CN217500354U - 一种用于岩石臂的挖钩板 - Google Patents

Abstract

一种用于岩石臂的挖钩板，包括挖钩板本体，挖钩板本体包括耳板、连接板和弧形齿杆，耳板固定于连接板的顶端，连接板的底端固定有环状侧板，环状侧板内插设有环形套筒，环形套筒的外侧壁上设置有若干齿状结构，弧形齿杆的顶端固定有用于插入环形套筒的插块，插块与环形套筒过盈配合。本实用新型实现了弧形齿杆的可拆卸连接，且弧形齿杆的连接稳定。

Description

一种用于岩石臂的挖钩板

技术领域

本实用新型涉及岩石臂技术领域，具体为一种用于岩石臂的挖钩板。

背景技术

挖钩板是转动连接于岩石臂的小臂的底端用于对岩石进行挖掘和刨动的结构，现有技术中的挖钩板一般包括耳板、连接板和弧形齿杆。耳板的一端与小臂转动连接，耳板的另一端与油缸转动连接。

但是，现有技术中挖钩板均为一体结构，即耳板、连接板和弧形齿杆之间均通过焊接的方式固定。例如授权公告号为CN204570778U的中国专利一种挖掘机岩石臂松石装置和授权公告号为CN209397645U的中国专利一种挖掘机岩石臂动臂头部一体式装置。

当弧形齿杆因长时间使用，其底端的齿尖处易发生断裂损坏，此时只能将整个挖钩板拆下进行更换。造成维护成本过高。

因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的当弧形齿杆损坏时，只能将整个挖钩板拆下进行更换，拆装不便，且维护成本过高的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于岩石臂的挖钩板，旨在达到弧形齿杆与连接板可拆卸连接，且连接时不易松动，弧形齿杆损坏时，拆装方便，且仅更换弧形齿杆的技术效果。

一种用于岩石臂的挖钩板，包括挖钩板本体，所述挖钩板本体包括耳板、连接板和弧形齿杆，所述耳板固定于连接板的顶端，连接板的底端固定有环状侧板，所述环状侧板内插设有环形套筒，所述环形套筒的外侧壁上设置有若干齿状结构，所述弧形齿杆的顶端固定有用于插入环形套筒的插块，所述插块与环形套筒过盈配合。

通过采用上述技术方案，当需要安装弧形齿杆时，先将环形套筒插入环状侧板内，再将插块的一端插入环形套筒内，通过液压机将插块向环形套筒内压入，由于插块与环形套筒过盈配合，插块可以固定在环形套筒内。而且纵向挤压插块后，会使环形套筒产生径向膨胀，环形套筒外侧壁上的齿状结构会压在环状侧板上，从而将环形套筒固定在环状侧板内。由于弧形齿杆的工作方式为向下砸在岩石上，岩石对弧形齿杆的反作用力传递至插块，插块在该反作用力的作用下向环形套筒内移动，工作的过程中不仅不会使弧形齿杆松动，而且还能更加稳固地固定弧形齿杆。同理，当需要拆卸弧形齿杆时，通过弧形齿杆将插块从环形套筒内拔出即可。本实用新型实现了弧形齿杆的可拆卸连接，且弧形齿杆的连接稳定。

本实用新型的进一步设置：所述环状侧板上贯穿开设有与其内部相通的第一连接孔，所述环形套筒上横向贯穿开设有与其内部相通的第二连接孔，所述第二连接孔与第一连接孔的位置对应，所述插块上开设有与第二连接孔位置对应的第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔中穿设有螺栓并用螺母固定。

通过采用上述技术方案，当环形套筒插入环状侧板后，第二连接孔与第一连接孔的位置对应，当插块插入环形套筒内后，第三连接孔与第二连接孔对应，在第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔中穿设有螺栓并用螺母固定，从而进一步提升弧形齿杆的稳定性。而且，在将插块插入环形套筒内时，随着插块的插入，环形套筒的内外会产生压差，通过第一连接孔和第二连接孔能够使内外的压强保持一致，插块能够顺利地被压进环形套筒中。

本实用新型的进一步设置：所述环形套筒的顶端两侧均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，环形套筒的顶端能够更加方便的插入环状侧板内。

本实用新型的进一步设置：所述插块的外侧壁上设置有第一倾斜面，所述环形套筒的内侧壁上设置有与第一倾斜面相匹配的第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，第一倾斜面的设置，使插块具有一定的锥度，插块能够很方便地插入环形套筒内，且插入环形套筒内后，第一倾斜面贴合在第二倾斜面上，保证插块与环形套筒之间的连接稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述连接板上纵向贯穿开设有与环状侧板内部相通的通孔，所述通孔的内侧壁上设置有与第一倾斜面相匹配的第三倾斜面，所述插块的顶端通过通孔穿出连接板。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸弧形齿杆时，通过推动插块的顶端可以快速将弧形齿杆推出，使弧形齿杆的拆卸过程更加的方便。

本实用新型的进一步设置：所述插块与弧形齿杆的连接处固定有环形卡板。

通过采用上述技术方案，环形卡板的设置为按压插块时提供更好的着力点，从而方便弧形齿杆的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种用于岩石臂的挖钩板，当需要安装弧形齿杆时，先将环形套筒插入环状侧板内，再将插块的一端插入环形套筒内，通过液压机将插块向环形套筒内压入，由于插块与环形套筒过盈配合，插块可以固定在环形套筒内。而且纵向挤压插块后，会使环形套筒产生径向膨胀，环形套筒外侧壁上的齿状结构会压在环状侧板上，从而将环形套筒固定在环状侧板内。由于弧形齿杆的工作方式为向下砸在岩石上，岩石对弧形齿杆的反作用力传递至插块，插块在该反作用力的作用下向环形套筒内移动，工作的过程中不仅不会使弧形齿杆松动，而且还能更加稳固地固定弧形齿杆。同理，当需要拆卸弧形齿杆时，通过弧形齿杆将插块从环形套筒内拔出即可。本实用新型实现了弧形齿杆的可拆卸连接，且弧形齿杆的连接稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于岩石臂的挖钩板的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于岩石臂的挖钩板的剖视图一；

图3为本实用新型一种用于岩石臂的挖钩板的剖视图二。

附图标记：1、挖钩板本体；2、耳板；3、连接板；4、弧形齿杆；5、环状侧板；6、螺栓；7、环形套筒；8、齿状结构；9、插块；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、第三连接孔；13、倒角；14、第一倾斜面；15、第二倾斜面；16、通孔；17、环形卡板；18、第三倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于岩石臂的挖钩板，如图1-图3所示，包括挖钩板本体1。

挖钩板本体1包括耳板2、连接板3和弧形齿杆4。

耳板2固定于连接板3的顶端。

连接板3的底端固定有环状侧板5。环状侧板5上贯穿开设有与其内部相通的第一连接孔10。连接板3上纵向贯穿开设有与环状侧板5内部相通的通孔16。通孔16的内侧壁上设置有第三倾斜面18。

环状侧板5内插设有环形套筒7。环形套筒7的顶端两侧均设置有倒角13。环形套筒7的内侧壁上设置有第二倾斜面15。环形套筒7的外侧壁上设置有若干齿状结构8。环形套筒7上横向贯穿开设有与其内部相通的第二连接孔11，第二连接孔11与第一连接孔10的位置对应。

弧形齿杆4的顶端固定有用于插入环形套筒7并通过通孔16穿出连接板3的插块9，插块9与环形套筒7过盈配合。插块9的外侧壁上设置有与第二倾斜面15和第三倾斜面18相匹配的第一倾斜面14。插块9上开设有与第二连接孔11位置对应的第三连接孔12，第一连接孔10、第二连接孔11和第三连接孔12中穿设有螺栓6并用螺母固定。插块9与弧形齿杆4的连接处固定有环形卡板17。

工作原理：当需要安装弧形齿杆4时，先将环形套筒7插入环状侧板5内，由于环形套筒7的顶端设置有倒角13，环形套筒7的顶端能够很方便的插入环状侧板5内。再将插块9的一端插入环形套筒7内，第一倾斜面14的设置，使插块9具有一定的锥度，插块9能够很方便地插入环形套筒7内。接着通过液压机作用在环形卡板17上使插块9被压入环形套筒7内，环形卡板17的设置为按压插块9时提供更好的着力点。由于插块9与环形套筒7过盈配合，插块9可以固定在环形套筒7内，且第一倾斜面14贴合在第二倾斜面15上，保证插块9与环形套筒7之间的连接稳定性。而且纵向挤压插块9后，会使环形套筒7产生径向膨胀，环形套筒7外侧壁上的齿状结构8会压在环状侧板5上，从而将环形套筒7固定在环状侧板5内。

当环形套筒7插入环状侧板5后，第二连接孔11与第一连接孔10的位置对应，当插块9插入环形套筒7内后，第三连接孔12与第二连接孔11对应，在第一连接孔10、第二连接孔11和第三连接孔12中穿设螺栓6并用螺母固定，从而进一步提升弧形齿杆4的稳定性。而且，在将插块9插入环形套筒7内时，随着插块9的插入，环形套筒7的内外会产生压差，通过第一连接孔10和第二连接孔11能够使内外的压强保持一致，插块9能够顺利地被压进环形套筒7中。

而且，由于弧形齿杆4的工作方式为向下砸在岩石上，岩石对弧形齿杆4的反作用力传递至插块9，插块9在该反作用力的作用下向环形套筒7内移动，工作的过程中不仅不会使弧形齿杆4松动，而且还能更加稳固地固定弧形齿杆4。

当需要拆卸弧形齿杆4时，通过推动插块9的顶端可以快速将弧形齿杆4推出，使弧形齿杆4的拆卸过程更加的方便。

本实用新型实现了弧形齿杆4的可拆卸连接，且弧形齿杆4的连接稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于岩石臂的挖钩板，包括挖钩板本体(1)，所述挖钩板本体(1)包括耳板(2)、连接板(3)和弧形齿杆(4)，所述耳板(2)固定于连接板(3)的顶端，其特征在于：连接板(3)的底端固定有环状侧板(5)，所述环状侧板(5)内插设有环形套筒(7)，所述环形套筒(7)的外侧壁上设置有若干齿状结构(8)，所述弧形齿杆(4)的顶端固定有用于插入环形套筒(7)的插块(9)，所述插块(9)与环形套筒(7)过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的挖钩板，其特征在于：所述环状侧板(5)上贯穿开设有与其内部相通的第一连接孔(10)，所述环形套筒(7)上横向贯穿开设有与其内部相通的第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)与第一连接孔(10)的位置对应，所述插块(9)上开设有与第二连接孔(11)位置对应的第三连接孔(12)，所述第一连接孔(10)、第二连接孔(11)和第三连接孔(12)中穿设有螺栓(6)并用螺母固定。

3.根据权利要求2所述的一种用于岩石臂的挖钩板，其特征在于：所述环形套筒(7)的顶端两侧均设置有倒角(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于岩石臂的挖钩板，其特征在于：所述插块(9)的外侧壁上设置有第一倾斜面(14)，所述环形套筒(7)的内侧壁上设置有与第一倾斜面(14)相匹配的第二倾斜面(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于岩石臂的挖钩板，其特征在于：所述连接板(3)上纵向贯穿开设有与环状侧板(5)内部相通的通孔(16)，所述通孔(16)的内侧壁上设置有与第一倾斜面(14)相匹配的第三倾斜面(18)，所述插块(9)的顶端通过通孔(16)穿出连接板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种用于岩石臂的挖钩板，其特征在于：所述插块(9)与弧形齿杆(4)的连接处固定有环形卡板(17)。

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