CN217495531U - 一种节能的丝网印花设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能的丝网印花设备，属于丝网印花设备技术领域，包括机架、印花丝网以及印墨机构，所述印墨机构包括刮板以及推墨板，所述机架上固定连接有导向板，所述导向板之间滑动连接有支撑架，所述支撑架滑动连接有第一推动块以及第二推动块，本实用新型驱动件在使支撑架横向移动的时候，导向槽会使得第一推动块将刮板与印花丝网保持相抵接的位置或使刮板远离印花丝网相抵接的位置，再通过驱动件对第一推动块和第二推动块的位置实现互换，在进行印花处理的过程中，不需要通过气缸切换刮板和推墨板的位置，节省了电力成本，节省能源，绿色环保。

Description

一种节能的丝网印花设备

技术领域

本实用新型公开一种节能的丝网印花设备，属于丝网印花设备技术领域。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

丝网印花设备需要通过推墨板和刮刀的来回移动，实现印花效果和推墨和刮墨的效果，而现有的丝网印花设备通常是利用两个气缸实现推墨板和刮板的上下移动，使得推墨板或者刮板与印花丝网抵接，气缸需要电力驱动，导致电力的消耗，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种节能的丝网印花设备。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种节能的丝网印花设备，包括机架、印花丝网以及印墨机构，所述印墨机构包括刮板以及推墨板，所述机架上固定连接有导向板，所述导向板之间滑动连接有支撑架，所述支撑架滑动连接有第一推动块以及第二推动块，所述第一推动块与刮板固定连接，所述第二推动块与推墨板固定连接，所述导向板上开设有导向槽，所述支撑架内设置有使刮板或推磨板与印花丝网相抵接的导向组件，所述机架上设置有使支撑架移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件在使支撑架横向移动的时候，导向槽会使得第一推动块将刮板与印花丝网保持相抵接的位置或使刮板远离印花丝网相抵接的位置，再通过驱动件对第一推动块和第二推动块的位置实现互换，在进行印花处理的过程中，不需要通过气缸切换刮板和推墨板的位置，节省了电力成本，节省能源，绿色环保。

作为优选，所述导向槽包括第一斜直槽、第二斜直槽、第一平面以及第二平面，所述第一斜直槽的一端通过第一平面与第二斜直槽相连通，另一端通过第二平面与第二斜直槽相连通，所述第一推动块固定连接有导向杆，所述导向杆远离第一推动块的一端滑动连接有带动杆，所述带动杆远离第一推动块的一端伸入导向槽内，所述导向杆上套设有使导向杆保持伸入导向槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，带动杆会通过第一平面和第二平面从第一斜直槽到达第二斜直槽或从第二斜直槽到达第一斜直槽，以此改变带动杆与印花丝网之间的距离，以此使得刮板与印花丝网抵接或离开与印花丝网抵接的位置。

作为优选，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套设于导向杆上，所述弹簧的一端与带动杆相抵接，另一端与第一推动块相抵接。

通过采用上述技术方案，由于第一斜直槽和第二挟制槽的深度不一，弹簧可以推动带动杆，使得带动杆保持嵌入导向槽内。

作为优选，所述导向组件包括齿轮、第一齿牙以及第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙均与齿轮相啮合，所述第一齿牙固定连接于第一推动块上，所述第二齿牙固定连接于第二推动块上，所述齿轮与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，在第一推动块向下移动的时候，就可以通过第一齿牙转动齿轮，再通过齿轮与第二齿牙的啮合向上移动第二推动块以此实现刮板与推墨板位置的互换。

作为优选，所述带动杆远离第一推动块的一端转动连接有滚珠，所述滚珠的一端伸出带动杆外侧，并与导向板相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠可以使得带动块在导向板移动得更加顺利，减少磨损。

作为优选，所述支撑架固定连接有梯形导轨，所述导向板开设有与梯形导轨相契合的梯形滑槽。

通过采用上述技术方案，梯形导轨与梯形滑槽的配合可以最大程度的避免支撑架与导向板分离的情况发生。

作为优选，所述驱动件包括气缸，所述气缸与导向板固定连接，所述支撑架与气缸固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸可以很好的控制支撑架的来回移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，驱动件在使支撑架横向移动的时候，导向槽会使得第一推动块将刮板与印花丝网保持相抵接的位置或使刮板远离印花丝网相抵接的位置，再通过驱动件对第一推动块和第二推动块的位置实现互换，在进行印花处理的过程中，不需要通过气缸切换刮板和推墨板的位置，节省了电力成本，节省能源，绿色环保；

其二，带动杆会通过第一平面和第二平面从第一斜直槽到达第二斜直槽或从第二斜直槽到达第一斜直槽，以此改变带动杆与印花丝网之间的距离，以此使得刮板与印花丝网抵接或离开与印花丝网抵接的位置；

其三，在第一推动块向下移动的时候，就可以通过第一齿牙转动齿轮，再通过齿轮与第二齿牙的啮合向上移动第二推动块以此实现刮板与推墨板位置的互换。

附图说明

图1为一种节能的丝网印花设备的结构示意图一；

图2为一种节能的丝网印花设备的结构示意图二；

图3为一种节能的丝网印花设备的结构示意图三；

图4为一种节能的丝网印花设备的结构示意图四；

图5为一种节能的丝网印花设备的剖切示意图一；

图6为一种节能的丝网印花设备的剖切示意图二；

图7为支撑架的剖切示意图；

图8为导向板的结构示意图一；

图9为导向板的结构示意图二；

图10为带动杆嵌入导向槽内的结构示意图；

图11为滚珠的位置示意图；

图12为带动杆和导向杆的剖切示意图。

附图标记：1、机架；2、印花丝网；3、刮板；4、推墨板；5、导向板；6、支撑架；7、第一推动块；8、第二推动块；9、导向槽；10、第一斜直槽；11、第二斜直槽；12、第一平面；13、第二平面；14、带动杆；15、导向杆；16、弹簧；17、齿轮；18、第一齿牙；19、第二齿牙；20、滚珠；21、梯形导轨； 22、梯形滑槽；23、气缸；24、限位滑动块；25、限位滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种节能的丝网印花设备，如图1-图12所示，包括机架1、印花丝网2以及印墨机构，印墨机构包括刮板3以及推墨板4，机架1上固定连接有导向板5，导向板5之间滑动连接有支撑架6，支撑架6滑动连接有第一推动块7以及第二推动块8，第一推动块7与刮板3固定连接，第二推动块8与推墨板4固定连接，导向板5上开设有导向槽9，导向槽9包括第一斜直槽10、第二斜直槽11、第一平面12以及第二平面13，第一斜直槽10的一端通过第一平面12与第二斜直槽11相连通，另一端通过第二平面13与第二斜直槽11相连通，第一推动块7 固定连接有导向杆15，导向杆15远离第一推动块7的一端滑动连接有带动杆 14，带动杆14远离第一推动块7的一端伸入导向槽9内，导向杆15上套设有使导向杆15保持伸入导向槽9内的弹性件，弹性件包括弹簧16，弹簧16套设于导向杆15上，弹簧16的一端与带动杆14相抵接，另一端与第一推动块7相抵接，支撑架6内设置有使刮板3或推磨板与印花丝网2相抵接的导向组件，导向组件包括齿轮17、第一齿牙18以及第二齿牙19，第一齿牙18与第二齿牙 19均与齿轮17相啮合，第一齿牙18固定连接于第一推动块7上，第二齿牙19 固定连接于第二推动块8上，齿轮17与支撑架6转动连接，机架1上设置有使支撑架6移动的驱动件，驱动件包括气缸23，气缸23与导向板5固定连接，支撑架6与气缸23固定连接，设备进行印花处理时，气缸23会通过推动支撑架6，使得支撑架6横向移动，此时支撑架6会带动第一推动块7向前移动，以此通过第一带动块带动刮板3移动，在刮板3对印花丝网2上的油墨进行印花处理时，导向杆15伸入第二斜直槽11内，并且随着支撑架6的移动，带动杆14会从第二斜直槽11的底端移动到第二斜直槽11的高端处，如图8所示，第二斜直槽11靠近第一平面12的一端相比靠近第二平面13的一端还要靠近印花丝网 2，但是带动杆14在中部移动时带动杆14与印花丝网2之间的距离不变，以此通过刮板3对印花丝网2上的油墨进行印花处理，当带动杆14移动到第二斜直槽11靠近第二平面13的一端时，带动杆14会通过第一推动块7抬起刮板3，此时结束了印花处理的过程，并且在抬起刮板3的过程中，第一推动块7会通过第一齿牙18转动齿轮17，以此通过齿轮17与第二齿牙19的啮合，使得第二推动块8向下移动，以此将推磨板移动到与印花丝网2相抵接的位置，如图3 所示，当带动杆14到达第二平面13的位置时，弹簧16会推动带动杆14，使得带动杆14伸入至第一斜直槽10的位置，此时气缸23再拉动支撑架6，此时带动杆14就会沿着第一斜直槽10的路径移动，如图9所示，第一斜直槽10靠近第二平面13的一端相比靠近第一平面12的一端还要靠近印花丝网2，因此在带动杆14于第一斜直槽10中部移动的时候，刮板3也平行移动，并且不会与印花丝网2产生接触，而此时与印花丝网2相抵接的推磨板就会对油墨进行推动与铺平，以此为下一次印花做准备。

当带动杆14的位置到达第一斜直槽10靠近第一平面12的一端时，带动杆 14会通过第一平面12移动到第二斜直槽11的位置，此时带动杆14就会向下移动第一推动块7，使得第一推动块7带动刮板3与印花丝网2相抵接，以此准备进行印花处理，在刮板3向下移动的同时，第一齿牙18会通过转动齿轮17，使得齿轮17通过第二齿牙19向上移动第二推动块8，以此使得推墨板4离开与印花丝网2相抵接的位置。

带动杆14远离第一推动块7的一端转动连接有滚珠20，滚珠20的一端伸出带动杆14外侧，并与导向板5相抵接，滚珠20可以减少带动杆14与导向板 5之间的摩擦力，使得带动杆14在导向槽9内更顺利的移动。

支撑架6固定连接有梯形导轨21，导向板5开设有与梯形导轨21相契合的梯形滑槽22，这样设置下，梯形导轨21与梯形滑槽22的配合可以使得支撑架 6更顺利的与导向板5滑动。

导向杆15上固定连接有限位滑动块24，带动杆14开设有与限位滑动块24 相契合的限位滑动槽25，这样设置下，限位滑动块24与限位滑动槽25的配合可以避免导向杆15与带动杆14分离的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种节能的丝网印花设备，包括机架(1)、印花丝网(2)以及印墨机构，所述印墨机构包括刮板(3)以及推墨板(4)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有导向板(5)，所述导向板(5)之间滑动连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)滑动连接有第一推动块(7)以及第二推动块(8)，所述第一推动块(7)与刮板(3)固定连接，所述第二推动块(8)与推墨板(4)固定连接，所述导向板(5)上开设有导向槽(9)，所述支撑架(6)内设置有使刮板(3)或推磨板与印花丝网(2)相抵接的导向组件，所述机架(1)上设置有使支撑架(6)移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述导向槽(9)包括第一斜直槽(10)、第二斜直槽(11)、第一平面(12)以及第二平面(13)，所述第一斜直槽(10)的一端通过第一平面(12)与第二斜直槽(11)相连通，另一端通过第二平面(13)与第二斜直槽(11)相连通，所述第一推动块(7)固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)远离第一推动块(7)的一端滑动连接有带动杆(14)，所述带动杆(14)远离第一推动块(7)的一端伸入导向槽(9)内，所述导向杆(15)上套设有使导向杆(15)保持伸入导向槽(9)内的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(16)，所述弹簧(16)套设于导向杆(15)上，所述弹簧(16)的一端与带动杆(14)相抵接，另一端与第一推动块(7)相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述导向组件包括齿轮(17)、第一齿牙(18)以及第二齿牙(19)，所述第一齿牙(18)与第二齿牙(19)均与齿轮(17)相啮合，所述第一齿牙(18)固定连接于第一推动块(7)上，所述第二齿牙(19)固定连接于第二推动块(8)上，所述齿轮(17)与支撑架(6)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述带动杆(14)远离第一推动块(7)的一端转动连接有滚珠(20)，所述滚珠(20)的一端伸出带动杆(14)外侧，并与导向板(5)相抵接。

6.根据权利要求2所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述支撑架(6)固定连接有梯形导轨(21)，所述导向板(5)开设有与梯形导轨(21)相契合的梯形滑槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述驱动件包括气缸(23)，所述气缸(23)与导向板(5)固定连接，所述支撑架(6)与气缸(23)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种节能的丝网印花设备，其特征在于：所述导向杆(15)上固定连接有限位滑动块(24)，所述带动杆(14)开设有与限位滑动块(24)相契合的限位滑动槽(25)。

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