CN217494763U - 一种水泥纤维板凸台锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥纤维板凸台锯，包括圆盘形的锯片基体和多个金刚石复合片，所述锯片基体的圆周侧面均布设有多个锯齿，所述锯齿的侧面设有安装槽，所述金刚石复合片固定于所述安装槽内，所述锯片基体的两侧分别设有凸台，所述凸台呈圆柱形且与锯片基体同心。本实用新型通过在锯片基体的两侧分别设置凸台，在保证锯片能正常承受阻力情况下，加大锯片基体与金刚石复合片的侧面落差，从而使加工材料与锯片盘体之间的间隙增大，在锯片旋转时带动更多空气，从而提高散热效率，避免锯片出现热胀变形，保证锯片切割效果和使用寿命。

Description

一种水泥纤维板凸台锯

技术领域

本实用新型涉及锯片技术领域，具体涉及一种水泥纤维板凸台锯。

背景技术

水泥纤维板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材。水泥纤维板使用前经常需要进行切割，而目前大多采用复合金刚石锯片进行切割。由于水泥纤维板材质硬度极高，切割时形变小。在切削时产生热量极大，锯片切割该类板材时，锯片夹在材料中旋转，因材料形变小，切割锯缝与其他材料相比偏小，导致锯片散热效率变低，锯片盘体出现变形的情况，严重影响锯片使用效果及寿命。因此，有必要对上述情况进行改善。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对采用现有复合金刚石锯片切割水泥纤维板时锯片散热效率变低而出现变形的问题，提供一种水泥纤维板凸台锯，通过在锯片基体上设置凸台，使加工材料与锯片盘体之间的间隙增大，从而改善锯片的散热功能，保证锯片使用效果和使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水泥纤维板凸台锯，包括圆盘形的锯片基体和多个金刚石复合片，所述锯片基体的圆周侧面均布设有多个锯齿，所述锯齿的侧面设有安装槽，所述金刚石复合片固定于所述安装槽内，所述锯片基体的两侧分别设有凸台，所述凸台呈圆柱形且与锯片基体同心。

本实用新型通过在锯片基体的两侧分别设置凸台，在保证锯片能正常承受阻力情况下，加大锯片基体与金刚石复合片的侧面落差，从而使加工材料与锯片盘体之间的间隙增大，在锯片旋转时带动更多空气，从而提高散热效率，避免锯片出现热胀变形，保证锯片切割效果和使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述凸台相对于锯片基体侧面的凸出高度为0.2-0.5mm，从而避免凸台高度过大或者过小。

作为本实用新型的优选方案，所述凸台的外径为锯片基体直径的1/3-1/2，从而避免凸台径向尺寸过大或者过小。

作为本实用新型的优选方案，所述锯片基体中心设有与设备主轴适配的安装孔，所述安装孔的周围设有若干定位孔，所述安装孔和定位孔均贯穿两侧凸台。使用时通过安装孔将锯片安装在设备主轴上，同时通过销钉穿入定位孔内进行定位，防止锯片产生打滑。

作为本实用新型的优选方案，所述锯片基体上周向均布设有多个散热槽。通过设置散热槽，可在使用中起到散热、降噪作用，进而提高锯片使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述锯片基体上设有若干消音槽，所述消音槽与相邻锯齿间凹槽根部连通。通过设置消音槽，可在使用时起到消音作用，同时还能起到排热以及防止锯片基体变形的作用。

作为本实用新型的优选方案，所述金刚石复合片焊接在所述锯齿上，使得金刚石复合片安装稳固，不易脱落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在锯片基体的两侧分别设置凸台，在保证锯片能正常承受阻力情况下，加大锯片基体与金刚石复合片的侧面落差，从而使加工材料与锯片盘体之间的间隙增大，在锯片旋转时带动更多空气，从而提高散热效率，避免锯片出现热胀变形，保证锯片切割效果和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中的水泥纤维板凸台锯主视图。

图2为图1中的A处局部放大示意图。

图3为本实用新型中的水泥纤维板凸台锯侧视图。

图4为图3中的B处局部放大示意图。

图中标记：1-锯片基体，2-金刚石复合片，3-锯齿，4-凸台，5-安装孔，6-定位孔，7-散热槽，8-消音槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种水泥纤维板凸台锯；

如图1-图4所示，本实施例中的水泥纤维板凸台锯，包括圆盘形的锯片基体1和多个金刚石复合片2，所述锯片基体1的圆周侧面均布设有多个锯齿3，所述锯齿3的侧面设有安装槽，所述金刚石复合片2固定于所述安装槽内，所述锯片基体1的两侧分别设有凸台4，所述凸台4呈圆柱形且与锯片基体1同心，并且所述凸台4与锯片基体1为一体结构。

本实用新型通过在锯片基体的两侧分别设置凸台，在保证锯片能正常承受阻力情况下，相当于加大了锯片基体与金刚石复合片的侧面落差，从而使加工材料与锯片盘体之间的间隙增大，在锯片旋转时带动更多空气，从而提高散热效率，避免锯片出现热胀变形，保证锯片切割效果和使用寿命。

本实施例中，所述凸台4相对于锯片基体1侧面的凸出高度为0.2-0.5mm，从而避免凸台高度过大或者过小。

本实施例中，所述凸台4的外径为锯片基体1直径的1/3-1/2，从而避免凸台径向尺寸过大或者过小。

本实施例中，所述锯片基体1中心设有与设备主轴适配的安装孔5，所述安装孔5的周围设有若干定位孔6，所述安装孔5和定位孔6均贯穿两侧凸台4。使用时通过安装孔将锯片安装在设备主轴上，同时通过销钉穿入定位孔内进行定位，防止锯片产生打滑。优选地，所述定位孔6至少有两个，以便更好地起到定位及防锯片打滑作用。

本实施例中，所述锯片基体1上周向均布设有多个散热槽7。通过设置散热槽，可在使用中起到散热、降噪作用，进而提高锯片使用寿命。优选地，所述散热槽7的数量有四条，以锯片基体1中心呈圆周均匀分布且位于凸台4的外侧，所述散热槽7为连续的波浪曲线形状。

本实施例中，所述锯片基体1上设有若干消音槽8，所述消音槽8与相邻锯齿3间凹槽根部连通。通过设置消音槽，可在使用时起到消音作用，同时还能起到排热以及防止锯片基体变形的作用。优选地，所述消音槽8有四条，所述消音槽8呈鱼钩形状，四条所述消音槽8周向均匀布置在锯片基体1边缘位置上。同时四条消音槽8与四条散热槽7在圆周方向上的分布位置错开设置，一方面是避免消音槽与散热槽位置产生干涉，另一方面是避免两者位置集中处造成锯片基体薄弱而出现损坏。

本实施例中，所述金刚石复合片2焊接在所述锯齿3上，使得金刚石复合片安装稳固，不易脱落。

本实施例中，所述锯片基体1为合金钢制成。采用优质合金钢，可以使得锯片基体具有良好的机械性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥纤维板凸台锯，其特征在于，包括圆盘形的锯片基体和多个金刚石复合片，所述锯片基体的圆周侧面均布设有多个锯齿，所述锯齿的侧面设有安装槽，所述金刚石复合片固定于所述安装槽内，所述锯片基体的两侧分别设有凸台，所述凸台呈圆柱形且与锯片基体同心。

2.根据权利要求1所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述凸台相对于锯片基体侧面的凸出高度为0.2-0.5mm。

3.根据权利要求2所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述凸台的外径为锯片基体直径的1/3-1/2。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述锯片基体中心设有与设备主轴适配的安装孔，所述安装孔的周围设有若干定位孔，所述安装孔和定位孔均贯穿两侧凸台。

5.根据权利要求4所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述锯片基体上周向均布设有多个散热槽。

6.根据权利要求5所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述锯片基体上设有若干消音槽，所述消音槽与相邻锯齿间凹槽根部连通。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的水泥纤维板凸台锯，其特征在于，所述金刚石复合片焊接在所述锯齿上。

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