CN217497919U - 一种可称重的多工位自动吸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉卸料加料吸料机设备技术领域，且公开了一种可称重的多工位自动吸料机，包括伺服系统，所述伺服系统下表面的中部活动连接有可拆卸泵头，所述可拆卸泵头的下表面活动连接有顶升机构，所述可拆卸泵头中部的四周活动连接有匣钵定位汽缸，所述匣钵定位汽缸的正背面均活动连接有光电开关，所述伺服系统的侧面固定连接有收料机，所述收料机的侧面活动连接有罗茨风机组装设备，所述收料机侧面的底部活动连接有称重器，所述收料机的结构包括有机壳，所述机壳的侧面开设有管道孔；本实用新型通过在支架下表面设有压力计的结构，实现了可称重的多工位自动吸料机均匀受力、准确称量进料的质量。

Description

一种可称重的多工位自动吸料机

技术领域

本实用新型涉及窑炉卸料加料设备技术领域，更具体地涉及一种可称重的多工位自动吸料机。

背景技术

吸料机广泛使用在生产物料装运，生产稳定，操作简单的特点，现在是实现了全自动化生产的辅助设备，一般吸料机是由伺服系统、匣钵定位汽缸、顶升机构、吸料管、罗茨风机与电控系统等组件构成。

可称重的多工位自动吸料机是同时对多个匣钵进行吸料工作，采用大功率的伺服电机，速度更快，工作效率更好，而可称重的吸料机可以清晰记录每次吸料的重量，换算出工作效率。

目前可称重的多工位自动吸料机存在的缺陷：

其一、传统的可称重的多工位自动吸料机中可称重的装置一般安装在吸料机的侧面连接框架，当吸料机吸入物料过程中，称重感应器存在感应力不均匀，称量信息不准确的问题；

其二、传统的可称重的多工位自动吸料机通过调节罗茨风机的转速提高或降低吸料机的吸力，达到节能高效的目的，但是这种骤变的调控没有缓冲时间，会让大功率的伺服电机出现故障的问题，维修拆卸更换就会延误吸料机工作周期的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可称重的多工位自动吸料机，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种可称重的多工位自动吸料机，包括伺服系统，所述伺服系统下表面的中部活动连接有可拆卸泵头，所述可拆卸泵头的下表面活动连接有顶升机构，所述可拆卸泵头中部的四周活动连接有匣钵定位汽缸，所述匣钵定位汽缸的正背面均活动连接有光电开关，所述伺服系统的侧面固定连接有收料机，所述收料机的侧面活动连接有罗茨风机组装设备，所述收料机侧面的底部活动连接有称重器，所述收料机的结构包括有机壳，所述机壳的侧面开设有管道孔，所述机壳的上表面活动连接有机盖，所述机盖的上表面固定连接有把手，所述机壳侧面的中部固定连接有称重块，所述机壳侧面的底部固定连接有气锤，所述机壳侧面的底部活动连接有蝶阀。

进一步的，所述罗茨风机组装设备的结构包括有风机箱，所述风机箱的上表面的中部活动连接有风机管，所述风机管的外壁活动连接有衔接块，所述风机箱下表面活动连接有连管器，所述连管器上表面的中部开设有管槽，所述连管器下表面活动连接有动力装置，所述动力装置的下表面活动连接有推拉块，所述推拉块的下表面固定连接有固定底座，所述称重器的结构包括有支架，所述支架的下表面活动套接有脚垫，所述脚垫的下表面固定连接有压力计，所述压力计的上表面固定安装有智能显示屏，所述压力计的正面开设有板槽，所述板槽的内壁活动套接有挡板，所述板槽内壁的两侧固定连接有电池衔接正负极块。

进一步的，所述机壳的直径大小范围与所述机盖的直径大小范围相匹配，目的是保持外观的美观性，也是让所述机盖与所述机壳相契合，所述称重块的形状为三角柱锥体，目的是支撑所述收料机的质量且能卡在所述支架的内部，所述出气管气锤的直径大小范围为一到二厘米，这个结构目的是通过气锤震动将收料罐中收集的物料通过振动，使其落入吨包中。

进一步的，所述支架上表面的中部是圆形且直径大小范围与所述机壳的直径大小范围相匹配，这个结构是为了让所述机壳稳定卡接在所述支架内部，增加自身工作时的稳定性，所述脚垫的直径大小范围比所述支架下表面的四角的直径大小范围大六到十毫米，目的是增加受力面积，是的在压力计受力均匀稳定的称量所述收料机的质量。

进一步的，所述板槽的尺寸与所述挡板的尺寸相匹配，目的是让所述挡板能在所述板槽的内部左右滑动，所述挡板的结构为了防尘挡住电池的功能，两个所述电池衔接正负极块的形状其中一个为圆柱体，另一个形状为螺旋导体底片，这个结构的目的是填充电池在其内部，使得所述压力计能称量出重量。

进一步的，所述连管器的长宽尺寸大小与所述推拉块、所述固定底座的长宽尺寸大小相匹配，这个结构目的是让电机大小尺寸组装在所述动力装置内部，所述动力装置是在所述推拉块侧面抽拉式的，目的是便于把装载罗茨风机的组件拆卸更换。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过在支架下表面设有压力计的结构，实现了可称重的多工位自动吸料机均匀受力、准确称量进料的质量，解决了传统的可称重的多工位自动吸料机中可称重的装置一般安装在吸料机的侧面连接框架，当吸料机吸入物料过程中，称重感应器存在感应力不均匀，称量信息不准确的问题，有利于提高称重测量的精准性，达到信息的精准化效果。

2.本实用新型通过在动力装置下表面设有推拉块的结构，实现了电机抽拉式便捷更换与维修的功能，解决了传统的可称重的多工位自动吸料机通过调节罗茨风机的转速提高或降低吸料机的吸力，达到节能高效的目的，但是这种骤变的调控没有缓冲时间，会让大功率的伺服电机出现故障的问题，维修拆卸更换就会延误吸料机工作周期的问题，有利于缩短吸料机的工作周期，达到了提高罗茨风机维修与更换的便捷式效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的整体结构纵向剖面示意图。

图4为本实用新型的称重器结构示意图。

图5为本实用新型的罗茨风机组装设备结构示意图。

附图标记为：1、伺服系统；2、匣钵定位汽缸；3、顶升机构；4、可拆卸泵头；5、收料机；501、机壳；502、管道孔；503、机盖；504、把手；505、称重块；506、蝶阀；507、气锤；6、罗茨风机组装设备；601、风机箱；602、风机管；603、衔接块；604、动力装置；605、固定底座；606、推拉块；607、连管器；608、管槽；7、光电开关；8、称重器；801、支架；802、脚垫；803、压力计；804、挡板；805、板槽；806、电池衔接正负极块；807、智能显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种可称重的多工位自动吸料机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供了一种可称重的多工位自动吸料机，包括伺服系统1，伺服系统1下表面的中部活动连接有可拆卸泵头4，可拆卸泵头4的下表面活动连接有顶升机构3，可拆卸泵头4中部的四周活动连接有匣钵定位汽缸2，匣钵定位汽缸2的正背面均活动连接有光电开关7，伺服系统1的侧面固定连接有收料机5，收料机5的侧面活动连接有罗茨风机组装设备6，收料机5侧面的底部活动连接有称重器8，收料机5的结构包括有机壳501，机壳501的侧面开设有管道孔502，机壳501的上表面活动连接有机盖503，机盖503的上表面固定连接有把手504，机壳501侧面的中部固定连接有称重块505，机壳501侧面的底部固定连接有气锤507，机壳501侧面的底部活动连接有蝶阀506。

优选的，罗茨风机组装设备6的结构包括有风机箱601，风机箱601的上表面的中部活动连接有风机管602，风机管602的外壁活动连接有衔接块603，风机箱601下表面活动连接有连管器607，连管器607上表面的中部开设有管槽608，连管器607下表面活动连接有动力装置604，动力装置604的下表面活动连接有推拉块606，推拉块606的下表面固定连接有固定底座605，称重器8的结构包括有支架801，支架801的下表面活动套接有脚垫802，脚垫802的下表面固定连接有压力计803，压力计803的上表面固定安装有智能显示屏807，压力计803的正面开设有板槽805，板槽805的内壁活动套接有挡板804，板槽805内壁的两侧固定连接有电池衔接正负极块806。

优选的，机壳501的直径大小范围与机盖503的直径大小范围相匹配，目的是保持外观的美观性，也是让机盖503与机壳501相契合，称重块505的形状为三角柱锥体，目的是支撑收料机5的质量且能卡在支架801的内部，气锤的直径大小范围为一到二厘米，这个结构目的是通过气锤震动将收料罐中收集的物料通过振动，使其落入吨包中。

优选的，支架801上表面的中部是圆形且直径大小范围与机壳501的直径大小范围相匹配，这个结构是为了让机壳501稳定卡接在支架801内部，增加自身工作时的稳定性，脚垫802的直径大小范围比支架801下表面的四角的直径大小范围大六到十毫米，目的是增加受力面积，是的在压力计803受力均匀稳定的称量收料机5的质量。

优选的，板槽805的尺寸与挡板804的尺寸相匹配，目的是让挡板804能在板槽805的内部左右滑动，挡板804的结构为了防尘挡住电池的功能，两个电池衔接正负极块806的形状其中一个为圆柱体，另一个形状为螺旋导体底片，这个结构的目的是填充电池在其内部，使得压力计803能称量出重量。

优选的，连管器607的长宽尺寸大小与推拉块606、固定底座605的长宽尺寸大小相匹配，这个结构目的是让电机大小尺寸组装在动力装置604内部，动力装置604是在推拉块606侧面抽拉式的，目的是便于把装载罗茨风机的组件拆卸更换。

本实用新型的工作原理：

步骤一、经过拆垛的单层匣钵进入自动吸料系统后，通过光电开关7感应到位后，同时相应的顶升机构3将匣钵托起，匣钵定位汽缸2分别将各自工位的匣钵定位夹紧，伺服系统1将对应的可拆卸泵头4送入匣钵内并做上下往复运动，将物料吸入收料机5，然后经过蝶阀506后落入吨包或者进入下道工序，当伺服系统1完成吸料动作后，上升到待命位置，匣钵定位汽缸2复位，吸料系统的顶升机构3与后端系统互锁，当满足后端条件时，顶升机构3复位，空匣钵快送进入下道工序，当出口光电开关7启动前段回车线，进入下一循环。

步骤二、具体流程是光电开关7感应到位后，顶升机构3将闸钵托起，匣钵定位汽缸2将闸钵固定，伺服电机带动可拆卸泵体4做上下往复运动，将物料吸入收料机5内管道孔502内接入物料，工作人员首先用手持把手504带动机盖503拧紧机壳501的头部，然后蝶阀506让机壳501内部的物料因气锤507震动而落入吨包出来，收料机5在支架801内部，质量会通过支架801受力按压在脚垫802在压力计803上，称量前在板槽805内部电池衔接正负极块806两端中部填充电池，然后推动挡板804关闭到板槽805，然后质量显示数据在智能显示屏807上，实时显示，然后在吸料机内部通过吸气能力可以调节罗茨风机组装设备6内部的动力装置604中的电机调节连管器607上表面中部的风机箱601与风机管602的动力，衔接块603可以辅助调节罗茨风机组装设备6的转速即可，若是罗茨风机组装设备6出现故障，则通过拉动推拉块606，把动力装置604内部的罗茨风机进行更换与维修即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可称重的多工位自动吸料机，包括伺服系统(1)，其特征在于：所述伺服系统(1)下表面的中部活动连接有可拆卸泵头(4)，所述可拆卸泵头(4)的下表面活动连接有顶升机构(3)，所述可拆卸泵头(4)中部的四周活动连接有匣钵定位汽缸(2)，所述匣钵定位汽缸(2)的正背面均活动连接有光电开关(7)，所述伺服系统(1)的侧面固定连接有收料机(5)，所述收料机(5)的侧面活动连接有罗茨风机组装设备(6)，所述收料机(5)侧面的底部活动连接有称重器(8)，所述收料机(5)的结构包括有机壳(501)，所述机壳(501)的侧面开设有管道孔(502)，所述机壳(501)的上表面活动连接有机盖(503)，所述机盖(503)的上表面固定连接有把手(504)，所述机壳(501)侧面的中部固定连接有称重块(505)，所述机壳(501)侧面的底部固定连接有气锤(507)，所述机壳(501)侧面的底部活动连接有蝶阀(506)。

2.根据权利要求1所述的一种可称重的多工位自动吸料机，其特征在于：所述罗茨风机组装设备(6)的结构包括有风机箱(601)，所述风机箱(601)的上表面的中部活动连接有风机管(602)，所述风机管(602)的外壁活动连接有衔接块(603)，所述风机箱(601)下表面活动连接有连管器(607)，所述连管器(607)上表面的中部开设有管槽(608)，所述连管器(607)下表面活动连接有动力装置(604)，所述动力装置(604)的下表面活动连接有推拉块(606)，所述推拉块(606)的下表面固定连接有固定底座(605)，所述称重器(8)的结构包括有支架(801)，所述支架(801)的下表面活动套接有脚垫(802)，所述脚垫(802)的下表面固定连接有压力计(803)，所述压力计(803)的上表面固定安装有智能显示屏(807)，所述压力计(803)的正面开设有板槽(805)，所述板槽(805)的内壁活动套接有挡板(804)，所述板槽(805)内壁的两侧固定连接有电池衔接正负极块(806)。

3.根据权利要求2所述的一种可称重的多工位自动吸料机，其特征在于：所述机壳(501)的直径大小范围与所述机盖(503)的直径大小范围相匹配，所述称重块(505)的形状为三角柱锥体，所述气锤(507)的直径大小范围为一到二厘米。

4.根据权利要求2所述的一种可称重的多工位自动吸料机，其特征在于：所述支架(801)上表面的中部是圆形且直径大小范围与所述机壳(501)的直径大小范围相匹配，所述脚垫(802)的直径大小范围比所述支架(801)下表面的四角的直径大小范围大六到十毫米。

5.根据权利要求2所述的一种可称重的多工位自动吸料机，其特征在于：所述板槽(805)的尺寸与所述挡板(804)的尺寸相匹配，两个所述电池衔接正负极块(806)的形状其中一个为圆柱体，另一个形状为螺旋导体底片。

6.根据权利要求2所述的一种可称重的多工位自动吸料机，其特征在于：所述连管器(607)的长宽尺寸大小与所述推拉块(606)、所述固定底座(605)的长宽尺寸大小相匹配，所述动力装置(604)是在所述推拉块(606)侧面抽拉式的。

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