导致以下两个问题：

一、对蒸馏水机的产水口的水位和缓存罐的进水口的水位要求高，导致安装整套系统对占用空间的要求也高；

二、靠近蒸馏水机的产水口的缓存罐能够通过管路接收注射用水，而离蒸馏水机的产水口相对较远的缓存罐则难以接收注射用水，导致较远的缓存罐所对应管路内部的注射用水不能流动，导致管路内的细菌滋生。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种用于注射用水的供水系统；该用于注射用水的供水系统能够保证注射用水的正常输送，对安装空间要求低，且能够降低及避免管路内的细菌滋生。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种用于注射用水的供水系统，包括：

接收装置，所述接收装置包括第一罐体，所述第一罐体用于接收注射用水；

管路组件，所述管路组件包括输出管路、接收管路和泵体，所述输出管路的一端与所述第一罐体连通，所述接收管路的相对两端均与所述输出管路的另一端连通，所述泵体设在所述输出管路上；

缓存装置，所述缓存装置包括至少两个第二罐体，所有的所述第二罐体间隔布置在所述接收管路上，以通过所述接收管路接收所述第一罐体输出的所述注射用水。

该用于注射用水的供水系统，泵体能够将第一罐体内接收的注射用水通过输出管路和接收管路朝第二罐体内泵送，以使注射用水在第二罐体内缓存，等待用水端取用；一方面，泵体能够解决因安装位置高低导致的安装空间要求高的问题，确保正常输送，并降低因无法输送导致的细菌滋生问题；另一方面，接收管路的相对两端均与输出管路连通，相当于输出管路内的注射用水能够通过接收管路的两个端部同时进入，实现双端朝缓存装置供水，解决部分第二罐体因远离第一罐体而出现死水导致细菌滋生的问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第一检测件，所述第一检测件设在所述输出管路上，所述第一检测件用于检测所述输出管路上的所述注射用水是否达到设定标准；

所述缓存装置还包括接收阀，所述接收阀设有至少两个并与所述第二罐体一一对应，所述接收阀用于控制所述第二罐体与所述接收管路之间的通断；所述管路组件还包括排放管路和排放阀，所述排放管路的一端与所述接收管路连通，所述排放阀用于控制所述排放管路的通断。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括转接管，所述转接管具有第一转接端、第二转接端和第三转接端，所述转接管通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路上，所述排放管路的一端通过所述第三转接端与所述转接管连通，以与所述接收管路连通。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括连通阀，所述连通阀用于控制所述第一转接端的通断；

当所述第一检测件检测到所述注射用水达到设定标准时，所述连通阀打开，所述排放阀关闭；当所述第一检测件检测到所述注射用水未达到设定标准时，所述连通阀关闭，所述排放阀打开。

在其中一个实施例中，所述转接管还具有第四转接端，所述管路组件还包括取样管路和取样阀，所述取样管路的一端通过所述第四转接端与所述转接管连通，所述取样阀用于控制所述取样管路与所述转接管之间的通断。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括灭菌管路、加热器、第二检测件和第一阀门，所述灭菌管路的一端与所述接收管路连通，所述灭菌管路的另一端与所述第一罐体连通，所述加热器设在所述灭菌管路上并用于对进入所述灭菌管路内的所述注射用水加热，所述第二检测件用于检测所述灭菌管路内的所述注射用水是否达到设定温度，所述第一阀门用于控制所述灭菌管路的通断。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括灭菌阀，所述灭菌阀用于控制所述灭菌管路的通断，所述灭菌阀和所述第一阀门分别位于所述加热器的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括转接管和连通阀，所述转接管具有第一转接端、第二转接端和第五转接端，所述转接管通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路上，所述灭菌管路的一端通过所述第五转接端与所述转接管连通，以与所述接收管路连通，所述连通阀用于控制所述第一转接端的通断；所述灭菌阀位于所述加热器和所述转接管之间，所述第二检测件位于所述灭菌阀和所述加热器之间。

在其中一个实施例中，所述接收装置还包括喷头，所述喷头的至少一部分位于所述第一罐体内，所述喷头与所述灭菌管路的另一端连通。

在其中一个实施例中，所述管路组件还包括第二阀门，所述第二阀门用于控制所述第一罐体是否接收所述注射用水；

所述接收装置还包括第三检测件，所述第三检测件用于检测所述第一罐体内的所述注射用水的液位高度，所述第三检测件与所述泵体电性连接。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型实施例中用于注射用水的供水系统的整体结构示意图；

图2为图1实施例中第二罐体和接收管路的布置结构示意图；

图3为图1实施例中第一罐体与管路组件的布置结构示意图；

图4为图1实施例中转接管与输出管路、接收管路、排放管路、灭菌管路及取样管路的布置结构示意图。

附图标注说明：

110、第一罐体；120、喷头；130、第二阀门；140、第三检测件；210、输出管路；211、泵体；212、第一检测件；220、接收管路；230、排放管路；231、排放阀；240、转接管；241、连通阀；250、取样管路；251、取样阀；260、灭菌管路；261、加热器；262、第二检测件；263、第一阀门；264、灭菌阀；310、第二罐体；320、接收阀；400、输入管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1，一个实施例提供了一种用于注射用水的供水系统，包括接收装置、缓存装置和管路组件，接收装置用于接收制水端送来的注射用水，管路组件至少能够将接收装置接收的注射用水输送至缓存装置，注射用水在缓存装置内缓存并等待用水端取用。其中：

如图1和图3所示，所述接收装置包括第一罐体110，所述第一罐体110用于接收注射用水。

可选地，如图3所示，接收装置还包括输入管路400，输入管路400用于将蒸馏水机(制水端)制成的注射用水输送至第一罐体110。

如图1至图3所示，所述管路组件包括输出管路210、接收管路220和泵体211，所述输出管路210的一端与所述第一罐体110连通，所述接收管路220的相对两端均与所述输出管路210的另一端连通，所述泵体211设在所述输出管路210上。

如图1至图3所示，所述缓存装置包括至少两个第二罐体310，所有的所述第二罐体310间隔布置在所述接收管路220上，以通过所述接收管路220接收所述第一罐体110输出的所述注射用水。

如图1和图2所示，第二罐体310设有三个，三个第二罐体310间隔布置在接收管路220上，每个第二罐体310均与接收管路220连通，以接收注射用水。

如图1所示，当输出管路210将第一罐体110内的注射用水朝第二罐体310内输送时，由于接收管路220的相对两端均与输出管路210的输出端连通，因此，接收管路220的两个端部均充当了输入端，能够同时接收注射用水并朝设在其上的第二罐体310内输送接收到的注射用水，从而解决了因远离第一罐体110而导致注射用水在远离区域的接收管路220内难以有效流动而产生细菌滋生的问题。

该用于注射用水的供水系统，泵体211能够将第一罐体110内接收的注射用水通过输出管路210和接收管路220朝第二罐体310内泵送，以使注射用水在第二罐体310内缓存，等待用水端取用；一方面，泵体211能够解决因安装位置高低导致的安装空间要求高的问题，确保正常输送(例如跨楼层输送将不再受到影响)，并降低因无法输送导致的细菌滋生问题；另一方面，接收管路220的相对两端均与输出管路210连通，相当于输出管路210内的注射用水能够通过接收管路220的两个端部同时进入，实现双端朝缓存装置供水，解决部分第二罐体310因远离第一罐体110而出现死水导致细菌滋生的问题。

可选地，泵体211为卫生型离心泵。

在一个实施例中，请参照图1和图3，所述管路组件还包括第一检测件212，所述第一检测件212设在所述输出管路210上，所述第一检测件212用于检测所述输出管路210上的所述注射用水是否达到设定标准。

可选地，第一检测件212为电导率探头，以判断输出管路210内的注射用水是否达到设定的电导率。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述缓存装置还包括接收阀320，所述接收阀320设有至少两个并与所述第二罐体310一一对应，所述接收阀320用于控制所述第二罐体310与所述接收管路220之间的通断。

如图2所示，第二罐体310设有三个，接收阀320也设有三个，且第二罐体310和接收阀320一一对应。接收阀320首先关闭，当第一检测件212检测到注射用水达到了设定标准之后，接收阀320再打开，以使达到设定标准的注射用水进入第二罐体310。

在一个实施例中，请参照图1、图3和图4，所述管路组件还包括排放管路230和排放阀231，所述排放管路230的一端与所述接收管路220连通，所述排放阀231用于控制所述排放管路230的通断。

当第一检测件212检测到注射用水未达到设定标准，则排放阀231打开，使未达到设定标准的注射用水通过排放管路230排出。

在一个实施例中，请参照图1、图3和图4，所述管路组件还包括转接管240，所述转接管240具有第一转接端、第二转接端和第三转接端，所述转接管240通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路220上，所述排放管路230的一端通过所述第三转接端与所述转接管240连通，以与所述接收管路220连通。

在一个实施例中，请参照图4，所述管路组件还包括连通阀241，所述连通阀241用于控制所述第一转接端的通断。

当所述第一检测件212检测到所述注射用水达到设定标准时，所述连通阀241打开，所述排放阀231关闭；当所述第一检测件212检测到所述注射用水未达到设定标准时，所述连通阀241关闭，所述排放阀231打开。

当注射用水未达标时，连通阀241关闭，此时，注射用水流经接收管路220并最终通过排放管路230排出，避免注射用水直接通过转接管240而不通过接收管路220的其他部分造成管路内出现死水，进而避免细菌的滋生。

在一个实施例中，请参照图4，所述转接管240还具有第四转接端，所述管路组件还包括取样管路250和取样阀251，所述取样管路250的一端通过所述第四转接端与所述转接管240连通，所述取样阀251用于控制所述取样管路250与所述转接管240之间的通断。

在一个实施例中，请参照图1和图3，所述管路组件还包括灭菌管路260、加热器261、第二检测件262和第一阀门263，所述灭菌管路260的一端与所述接收管路220连通，所述灭菌管路260的另一端与所述第一罐体110连通，所述加热器261设在所述灭菌管路260上并用于对进入所述灭菌管路260内的所述注射用水加热，所述第二检测件262用于检测所述灭菌管路260内的所述注射用水是否达到设定温度，所述第一阀门263用于控制所述灭菌管路260的通断。

如图1和图3所示的实施例中，灭菌管路260连通接收管路220和第一罐体110，以使注射用水在接收管路220内流动后通过灭菌管路260进入第一罐体110内，从而实现对整个系统的灭菌，避免灭菌过程中接收管路220内形成死水而导致细菌滋生。相比传统的供水系统，无需引入额外的灭菌系统，从而不会增加过多能耗和设备成本。

可选地，加热器261为导热油电加热器261。加热器261内具有用于对注射用水进行加热的螺旋通道，以提高加热效率。

可选地，第二检测件262为温度变送器。

可选地，第一阀门263设在加热器261和第一罐体110之间。

在一个实施例中，请参照图1和图3，所述管路组件还包括灭菌阀264，所述灭菌阀264用于控制所述灭菌管路260的通断，所述灭菌阀264和所述第一阀门263分别位于所述加热器261的相对两侧。

如图1和图3所示的实施例中，灭菌阀264位于加热器261和接收管路220之间，第一阀门263位于加热器261和第一罐体110之间。当不需要灭菌时，灭菌阀264和第一阀门263均关闭，当需要灭菌时，首先打开灭菌阀264，当第二检测件262检测到灭菌管路260内的注射用水的温度达到设定的灭菌温度时，打开第一阀门263，以使达到灭菌温度的注射用水在整个系统内循环，以实现灭菌。

可以理解的是：

在灭菌过程中，第一罐体110不再接收新的注射用水，整个系统暂时处于封闭状态，以进行内部的灭菌处理，不再赘述。

可选地，连通阀241、排放阀231、取样阀251和灭菌发均为启动隔膜阀。

在一个实施例中，请参照图1、图3和图4，所述管路组件还包括转接管240和连通阀241，所述转接管240具有第一转接端、第二转接端和第五转接端，所述转接管240通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路220上，所述灭菌管路260的一端通过所述第五转接端与所述转接管240连通，以与所述接收管路220连通，所述连通阀241用于控制所述第一转接端的通断。

在一个实施例中，请参照图3和图4，所述灭菌阀264位于所述加热器261和所述转接管240之间，所述第二检测件262位于所述灭菌阀264和所述加热器261之间。

第二检测件262位于灭菌阀264和加热器261之间，便能够检测到并非直接靠近加热器261的注射用水是否达到灭菌温度，若达到，则加热器261必然已经实现了对注射用水加热到灭菌温度的结果，从而确保注射用水达到灭菌温度，实现对整个系统的可靠灭菌。

灭菌时，连通阀241关闭，以使注射用水能够在接收管路220内循环流动，而不会产生死水，避免因死水导致的细菌滋生问题。

可选地，转接管240为五通管。转接管240可以定制，也可以自行根据现有的多通管进行拼装而成，不再赘述。

在一个实施例中，请参照图3，所述接收装置还包括喷头120，所述喷头120的至少一部分位于所述第一罐体110内，所述喷头120与所述灭菌管路260的另一端连通。

喷头120用于将灭菌管路260输出的已达到灭菌温度的注射用水喷射至第一罐体110内，实现灭菌处理。

可选地，喷头120为喷淋球。

在一个实施例中，请参照图3，所述管路组件还包括第二阀门130，所述第二阀门130用于控制所述第一罐体110是否接收所述注射用水。

可选地，如图3所示，第二阀门130设在输入管路400上。

具体地，第二阀门130为隔膜阀。

在一个实施例中，请参照图1和图3，所述接收装置还包括第三检测件140，所述第三检测件140用于检测所述第一罐体110内的所述注射用水的液位高度，所述第三检测件140与所述泵体211电性连接。

如图3所示，第三检测件140为液位计，以用于检测第一罐体110内的注射用水的液位高度，并与泵体211实现联动控制，实现对系统内的水量调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于注射用水的供水系统，其特征在于，包括：

接收装置，所述接收装置包括第一罐体，所述第一罐体用于接收注射用水；

管路组件，所述管路组件包括输出管路、接收管路和泵体，所述输出管路的一端与所述第一罐体连通，所述接收管路的相对两端均与所述输出管路的另一端连通，所述泵体设在所述输出管路上；

缓存装置，所述缓存装置包括至少两个第二罐体，所有的所述第二罐体间隔布置在所述接收管路上，以通过所述接收管路接收所述第一罐体输出的所述注射用水。

2.根据权利要求1所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括第一检测件，所述第一检测件设在所述输出管路上，所述第一检测件用于检测所述输出管路上的所述注射用水是否达到设定标准；

所述缓存装置还包括接收阀，所述接收阀设有至少两个并与所述第二罐体一一对应，所述接收阀用于控制所述第二罐体与所述接收管路之间的通断；所述管路组件还包括排放管路和排放阀，所述排放管路的一端与所述接收管路连通，所述排放阀用于控制所述排放管路的通断。

3.根据权利要求2所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括转接管，所述转接管具有第一转接端、第二转接端和第三转接端，所述转接管通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路上，所述排放管路的一端通过所述第三转接端与所述转接管连通，以与所述接收管路连通。

4.根据权利要求3所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括连通阀，所述连通阀用于控制所述第一转接端的通断；

当所述第一检测件检测到所述注射用水达到设定标准时，所述连通阀打开，所述排放阀关闭；当所述第一检测件检测到所述注射用水未达到设定标准时，所述连通阀关闭，所述排放阀打开。

5.根据权利要求4所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述转接管还具有第四转接端，所述管路组件还包括取样管路和取样阀，所述取样管路的一端通过所述第四转接端与所述转接管连通，所述取样阀用于控制所述取样管路与所述转接管之间的通断。

6.根据权利要求1所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括灭菌管路、加热器、第二检测件和第一阀门，所述灭菌管路的一端与所述接收管路连通，所述灭菌管路的另一端与所述第一罐体连通，所述加热器设在所述灭菌管路上并用于对进入所述灭菌管路内的所述注射用水加热，所述第二检测件用于检测所述灭菌管路内的所述注射用水是否达到设定温度，所述第一阀门用于控制所述灭菌管路的通断。

7.根据权利要求6所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括灭菌阀，所述灭菌阀用于控制所述灭菌管路的通断，所述灭菌阀和所述第一阀门分别位于所述加热器的相对两侧。

8.根据权利要求7所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括转接管和连通阀，所述转接管具有第一转接端、第二转接端和第五转接端，所述转接管通过所述第一转接端和所述第二转接端串接在所述接收管路上，所述灭菌管路的一端通过所述第五转接端与所述转接管连通，以与所述接收管路连通，所述连通阀用于控制所述第一转接端的通断；所述灭菌阀位于所述加热器和所述转接管之间，所述第二检测件位于所述灭菌阀和所述加热器之间。

9.根据权利要求6所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述接收装置还包括喷头，所述喷头的至少一部分位于所述第一罐体内，所述喷头与所述灭菌管路的另一端连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的用于注射用水的供水系统，其特征在于，所述管路组件还包括第二阀门，所述第二阀门用于控制所述第一罐体是否接收所述注射用水；

所述接收装置还包括第三检测件，所述第三检测件用于检测所述第一罐体内的所述注射用水的液位高度，所述第三检测件与所述泵体电性连接。

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