CN217499351U - 多温区热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多温区热处理炉，包含：若干个炉体外壳、炉门、热处理模块、若干个炉体支架与控制柜；若干个炉体外壳依次连接设置在若干个炉体支架的顶部，若干个炉体外壳的内腔相连通，位于尾段的炉体外壳的尾端为封闭式设计；炉门设置在位于首段的炉体外壳的首端；热处理模块设置在若干个炉体外壳的内腔中，用于对工件进行热处理；控制柜设置在任意相邻的两个炉体支架之间，控制柜与热处理模块电性连接。本实用新型解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题，具有炉温控制精准、温场分布均匀的特点。

Description

多温区热处理炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉技术领域，特别涉及一种多温区热处理炉。

背景技术

现有技术中的热处理炉对较长的工件进行热处理时通常会采用在热处理炉的内腔中设置金属网带、金属辊轮或板材来支撑工件，但是金属网带与金属辊轮等金属支架在高温环境下存在氧化、变形等问题，使用板材来支撑工件存在热处理炉内腔的上下层温场不均的问题。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种多温区热处理炉，包含：若干个炉体外壳、炉门、热处理模块、若干个炉体支架与控制柜；

若干个炉体外壳依次连接设置在若干个炉体支架的顶部，若干个炉体外壳的内腔相连通，位于尾段的炉体外壳的尾端为封闭式设计；

炉门设置在位于首段的炉体外壳的首端；

热处理模块设置在若干个炉体外壳的内腔中，用于对工件进行热处理；

控制柜设置在任意相邻的两个炉体支架之间，控制柜与热处理模块电性连接。

进一步，热处理模块包含：若干个炉膛与若干个热处理组件；

若干个炉膛设置在若干个炉体外壳的内腔中，若干个炉膛依次连接，若干个炉膛的内腔相连通，位于尾段的炉膛的尾端为封闭式设计，位于首段的炉膛的首端与炉门相连；

若干个热处理组件分别设置在若干个炉膛上，若干个热处理组件分别与控制柜电性连接。

进一步，热处理组件包含：加热器与若干个支撑杆；

加热器设置在任一炉膛上，加热器与控制柜电性连接，用于对任一炉膛的内腔进行加热；

若干个支撑杆并行设置在任一炉膛的内腔中，任一支撑杆的两端分别与炉膛的内壁转动连接，用于支撑工件。

进一步，支撑杆为刚玉管。

进一步，热处理组件还包含：测温器，测温器设置在任一炉膛上，测温器与控制柜电性连接，用于监测任一炉膛的内腔的温度。

进一步，还包含：若干个第一调整脚，若干个第一调整脚均匀设置在若干个炉体支架的底部，用于支撑若干个炉体支架。

进一步，还包含：若干个第二调整脚，若干个第二调整脚均匀设置在控制柜的底部。

根据本实用新型实施例的多温区热处理炉，解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题，具有炉温控制精准、温场分布均匀的特点。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例多温区热处理炉的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的若干个炉膛的连接示意图；

图3为根据本实用新型实施例若干个炉膛与若干个炉体外壳的结构分解图；

图4为根据本实用新型实施例多温区热处理炉的结构分解图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~4描述根据本实用新型实施例的多温区热处理炉，用于对工件进行热护理，其应用场景广阔。

如图1~4所示，本实用新型实施例的多温区热处理炉，包含：若干个炉体外壳1、炉门2、热处理模块、若干个炉体支架3与控制柜4。

具体地，如图1~4所示，若干个炉体外壳1依次连接设置在若干个炉体支架3的顶部，若干个炉体外壳1的内腔相连通，位于尾段的炉体外壳1的尾端为封闭式设计，使本实施例具备便于运输的特点；炉门2设置在位于首段的炉体外壳1的首端；热处理模块设置在若干个炉体外壳1的内腔中，用于对工件（图上未示出）进行热处理；控制柜4设置在任意相邻的两个炉体支架3之间，控制柜4与热处理模块电性连接。

进一步，如图1~4所示，热处理模块包含：若干个炉膛51与若干个热处理组件；若干个炉膛51设置在若干个炉体外壳1的内腔中，若干个炉膛51依次连接，若干个炉膛51的内腔相连通，位于尾段的炉膛51的尾端为封闭式设计，位于首段的炉膛51的首端与炉门2相连，使本实施例具备便于运输的特点；若干个热处理组件分别设置在若干个炉膛51上，若干个热处理组件分别与控制柜4电性连接。

进一步，如图1~4所示，热处理组件包含：加热器（图上未示出）与若干个支撑杆521；加热器设置在任一炉膛51上，加热器与控制柜4电性连接，用于对任一炉膛51的内腔进行加热，本实施例采用多温区设计，通过若干个热处理组件中的加热器分别对若干个炉膛51的内腔进行加热，使本实施例具备温场分布均匀的特点；若干个支撑杆521并行设置在任一炉膛51的内腔中，任一支撑杆521的两端分别与炉膛51的内壁转动连接，用于支撑工件，本实施例采用杆状件支撑工件，具有良好的承载能力，同时避免了现有技术中因使用板材来支撑工件而存在的热处理炉内腔的上下层温场不均的问题，使本实施例具备温场分布均匀的优点。

进一步，如图1~4所示，支撑杆521为刚玉管，具备耐高温、不易变形、耐磨、耐腐蚀的优点，解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题。

进一步，如图1~4所示，热处理组件还包含：测温器（图上未示出），测温器设置在任一炉膛51上，测温器与控制柜4电性连接，用于实时监测任一炉膛51的内腔的温度，使本实施例具备炉温控制精准的特点。

进一步，如图1~4所示，还包含：若干个第一调整脚6，若干个第一调整脚6均匀设置在若干个炉体支架3的底部，用于支撑若干个炉体支架3，增强本实施例的稳定性。

进一步，如图1~4所示，还包含：若干个第二调整脚7，若干个第二调整脚7均匀设置在控制柜4的底部，用于支撑控制柜4，增强本实施例的稳定性。

当设备运行时，使用者将待加工的工件从炉门2插入若干个炉膛51的内腔中，并将工件放置在支撑杆521上，使用者关闭炉门2并通过控制柜4控制若干个加热器分别对若干个炉膛51的内腔进行加热，若干个炉膛51上的若干个测温器分别对与之对应的炉膛51的内腔的温度进行实时监测，并将监测信息反馈至控制柜4，方便使用者对每一段炉膛51的内腔的温度进行控制以及实时监测。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的多温区热处理炉，解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题，具有炉温控制精准、温场分布均匀的特点。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种多温区热处理炉，其特征在于，包含：若干个炉体外壳、炉门、热处理模块、若干个炉体支架与控制柜；

所述若干个炉体外壳依次连接设置在所述若干个炉体支架的顶部，所述若干个炉体外壳的内腔相连通，位于尾段的所述炉体外壳的尾端为封闭式设计；

所述炉门设置在位于首段的所述炉体外壳的首端；

所述热处理模块设置在所述若干个炉体外壳的内腔中，用于对工件进行热处理；

所述控制柜设置在任意相邻的两个所述炉体支架之间，所述控制柜与所述热处理模块电性连接。

2.如权利要求1所述多温区热处理炉，其特征在于，所述热处理模块包含：若干个炉膛与若干个热处理组件；

所述若干个炉膛设置在所述若干个炉体外壳的内腔中，所述若干个炉膛依次连接，所述若干个炉膛的内腔相连通，位于尾段的所述炉膛的尾端为封闭式设计，位于首段的所述炉膛的首端与所述炉门相连；

所述若干个热处理组件分别设置在所述若干个炉膛上，所述若干个热处理组件分别与所述控制柜电性连接。

3.如权利要求2所述多温区热处理炉，其特征在于，所述热处理组件包含：加热器与若干个支撑杆；

所述加热器设置在任一所述炉膛上，所述加热器与所述控制柜电性连接，用于对任一所述炉膛的内腔进行加热；

所述若干个支撑杆并行设置在任一所述炉膛的内腔中，任一所述支撑杆的两端分别与所述炉膛的内壁转动连接，用于支撑所述工件。

4.如权利要求3所述多温区热处理炉，其特征在于，所述支撑杆为刚玉管。

5.如权利要求3所述多温区热处理炉，其特征在于，所述热处理组件还包含：测温器，所述测温器设置在任一所述炉膛上，所述测温器与所述控制柜电性连接，用于监测任一所述炉膛的内腔的温度。

6.如权利要求1所述多温区热处理炉，其特征在于，还包含：若干个第一调整脚，所述若干个第一调整脚均匀设置在所述若干个炉体支架的底部，用于支撑所述若干个炉体支架。

7.如权利要求1所述多温区热处理炉，其特征在于，还包含：若干个第二调整脚，所述若干个第二调整脚均匀设置在所述控制柜的底部。

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