CN217499008U - 一种新型食品废水高效生物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型食品废水高效生物处理设备，将现有的废水处理系统的油水分离系统内增加可拆卸的油水分离器，油水分离器通过两组矩形框进行拆卸安装，两组矩形框之间设置油水分离膜，方便进行更换，其中在生物氧化系统中的氧化罐内设置配合使用的搅拌叶片、搅拌扇和竖向往复移动的翻动扇，三者配合从而对氧化罐内的填料区中的填料和水体进行充分搅拌和翻动工作，促使生物膜对水体充分进行生化反应，本实用新型方便进行油水分离膜的更换，提高油水分离效率，通过驱动电机的转动，使得搅拌叶片、搅拌扇和翻动扇配合进行搅拌混匀工作，使得填料上的微生物膜进行充分且高效的氧化处理效果，提高整个废水处理系统的处理能力和处理效率。

Description

一种新型食品废水高效生物处理设备

技术领域

本实用新型属于污水处理设备的技术领域，尤其涉及一种新型食品废水高效生物处理设备。

背景技术

食品生产过程中会产生大量的含油污水，采用通用的污水处理设备进行处理效果不好，排放的污水中油脂和微生物含量超标，不符合排放要求，食品工业生产过程中产生的废水排入自然水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，从而达到净化水体的目的，利用生物接触氧化的方式的一般方式及原理，是在罐体中添加填料，填料一般采用表面积较大的环形填料，方便进行微生物的附着与繁殖，其中采用最多的微生物为硝化细菌，通过硝化细菌与水体的充分接触，硝化细菌在吸收能量的过程中，在填料的表面进行大量繁殖，从而形成生物膜，随着填料与水体之间的接触，由硝化细菌形成的生物膜与水体发生氧化反应，对水体进行净化，起到高效净化的目的，所以，在此过程中，填料上的生物膜与水体之间的充分接触的程度在一定程度上影响到水体的净化效果，现有的生物氧化处理系统内填料只能随水流进行移动，导致填料上的生物膜与水体的接触时间和接触的范围有限，生物氧化处理的效率降低，同时在对食品废水进行处理的过程中，在油水分离的过程中，油水分离膜在使用一端时间后就要进行更换，不然会影响油水分离的效率，油在膜上大量附着时也会导致分离膜的分离效率，所以我们需要对其进行人为干预的清理，于是，我们亟待一种新型食品废水高效生物处理设备用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了新型食品废水高效生物处理设备，用以解决背景技术中提到的现有技术中食品废水处理系统油水分离膜更换不方便，清理不及时导致油水分离效率低，生物氧化净化系统中的填料上的生物膜与水体接触不充分，导致生物氧化净水的效率低下的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型食品废水高效生物处理设备，包括油水分离箱、生物氧化系统、沉淀箱和消毒箱，所述油水分离箱、生物氧化系统、沉淀箱和消毒箱依次经管道进行连通，且管道上分别设置有开关阀，其特征在于，所述油水分离箱内可拆卸连接有油水分离器，所述油水分离箱为矩形箱体，油水分离箱的左端设置有废水进口，右端设置有油污出口和出水口，所述出水口与生物氧化系统相连接；

所述生物氧化系统包括氧化罐，所述氧化罐上端经螺栓安装有盖体，所述氧化罐下端连接有进水口，所述进水口与出水口相连接，所述氧化罐内底面上连接有环形台，所述环形台上端与氧化罐内侧壁之间连接环形支撑台，所述支撑台底部开有多组弧形通孔，所述氧化罐底部的环形台和氧化罐之间的位置处安装有涡状曝气管，所述曝气管的进气口连接曝气泵，所述曝气管上端连通有多组曝气口，所述盖体下端安装有第一环形板，环形台上端连接有第二环形板，第一环形板的下端和第二环形板的上端沿周向均布开有多组矩形孔，两组环形板与氧化罐之间的形成填料区，所述盖体下端安装有置于第一环形板内的套筒轴，所述盖体上转动连接有与套筒轴同轴心设置且置于套筒轴内的旋转轴，所述旋转轴下端沿周向均布连接有多组径向设置的搅拌叶片，所述搅拌叶片经第一环形板和第二环形板之间且置于填料区，所述旋转轴驱动转动连接第一环形板上的搅拌装置进行工作，所述氧化罐内连接有与多组搅拌叶片相连接的翻动装置，满足对填料区的填料和水体进行上下翻动，所述旋转轴与安装在盖体上端的驱动电机的输出轴同轴连接，所述氧化罐的侧壁上连接有溢水口，所述溢水口连接沉淀箱；

所述沉淀箱左侧壁上设置有与溢水口相连接的流水口，所述沉淀箱下端设置有排渣口，所述沉淀箱右端设置有与消毒箱连接的排水口，所述消毒箱左端设置有与排水口相连接的进水孔，所述消毒箱右端设置有清水出口，所述消毒箱下端连接有多组臭氧喷头，多组臭氧喷头与臭氧泵相连接；

所述驱动电机、曝气泵、臭氧泵以及开关阀均与系统的控制器之间电性连接。

优选的，所述油水分离器包括两组矩形框，所述矩形框内安装有隔网，两组矩形框之间设置有油水分离膜，两组矩形框之间经拆卸结构进行拆卸式连接，所述油水分离箱的前后侧壁上开有矩形槽，所述矩形框的前后侧壁上连接有与矩形槽竖向滑动配合的矩形块，所述矩形块内开有圆孔，所述矩形槽的底面上开有与圆孔大小相匹配的螺纹孔。

优选的，其中一组矩形框下端的四个方向上安装有套筒，所述套筒下端套设有旋转套且满足不脱离，所述旋转套与套筒内底面之间连接有弹簧，所述旋转套下端沿径向连接有限位杆，另一组矩形框的四个方向上开有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位孔的下端开有与垂直于限位孔的限位槽，所述限位槽与限位杆相匹配。

优选的，所述搅拌装置包括多组沿径向方向上转动连接的径向杆，所述径向杆置于填料区的一段连接有搅拌扇，径向杆置于套筒轴内的一段连接有锥齿轮，还包括同轴安装在旋转轴上的锥齿盘，所述锥齿盘与多组锥齿轮相啮合。

优选的，所述翻动装置包括多组竖向安装在氧化罐侧壁上的固定块，所述固定块内开有矩形滑道，所述矩形滑道内竖向滑动连接平移块，所述矩形滑动内竖向转动连接有与平移块螺纹配合的双向丝杠，所述平移块朝向氧化罐中心的一端连接有翻动扇，所述翻动扇倾斜设置，所述双向丝杠的下端延伸出固定块且在端部安装有直齿轮，还包括安装在搅拌叶片下端的弧形齿条，所述弧形齿条与直齿轮相啮合。

本实用新型的有益效果：本实用新型将现有的废水处理系统的油水分离系统内增加可拆卸的油水分离器，油水分离器通过两组矩形框进行拆卸安装，两组矩形框之间设置油水分离膜，方便进行更换，其中在生物氧化系统中的氧化罐内设置配合使用的搅拌叶片、搅拌扇和竖向往复移动的翻动扇，三者配合从而对氧化罐内的填料区中的填料和水体进行充分搅拌和翻动工作，促使生物膜对水体充分进行生化反应，本实用新型方便进行油水分离膜的更换，提高油水分离效率，通过驱动电机的转动，使得搅拌叶片、搅拌扇和翻动扇配合在填料区内对填料和水体进行充分的搅拌混匀工作，使得填料上的微生物膜进行充分且高效的氧化处理效果，提高整个废水处理系统的处理能力和处理效率，实用性强，适合推广。

附图说明

图1是本实用新型立体图视角一。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的主视图的剖面试图。

图4是图2中的A-A的剖面试图。

图5是本实用新型的油水分离器的立体结构图。

图6是本实用新型图5中的A部放大图。

图7是本实用新型中一组矩形框的立体结构图。

图8是本实用新型中另一组矩形框的立体结构图。

图9是本实用新型中氧化罐内部结构的立体图。

图10是本实用新型中氧化罐内部的搅拌装置和翻动装置的立体图。

图11是本实用新型中曝气结构的立体图。

图中，1、油水分离箱；2、沉淀箱；3、消毒箱；4、废水进口；5、油污出口；6、出水口；7、氧化罐；8、盖体；9、进水口；10、环形台；11、支撑台；12、弧形通孔；13、曝气管；14、曝气泵；15、曝气口；16、第一环形板；17、第二环形板；18、矩形孔；19、套筒轴；20、旋转轴；21、搅拌叶片；22、驱动电机；23、溢水口；24、流水口；25、排渣口；26、排水口；27、进水孔；28、清水出口；29、臭氧喷头；30、臭氧泵；31、矩形框；32、隔网；33、油水分离膜；34、矩形槽；35、矩形块；36、圆孔；37、套筒；38、旋转套；39、弹簧；40、限位杆；41、限位孔；42、限位槽；43、电动伸缩杆；44、驱动板；45、径向杆；46、搅拌扇；47、锥齿轮；48、锥齿盘；49、固定块；50、矩形通道；51、平移块；52、双向丝杠；53、翻动扇；54、直齿轮；55、弧形齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-11本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例一，结合现有技术，本实施例提供了一种新型食品废水高效生物处理设备，包括油水分离箱1、生物氧化系统、沉淀箱2和消毒箱3，所述油水分离箱1、生物氧化系统、沉淀箱2和消毒箱3依次经管道进行连通，且管道上分别设置有开关阀，开关阀可以是电磁开关阀也可以是手动阀门，这种以使用者的情况而定，所述油水分离箱1内可拆卸连接有油水分离器，方便进行油水分离器中的油水分离膜33的更换，从而在油水分离膜33所述油水分离箱1为矩形箱体，箱体上端可以通过螺栓进行分离盖的可拆卸安装，油水分离箱1的左端设置有废水进口4，食品加工产生的废水可以通过废水进口4进入到油水分离箱1内，右端设置有油污出口5和出水口6，油污出口5设置在出水口6的上方位置，所述出水口6与生物氧化系统相连接；

所述生物氧化系统包括氧化罐7，所述氧化罐7上端经螺栓安装有盖体8，从而进行可拆卸的安装，所述氧化罐7下端连接有进水口9，所述进水口9与出水口6相连接，所述氧化罐7内底面上连接有环形台10，环形台10与氧化罐7同轴心设置，所述环形台10上端与氧化罐7内侧壁之间连接环形支撑台11，所述支撑台11底部开有多组弧形通孔12，弧形通孔12用于通过水体，所述氧化罐7底部的环形台10和氧化罐7之间的位置处安装有涡状曝气管13，所述曝气管13的进气口连接曝气泵14，所述曝气管13上端连通有多组曝气口15，通过曝气泵14对氧化罐7内进行曝气处理，曝气的目的是增加水体中的溶氧量，提高微生物的氧化效率，所述盖体8下端安装有第一环形板16，环形台10上端连接有第二环形板17，第一环形板16的下端和第二环形板17的上端沿周向均布开有多组矩形孔18，矩形孔18也是为了通过水体而设置，两组环形板与氧化罐7之间的形成填料区，环形板和氧化罐7体的内侧壁之间形成的填料区用于放置填料，填料一般采用表面积较大的环形塑料制成，从而增大微生物的附着面积，所述盖体8下端安装有置于第一环形板16内的套筒37轴19，所述盖体8上转动连接有与套筒37轴19同轴心设置且置于套筒37轴19内的旋转轴20，所述旋转轴20下端沿周向均布连接有多组径向设置的搅拌叶片21，所述搅拌叶片21经第一环形板16和第二环形板17之间且置于填料区，旋转叶片通过旋转轴20的带动对填料区内的填料进行搅拌处理，所述旋转轴20驱动转动连接第一环形板16上的搅拌装置进行工作，搅拌装置对填料区的填料和水体进行在其位置处的搅拌工作，搅拌装置包括多组沿径向方向上转动连接的径向杆45，所述径向杆45置于填料区的一端连接有搅拌扇46，径向杆45置于套筒37轴19内的一段连接有锥齿轮47，还包括同轴安装在旋转轴20上的锥齿盘48，所述锥齿盘48与多组锥齿轮47相啮合，通过旋转轴20的带动，带动多组径向杆45进行旋转，从而使得端部的搅拌扇46在相应的填料区进行搅拌工作，第一环形板16和第二环形板17的设置是为了将填料的移动限制在填料区内，所述氧化罐7内连接有与多组搅拌叶片21相连接的翻动装置，满足对填料区的填料和水体进行上下翻动，翻动装置包括多组竖向安装在氧化罐7侧壁上的固定块49，所述固定块49内开有矩形滑道，所述矩形滑道内竖向滑动连接平移块51，使得平移块51只能沿着矩形通道50进行竖向移动，所述矩形滑动内竖向转动连接有与平移块51螺纹配合的双向丝杠52，双向丝杠52在螺纹端部平滑过度连接，所述平移块51朝向氧化罐7中心的一端连接有翻动扇53，所述翻动扇53倾斜设置，倾斜设置方便进行竖向方向上的翻动，所述双向丝杠52的下端延伸出固定块49且在端部安装有直齿轮54，还包括安装在搅拌叶片21下端的弧形齿条55，所述弧形齿条55与直齿轮54相啮合，所述旋转轴20与安装在盖体8上端的驱动电机22的输出轴同轴连接，所述氧化罐7的侧壁上连接有溢水口23，所述溢水口23连接沉淀箱2；

所述沉淀箱2左侧壁上设置有与溢水口23相连接的流水口24，所述沉淀箱2下端设置有排渣口25，排渣口25用于将沉淀箱2底部的泥沙进行排出，所述沉淀箱2右端设置有与消毒箱3连接的排水口26，所述消毒箱3左端设置有与排水口26相连接的进水孔27，所述消毒箱3右端设置有清水出口28，所述消毒箱3下端连接有多组臭氧喷头29，多组臭氧喷头29与臭氧泵30相连接，臭氧泵30起到对消毒箱3内的书体进行消毒杀菌的目的，其中对于消毒的工作也可以采用紫外线消毒灯，对其内部的细菌进行充分消杀；

所述驱动电机22、曝气泵14、臭氧泵30以及开关阀均与系统的控制器之间电性连接，控制器采用集成的CPU制成，电性控制各个电器原件的工作状态，本实施例在使用时，食品加工的废水从废水进口4进入到油水分离箱1，油水分离箱1中的油水分离器将废水中的油脂进行过滤，然后从油污出口5排出，油水分离膜33在进行长时间的分离作用后进行更换，经过油水分离后的废水经出水口6流经氧化罐7下端的进水口9进入到氧化罐7内，其中氧化罐7内的填料区内置有多组填料，通过控制器打开曝气泵14和驱动电机22，曝气泵14对氧化罐7内进行曝气处理，使得罐体内的溶氧量增高，驱动电机22驱动旋转轴20进行转动，旋转轴20的转动带动其上的搅拌叶片21进行旋转对填料区的填料进行搅拌，随着旋转轴20的转动，其上的锥齿盘48带动多组锥齿轮47进行工作，锥齿轮47的转动驱动搅拌扇46进行工作，对填料区内的填料和水体进行搅拌，使得水体与填料进行充分接触和反应，于此同时，搅拌叶片21下端的弧形齿条55驱动直齿轮54进行转动，从而带动双向丝杠52进行转动，双向丝杠52的转动带动平移块51和翻动扇53进行竖向方向上的来回翻动，但是此处需要注意的是，翻动扇53的竖向移动要与搅拌叶片21相错开，避免碰到一起，随着填料区内的填料和水体的充分接触搅拌，使得微生物的硝化细菌充分进行氧化，达到高效净化的目的，净化后的水体随着溢水口23经流水口24进入到沉淀箱2内进行沉淀，沉淀完成以后，底部的渣体从排渣口25进行清理，沉淀的上层水体经排水口26进入到消毒箱3内进行消毒，然后从清水出口28流出即可，本实施例方便进行油水分离膜33的更换，提高油水分离效率，通过驱动电机22的转动，使得搅拌叶片21、搅拌扇46和翻动扇53配合在填料区内对填料和水体进行充分的搅拌混匀工作，使得填料上的微生物膜进行充分且高效的氧化处理效果，提高整个废水处理系统的处理能力和处理效率。

实施例二，在实施例一的基础上，油水分离器包括两组矩形框31，所述矩形框31内安装有隔网32，隔网32可以用于阻挡大型杂物，同时也方便对油水分离膜33进行固定，两组矩形框31之间设置有油水分离膜33，两组矩形框31之间经拆卸结构进行拆卸式连接，置于两组矩形框31之间的拆卸连接结构，可以是一组矩形框31下端的四个方向上安装有套筒37，所述套筒37下端套设有旋转套38且满足不脱离，使得旋转套38能随着套筒37进行旋转的同时还能进行竖向方向上的移动，所述旋转套38与套筒37内底面之间连接有弹簧39，置于弹簧39与套筒37内底面之间的转动连接可以通过过渡的转盘，使得转盘能在套筒37内进行转动，又不影响弹簧39的竖向拉伸，所述旋转套38下端沿径向连接有限位杆40，另一组矩形框31的四个方向上开有与限位杆40相匹配的限位孔41，所述限位孔41的下端开有与垂直于限位孔41的限位槽42，所述限位槽42与限位杆40相匹配，通过拉动限位杆40使得限位杆40可以从限位孔41中分离出，从而实现两组矩形框31的分离工作，想要两组矩形框31进行卡紧时，只需要将限位杆40通过限位孔41插入到限位孔41内，然后旋转限位杆40使得限位杆40卡在限位槽42内进行卡紧工作，所述油水分离箱1的前后侧壁上开有矩形槽34，所述矩形框31的前后侧壁上连接有与矩形槽34竖向滑动配合的矩形块35，使得矩形框31只能沿着竖向方向进行移动，同时使得两组矩形框31可以从油水分离箱1中分离出，进行可拆卸连接，所述矩形块35内开有圆孔36，所述矩形槽34的底面上开有与圆孔36大小相匹配的螺纹孔，可以通过螺栓插入到圆孔36内，然后将螺栓旋进螺纹孔内即可；

油水分离箱1外安装有电动伸缩杆43，所述电动伸缩杆43端部安装有置于油水分离箱1内的驱动板44，所述驱动板44置于油水分离器最上端的矩形框31上方，所述电动伸缩杆43与控制器之间电性连接，通过电动伸缩杆43端部的驱动板44来对矩形框31上累计的油污，然后将油污收集后通过排污口流出，本实施例在进行使用时，在进行油水分离器进行更换时，打开螺栓，然后将两组矩形框31取出，然后通过旋转旋转套38和其上的限位杆40进行转动，使限位杆40与限位孔41对准，然后进行两组矩形框31的分离，将其间的油水分离膜33取下进行更换，更换完以后，只需要将限位杆40通过限位孔41插入到限位孔41内，然后旋转限位杆40使得限位杆40卡在限位槽42内进行卡紧工作，然后通过螺栓对矩形框31进行安装固定，同时通过控制器控制电动伸缩杆43带动驱动板44进行移动，起到清理矩形框31上的油污和杂物的效果。

本实用新型在使用时，本实施例在使用时，食品加工的废水从废水进口4进入到油水分离箱1，油水分离箱1中的油水分离器将废水中的油脂进行过滤，然后从油污出口5排出，油水分离膜33在进行长时间的分离作用后进行更换，在更换时，打开螺栓，然后将两组矩形框31取出，然后通过旋转旋转套38和其上的限位杆40进行转动，使限位杆40与限位孔41对准，然后进行两组矩形框31的分离，将其间的油水分离膜33取下进行更换，更换完以后，只需要将限位杆40通过限位孔41插入到限位孔41内，然后旋转限位杆40使得限位杆40卡在限位槽42内进行卡紧工作，然后通过螺栓对矩形框31进行安装固定，同时通过控制器控制电动伸缩杆43带动驱动板44进行移动，起到清理矩形框31上的油污和杂物的效果，经过油水分离后的废水经出水口6流经氧化罐7下端的进水口9进入到氧化罐7内，其中氧化罐7内的填料区内置有多组填料，通过控制器打开曝气泵14和驱动电机22，曝气泵14对氧化罐7内进行曝气处理，使得罐体内的溶氧量增高，驱动电机22驱动旋转轴20进行转动，旋转轴20的转动带动其上的搅拌叶片21进行旋转对填料区的填料进行搅拌，随着旋转轴20的转动，其上的锥齿盘48带动多组锥齿轮47进行工作，锥齿轮47的转动驱动搅拌扇46进行工作，对填料区内的填料和水体进行搅拌，使得水体与填料进行充分接触和反应，于此同时，搅拌叶片21下端的弧形齿条55驱动直齿轮54进行转动，从而带动双向丝杠52进行转动，双向丝杠52的转动带动平移块51和翻动扇53进行竖向方向上的来回翻动，但是此处需要注意的是，翻动扇53的竖向移动要与搅拌叶片21相错开，避免碰到一起，随着填料区内的填料和水体的充分接触搅拌，使得微生物的硝化细菌充分进行氧化，达到高效净化的目的，净化后的水体随着溢水口23经流水口24进入到沉淀箱2内进行沉淀，沉淀完成以后，底部的渣体从排渣口25进行清理，沉淀的上层水体经排水口26进入到消毒箱3内进行消毒，然后从清水出口28流出即可，本实施例方便进行油水分离膜33的更换，提高油水分离效率，通过驱动电机22的转动，使得搅拌叶片21、搅拌扇46和翻动扇53配合在填料区内对填料和水体进行充分的搅拌混匀工作，使得填料上的微生物膜进行充分且高效的氧化处理效果，提高整个废水处理系统的处理能力和处理效率，实用性强，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型食品废水高效生物处理设备，包括油水分离箱（1）、生物氧化系统、沉淀箱（2）和消毒箱（3），所述油水分离箱（1）、生物氧化系统、沉淀箱（2）和消毒箱（3）依次经管道进行连通，且管道上分别设置有开关阀，其特征在于，所述油水分离箱（1）内可拆卸连接有油水分离器，所述油水分离箱（1）为矩形箱体，油水分离箱（1）的左端设置有废水进口（4），右端设置有油污出口（5）和出水口（6），所述出水口（6）与生物氧化系统相连接；

所述生物氧化系统包括氧化罐（7），所述氧化罐（7）上端经螺栓安装有盖体（8），所述氧化罐（7）下端连接有进水口（9），所述进水口（9）与出水口（6）相连接，所述氧化罐（7）内底面上连接有环形台（10），所述环形台（10）上端与氧化罐（7）内侧壁之间连接环形支撑台（11），所述支撑台（11）底部开有多组弧形通孔（12），所述氧化罐（7）底部的环形台（10）和氧化罐（7）之间的位置处安装有涡状曝气管（13），所述曝气管（13）的进气口连接曝气泵（14），所述曝气管（13）上端连通有多组曝气口（15），所述盖体（8）下端安装有第一环形板（16），环形台（10）上端连接有第二环形板（17），第一环形板（16）的下端和第二环形板（17）的上端沿周向均布开有多组矩形孔（18），两组环形板与氧化罐（7）之间的形成填料区，所述盖体（8）下端安装有置于第一环形板（16）内的套筒轴（19），所述盖体（8）上转动连接有与套筒轴（19）同轴心设置且置于套筒轴（19）内的旋转轴（20），所述旋转轴（20）下端沿周向均布连接有多组径向设置的搅拌叶片（21），所述搅拌叶片（21）经第一环形板（16）和第二环形板（17）之间且置于填料区，所述旋转轴（20）驱动转动连接第一环形板（16）上的搅拌装置进行工作，所述氧化罐（7）内连接有与多组搅拌叶片（21）相连接的翻动装置，满足对填料区的填料和水体进行上下翻动，所述旋转轴（20）与安装在盖体（8）上端的驱动电机（22）的输出轴同轴连接，所述氧化罐（7）的侧壁上连接有溢水口（23），所述溢水口（23）连接沉淀箱（2）；

所述沉淀箱（2）左侧壁上设置有与溢水口（23）相连接的流水口（24），所述沉淀箱（2）下端设置有排渣口（25），所述沉淀箱（2）右端设置有与消毒箱（3）连接的排水口（26），所述消毒箱（3）左端设置有与排水口（26）相连接的进水孔（27），所述消毒箱（3）右端设置有清水出口（28），所述消毒箱（3）下端连接有多组臭氧喷头（29），多组臭氧喷头（29）与臭氧泵（30）相连接；

所述驱动电机（22）、曝气泵（14）、臭氧泵（30）以及开关阀均与系统的控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型食品废水高效生物处理设备，其特征在于，所述油水分离器包括两组矩形框（31），所述矩形框（31）内安装有隔网（32），两组矩形框（31）之间设置有油水分离膜（33），两组矩形框（31）之间经拆卸结构进行拆卸式连接，所述油水分离箱（1）的前后侧壁上开有矩形槽（34），所述矩形框（31）的前后侧壁上连接有与矩形槽（34）竖向滑动配合的矩形块（35），所述矩形块（35）内开有圆孔（36），所述矩形槽（34）的底面上开有与圆孔（36）大小相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型食品废水高效生物处理设备，其特征在于，其中一组矩形框（31）下端的四个方向上安装有套筒（37），所述套筒（37）下端套设有旋转套（38）且满足不脱离，所述旋转套（38）与套筒（37）内底面之间连接有弹簧（39），所述旋转套（38）下端沿径向连接有限位杆（40），另一组矩形框（31）的四个方向上开有与限位杆（40）相匹配的限位孔（41），所述限位孔（41）的下端开有与垂直于限位孔（41）的限位槽（42），所述限位槽（42）与限位杆（40）相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种新型食品废水高效生物处理设备，其特征在于，所述油水分离箱（1）外安装有电动伸缩杆（43），所述电动伸缩杆（43）端部安装有置于油水分离箱（1）内的驱动板（44），所述驱动板（44）置于油水分离器最上端的矩形框（31）上方，所述电动伸缩杆（43）与控制器之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型食品废水高效生物处理设备，其特征在于，所述搅拌装置包括多组沿径向方向上转动连接的径向杆（45），所述径向杆（45）置于填料区的一段连接有搅拌扇（46），径向杆（45）置于套筒轴（19）内的一段连接有锥齿轮（47），还包括同轴安装在旋转轴（20）上的锥齿盘（48），所述锥齿盘（48）与多组锥齿轮（47）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种新型食品废水高效生物处理设备，其特征在于，所述翻动装置包括多组竖向安装在氧化罐（7）侧壁上的固定块（49），所述固定块（49）内开有矩形滑道，所述矩形滑道内竖向滑动连接平移块（51），所述矩形滑道内竖向转动连接有与平移块（51）螺纹配合的双向丝杠（52），所述平移块（51）朝向氧化罐（7）中心的一端连接有翻动扇（53），所述翻动扇（53）倾斜设置，所述双向丝杠（52）的下端延伸出固定块（49）且在端部安装有直齿轮（54），还包括安装在搅拌叶片（21）下端的弧形齿条（55），所述弧形齿条（55）与直齿轮（54）相啮合。

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