CN217498739U - 一种节能环保型气浮式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离组件，所述分离组件包括水箱和隔板，所述水箱的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵和气罐，所述水箱的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管和横管，所述隔板的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口，所述通口上安装有油水液面控制组件，该节能环保型气浮式油水分离器能够防止水分的对流将油液带动到水面的底部，避免未完成油水分离的混合液向出管处流动，保障油水完全分离，能够将油水混合物与出管隔离，直到水面完全高于出管后自动地将水分向外排出，避免油液附着在出管的内侧，无需进行二次油水分离处理，提高工作效率，适用于污水处理时的油水分离工作使用。

Description

一种节能环保型气浮式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及气浮式油水分离器设备技术领域，具体为一种节能环保型气浮式油水分离器。

背景技术

在进行污水处理时，往往需要将水中的油液分离出来，进而需要使用气浮式油水分离器，现有的气浮式油水分离器基本上具有质量牢固、油液分离速度快、工作能耗低、使用寿命长等优点，能够满足对水处理时进行进行油水分离工作的使用需求，然而对于现有气浮式油水分离器设备而言，一方面，在利用气泡将油液快速地将水中上浮到水面的顶部时，由于气泡的上浮的过程中，会带动水分上下对流，进而使得水分在向下流动时，容易将顶部的油液带动到水面的底部，不利于保障油液被完全从水中分离，进而容易降低油水分离率，另一方面，在刚刚注入污水工作时，由于液面较低，进而容易造成油液进入到排水管的内侧，进而导致一部分油液随水分排出，需要进行二次油水分离处理，进而降低工作效率。

所以，如何设计一种节能环保型气浮式油水分离器，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型气浮式油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于污水处理时的油水分离工作使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离组件，所述分离组件包括水箱和隔板，所述水箱的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵和气罐，所述水箱的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管和横管，所述隔板的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口，所述通口上安装有油水液面控制组件，所述油水液面控制组件包括阀门和浮块。

进一步的，所述气泵和气罐均安装在水箱的外侧，所述气泵通过连管与气罐相连通，所述气罐上安装有开关，所述开关通过电线与气泵连接。

进一步的，所述导管的一端与气罐的一侧相连通，所述横管的一端与导管的一侧相连通，所述横管的顶部焊接有支套，所述支套的顶端穿过水箱的底部并延伸至水箱的内侧，所述水箱的底部焊接有支腿。

进一步的，所述横管的顶部开设有斜口，所述斜口的内侧卡有卡塞，所述卡塞的顶部通过弹簧与支套的顶部相连通，所述支套上开设有细孔，所述细孔均匀分布在支套上，所述支套均匀分布在横管上。

进一步的，所述水箱的一侧焊接有进管，所述水箱的另一侧的底部焊接有出管，所述水箱的另一侧的顶部焊接有排管，所述出管的内侧卡有活塞，所述活塞的顶部焊接有浮筒，所述浮筒的密度小于水的密度，所述浮筒的密度大于油的密度。

进一步的，所述隔板等间隔焊接在水箱的内壁上，所述隔板的高度从水箱的一侧到另一侧依次增加。

进一步的，所述通口开设在隔板的底部，所述通口的一侧焊接有卡套，所述阀门卡在卡套的内侧。

进一步的，所述浮块设置在隔板的一侧的顶部，所述浮块的底部穿过卡套并焊接在阀门的顶部。

有益效果：1.该节能环保型气浮式油水分离器，由于设置有水箱、隔板、气泵、气罐、导管、横管、活塞、浮筒、通口、阀门、浮块、支套、卡塞、弹簧和细孔，能够在利用气泡快速地将油液上浮的水面的顶部时，有效地防止水分的对流将油液带动到水面的底部，进而避免未完成油水分离的混合液向出管处流动，进而保障油水完全分离，提高油水分离率。

2.该节能环保型气浮式油水分离器，由于设置有水箱、隔板、气泵、气罐、导管、横管、活塞、浮筒、通口、阀门、浮块、支套、卡塞、弹簧和细孔，能够在油水混合物刚通入到水箱内时，有效地将油水混合物与出管隔离，直到水面完全高于出管后自动地将水分向外排出，避免油液附着在出管的内侧，进而无需进行二次油水分离处理，提高工作效率。

3.该节能环保型气浮式油水分离器设计合理，使用时较为高效方便，适用于污水处理时的油水分离工作使用。

附图说明

图1为本实用新型一种节能环保型气浮式油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型一种节能环保型气浮式油水分离器的剖视图；

图3为本实用新型一种节能环保型气浮式油水分离器的横管的剖视图；

图中：1、水箱；2、隔板；3、气泵；4、气罐；5、导管；6、横管；7、进管；8、出管；9、排管；10、活塞；11、浮筒；12、通口；13、阀门；14、浮块；15、连管；16、支腿；17、支套；18、卡塞；19、弹簧；20、细孔；21、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离组件，所述分离组件包括水箱1和隔板2，所述水箱1的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵3和气罐4，所述水箱1的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管5和横管6，所述隔板2的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口12，所述通口12上安装有油水液面控制组件，所述油水液面控制组件包括阀门13和浮块14，所述气泵3和气罐4均安装在水箱1的外侧，所述气泵3通过连管15与气罐4相连通，所述气罐4上安装有开关21，所述开关21通过电线与气泵3连接，所述导管5的一端与气罐4的一侧相连通，所述横管6的一端与导管5的一侧相连通，所述横管6的顶部焊接有支套17，所述支套17的顶端穿过水箱1的底部并延伸至水箱1的内侧，所述水箱1的底部焊接有支腿16，所述横管6的顶部开设有斜口，所述斜口的内侧卡有卡塞18，所述卡塞18的顶部通过弹簧19与支套17的顶部相连通，所述支套17上开设有细孔20，所述细孔20均匀分布在支套17上，所述支套17均匀分布在横管6上，能够在进行油水分离工作时，将油水混合液通过进管7通入到水箱1的内侧，气泵3工作通过连管15向气罐4内通入高压气体，气罐4将高压空气通过导管5通入横管6内，高压空气在横管6内向上推开卡塞18，并通过支套17上的细孔20向水箱1内吹出，进而使得水箱1内内产生大量的气泡，气泡上浮时被吸附在油液的表面，进而增大油液的浮力，进而使得油液能够快速地上浮的水面的顶部，进而使得油水快速地分离，提高油水分离的效率，减少油水分离所需的空间，并工作效率。

本实施例，所述水箱1的一侧焊接有进管7，所述水箱1的另一侧的底部焊接有出管8，所述水箱1的另一侧的顶部焊接有排管9，所述出管8的内侧卡有活塞10，所述活塞10的顶部焊接有浮筒11，所述浮筒11的密度小于水的密度，所述浮筒11的密度大于油的密度，所述隔板2等间隔焊接在水箱1的内壁上，所述隔板2的高度从水箱1的一侧到另一侧依次增加，所述通口12开设在隔板2的底部，所述通口12的一侧焊接有卡套，所述阀门13卡在卡套的内侧，在油水混合液进入到水箱1内后，通过支套17上的细孔20产生的气泡将油液带动到水面的顶部时，使得油液在隔板2的顶部向右流动，水分通过隔板2的底部的通口12向右流动，水分在水箱1的底部向右流动时不断的被支套17上的细孔20通入气泡，进而将水中残余的油液不断的向上带动到水面的顶部，利用隔板2作为油液分离的缓冲区，有效地避免未完成油液分离的油水混合液向右流动，保障流动到出管8和排管9处的油水被完全分离，保障排出的油和水中没有水和油的残留，进而提高油水分离率。

本实施例，所述浮块14设置在隔板2的一侧的顶部，所述浮块14的底部穿过卡套并焊接在阀门13的顶部，当油水混合液开始通入到水箱1的内侧后，油水混合液被限位在最后侧的隔板2的左侧，利用支套17内产生的气泡不断的通入油水混合液的内侧，使得油液在不断的被气泡向上带动，直到得底部不再存有油液，随着液面的上升，使得通口12处完全被水分覆盖，液面将浮块14向上浮动，进而使得浮块14将阀门13从通口12的内侧的卡套内向上拉动，水分通过隔板2的底部的通口12进入到水箱1的右侧，保障出管8先被水分覆盖，直到水面上升到隔板2的顶部后，油液才能从隔板2的顶部进入到水箱1的右侧，进而避免油液进入到出管8的内侧，防止油液附着在出管2的内侧，进而无需进行二次油水分离处理，提高工作效率。

该节能环保型气浮式油水分离器通过外接电源为所用用电设备提供电能，在进行油水分离工作时，将油水混合液通过进管7通入到水箱1的内侧，气泵3工作通过连管15向气罐4内通入高压气体，气罐4将高压空气通过导管5通入横管6内，高压空气在横管6内向上推开卡塞18，并通过支套17上的细孔20向水箱1内吹出，进而使得水箱1内内产生大量的气泡，气泡上浮时被吸附在油液的表面，进而增大油液的浮力，进而使得油液能够快速地上浮的水面的顶部，进而使得油水快速地分离，提高油水分离的效率，减少油水分离所需的空间，并工作效率，当油水混合液开始通入到水箱1的内侧后，油水混合液被限位在最后侧的隔板2的左侧，利用支套17内产生的气泡不断的通入油水混合液的内侧，使得油液在不断的被气泡向上带动，直到得底部不再存有油液，随着液面的上升，使得通口12处完全被水分覆盖，液面将浮块14向上浮动，进而使得浮块14将阀门13从通口12的内侧的卡套内向上拉动，水分通过隔板2的底部的通口12进入到水箱1的右侧，保障出管8先被水分覆盖，直到水面上升到隔板2的顶部后，油液才能从隔板2的顶部进入到水箱1的右侧，进而避免油液进入到出管8的内侧，防止油液附着在出管2的内侧，进而无需进行二次油水分离处理，提高工作效率，油水混合液进入到水箱1内后，通过支套17上的细孔20产生的气泡将油液带动到水面的顶部时，使得油液在隔板2的顶部向右流动，水分通过隔板2的底部的通口12向右流动，水分在水箱1的底部向右流动时不断的被支套17上的细孔20通入气泡，进而将水中残余的油液不断的向上带动到水面的顶部，利用隔板2作为油液分离的缓冲区，有效地避免未完成油液分离的油水混合液向右流动，保障流动到出管8和排管9处的油水被完全分离，保障排出的油和水中没有水和油的残留，进而提高油水分离率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种节能环保型气浮式油水分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括分离组件，所述分离组件包括水箱(1)和隔板(2)，所述水箱(1)的一侧安装有供气组件，所述供气组件包括气泵(3)和气罐(4)，所述水箱(1)的底部安装有导气组件，所述导气组件包括导管(5)和横管(6)，其特征在于：所述隔板(2)的底部安装有分流机构，所述分流机构包括通口(12)，所述通口(12)上安装有油水液面控制组件，所述油水液面控制组件包括阀门(13)和浮块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述气泵(3)和气罐(4)均安装在水箱(1)的外侧，所述气泵(3)通过连管(15)与气罐(4)相连通，所述气罐(4)上安装有开关(21)，所述开关(21)通过电线与气泵(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述导管(5)的一端与气罐(4)的一侧相连通，所述横管(6)的一端与导管(5)的一侧相连通，所述横管(6)的顶部焊接有支套(17)，所述支套(17)的顶端穿过水箱(1)的底部并延伸至水箱(1)的内侧，所述水箱(1)的底部焊接有支腿(16)。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述横管(6)的顶部开设有斜口，所述斜口的内侧卡有卡塞(18)，所述卡塞(18)的顶部通过弹簧(19)与支套(17)的顶部相连通，所述支套(17)上开设有细孔(20)，所述细孔(20)均匀分布在支套(17)上，所述支套(17)均匀分布在横管(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述水箱(1)的一侧焊接有进管(7)，所述水箱(1)的另一侧的底部焊接有出管(8)，所述水箱(1)的另一侧的顶部焊接有排管(9)，所述出管(8)的内侧卡有活塞(10)，所述活塞(10)的顶部焊接有浮筒(11)，所述浮筒(11)的密度小于水的密度，所述浮筒(11)的密度大于油的密度。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述隔板(2)等间隔焊接在水箱(1)的内壁上，所述隔板(2)的高度从水箱(1)的一侧到另一侧依次增加。

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述通口(12)开设在隔板(2)的底部，所述通口(12)的一侧焊接有卡套，所述阀门(13)卡在卡套的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种节能环保型气浮式油水分离器，其特征在于：所述浮块(14)设置在隔板(2)的一侧的顶部，所述浮块(14)的底部穿过卡套并焊接在阀门(13)的顶部。

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