CN217491499U - 一种用于薄膜电容器的旋涂仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于薄膜电容器的旋涂仪，包括主体底座，主体底座顶部一侧设置有固定底盘，主体底座顶部另一侧设置有驱动转盘，主体底座正面设置有操作面板；固定底盘顶端远离驱动转盘的一侧设置有安装架，安装架内侧纵向设置有多个等距排列的U形支架；驱动转盘顶端两侧均设置有支撑柱，支撑柱内侧均纵向设置有多个等距排列的旋转托板，两个旋转托板之间设置有薄膜制备盘；两个支撑柱外侧套设有防尘保护罩。本实用新型通过设置多组垂直设置的薄膜制备盘进行薄膜匀胶与制备，能够大幅提高旋涂仪的效率，从而同时制备多组或多类别的薄膜材料，满足薄膜电容器不同类别与规格的制作，有效提高薄膜电容器制备与测试的效率。

Description

一种用于薄膜电容器的旋涂仪

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器技术领域，具体来说，涉及一种用于薄膜电容器的旋涂仪。

背景技术

由于电容器介质的不同，电容器的种类也不同，它的种类很多。比如：纸质电容器、电解质电容器、薄膜电容器、空气电容器等等。薄膜电容器在音响器材中的应用时十分多的。薄膜电容器在模拟信号的交连中的使用十分广泛。薄膜电容器的电极是用金属箔来做的，将它和聚乙酯、聚苯乙烯、聚丙烯等塑料相互重叠之后，把他们卷成筒状构成电容器。这样的话薄膜电容器依照塑料薄膜的种类的不同又可以分为聚乙酯电容器、聚苯乙烯电容器、聚丙烯电容器和聚碳酸电容器。

薄膜电容器生产制备过程中需要进行多项操作，例如切膜、卷绕、热压及编带等一系列流程，首先需要制备满足薄膜电容器所需要的金属箔与多种热塑材料。而薄膜电容器在投入生产前需要进行严格的实验验证，对不同材料与不同电容进行组合制备与测试，研究不同种类薄膜电容器的特性与测试其规格。则需要利用到旋涂仪进行薄膜的制备。

旋涂仪的工作原理是利用高速旋转时产生的离心力，使基片上的胶液由中心向外扩散而形成薄膜。现有的旋涂仪存在一些缺陷，例如旋涂后薄膜厚度不均，尤其大尺寸基板，边缘薄膜厚度与中心比较，不均更为明显；并且旋涂的效率较低，一次只能进行单张薄膜的旋涂制备，影响实验或生产的效率。

如专利CN215878616U公开了一种制备薄膜的旋涂装置，该装置由抽取泵对胶液进行抽取，抽取后的胶水通过供液管进入至连通管内，经过流量计对经过的流量进行计量，电磁阀控制通过流量的量，胶水通过喷头喷出，无杆气缸带动喷头变换不同位置进行喷胶，伴随伺服电机带动圆台转动，使得喷出的胶在离心的作用下，分散开，以提高成薄膜后的均匀性。进而提高成薄膜后的质量。但同样，该装置的效率较低，且没有对薄膜制备盘进行保护，容易在旋转过程中受到外界污染。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于薄膜电容器的旋涂仪，具备操作简单、结构稳定可靠，且可同时进行多组薄膜制备匀胶的优点，进而解决现有技术中旋涂效率低，拆卸复杂，不能进行防尘的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备操作简单、结构稳定可靠，且可同时进行多组薄膜制备匀胶的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于薄膜电容器的旋涂仪，包括主体底座，主体底座顶部一侧设置有固定底盘，主体底座顶部另一侧设置有驱动转盘，主体底座正面设置有操作面板；固定底盘顶端远离驱动转盘的一侧设置有安装架，安装架内侧纵向设置有多个等距排列的U形支架；驱动转盘顶端两侧均设置有支撑柱，支撑柱内侧均纵向设置有多个等距排列的旋转托板，两个旋转托板之间设置有薄膜制备盘；两个支撑柱外侧套设有防尘保护罩。

进一步的，为了能够通过U形支架与内托板对薄膜制备盘进行稳定支撑与限位，保证薄膜制备盘能够进行稳定的平移运动，U形支架内底部设置有内托板，U形支架的内弧形结构的圆周直径与薄膜制备盘的直径相同。

进一步的，为了能够通过推动把手带动滑动支架在限位支撑板之间进行稳定平移运动，而磁性托盘则能吸引底限位柱，进而带动薄膜制备盘向安装架方向运动，进行加料，内托板靠近驱动转盘的一端内侧设置有限位支撑板，两个限位支撑板之间设置有滑动支架，滑动支架两侧均开设有与限位支撑板相配合的限位滑槽，滑动支架为U形结构且靠近驱动转盘的一端底部设置有磁性托盘，滑动支架远离驱动转盘的一端底部设置有推动把手，薄膜制备盘底部设置有底限位柱，底限位柱直径与滑动支架的内直径相同，且底限位柱与磁性托盘保持磁性配合。

进一步的，为了能够对薄膜制备盘进行固定，保证其旋转过程中的稳定性，同时有效避免热塑材料在旋转过程中发生飞溅，薄膜制备盘顶端圆周外缘设置有防飞溅圆边，防飞溅圆边顶端设置有若干等距排列的固定孔，支撑柱内侧且位于防飞溅圆边上方设置有内螺纹块，内螺纹块穿插设置有与固定孔相配合的固定螺栓。

进一步的，为了能够实现防尘保护罩的安装固定，并可外接热风机进行热风的输送，改变内部的温度与空气流动效果，主体底座顶部且位于为驱动转盘外侧开设有底卡接槽，防尘保护罩底端设置有与底卡接槽相配合的卡接底边，防尘保护罩一侧设置有多个热风管接口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于薄膜电容器的旋涂仪，具备以下有益效果：

(1)通过设置多组垂直设置的薄膜制备盘进行薄膜匀胶与制备，能够大幅提高旋涂仪的效率，从而同时制备多组或多类别的薄膜材料，满足薄膜电容器不同类别与规格的制作，有效提高薄膜电容器制备与测试的效率。

(2)通过设置多组平行设置的U形支架及内部平移运动的滑动支架，能够通过手动调节对另一侧的薄膜制备盘进行横向转移调节，即通过磁性托盘与底限位柱的配合实现薄膜制备盘的平移与拆装，将薄膜制备盘从旋转状态转移至加料状态，从而便于对不同的薄膜制备盘进行加料与清洁。

(3)通过设置防尘保护罩与热风管接口，能够有效避免旋涂过程中受到杂质污染，同时可外接热风机，合理控制内的温度与空气流动，提高材料干燥成型的效率，进而提高制备成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于薄膜电容器的旋涂仪的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于薄膜电容器的旋涂仪的局部结构剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于薄膜电容器的旋涂仪中安装架及支撑结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于薄膜电容器的旋涂仪中旋转结构示意图；

图5是图2中A处局部放大图。

图中：

1、主体底座；2、固定底盘；3、驱动转盘；4、操作面板；5、安装架； 6、U形支架；7、支撑柱；8、旋转托板；9、薄膜制备盘；10、防尘保护罩；11、内托板；12、限位支撑板；13、滑动支架；14、限位滑槽；15、磁性托盘；16、推动把手；17、底限位柱；18、防飞溅圆边；19、固定孔；20、内螺纹块；21、固定螺栓；22、底卡接槽；23、卡接底边；24、热风管接口。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于薄膜电容器的旋涂仪。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的用于薄膜电容器的旋涂仪，包括主体底座1，主体底座1顶部一侧设置有固定底盘2，主体底座1顶部另一侧设置有驱动转盘3，主体底座1正面设置有操作面板4；固定底盘2顶端远离驱动转盘3的一侧设置有安装架5，安装架5内侧纵向设置有多个等距排列的U形支架6；驱动转盘3顶端两侧均设置有支撑柱7，支撑柱7内侧均纵向设置有多个等距排列的旋转托板8，两个旋转托板8之间设置有薄膜制备盘9；两个支撑柱7外侧套设有防尘保护罩10。

借助于上述技术方案，通过设置多组垂直设置的薄膜制备盘9进行薄膜匀胶与制备，能够大幅提高旋涂仪的效率，从而同时制备多组或多类别的薄膜材料，满足薄膜电容器不同类别与规格的制作，有效提高薄膜电容器制备与测试的效率。

在一个实施例中，对于上述U形支架6来说，U形支架6内底部设置有内托板11，U形支架6的内弧形结构的圆周直径与薄膜制备盘9的直径相同，从而能够通过U形支架6与内托板11对薄膜制备盘9进行稳定支撑与限位，保证薄膜制备盘9能够进行稳定的平移运动。

在一个实施例中，对于上述内托板11来说，内托板11靠近驱动转盘3 的一端内侧设置有限位支撑板12，两个限位支撑板12之间设置有滑动支架 13，滑动支架13两侧均开设有与限位支撑板12相配合的限位滑槽14；滑动支架13为U形结构且靠近驱动转盘3的一端底部设置有磁性托盘15，滑动支架13远离驱动转盘3的一端底部设置有推动把手16；薄膜制备盘9底部设置有底限位柱17，底限位柱17直径与滑动支架13的内直径相同，且底限位柱 17与磁性托盘15保持磁性配合，从而能够通过推动把手16带动滑动支架13 在限位支撑板12之间进行稳定平移运动，而磁性托盘15则能吸引底限位柱 17，进而带动薄膜制备盘9向安装架5方向运动，进行加料。

在一个实施例中，对于上述薄膜制备盘9来说，薄膜制备盘9顶端圆周外缘设置有防飞溅圆边18，防飞溅圆边18顶端设置有若干等距排列的固定孔 19，支撑柱7内侧且位于防飞溅圆边18上方设置有内螺纹块20，内螺纹块 20穿插设置有与固定孔19相配合的固定螺栓21，从而能够对薄膜制备盘9 进行固定，保证其旋转过程中的稳定性，同时有效避免热塑材料在旋转过程中发生飞溅。

在一个实施例中，对于上述主体底座1来说，主体底座1顶部且位于为驱动转盘3外侧开设有底卡接槽22，防尘保护罩10底端设置有与底卡接槽 22相配合的卡接底边23，防尘保护罩10一侧设置有多个热风管接口24，从而能够实现防尘保护罩10的安装固定，并可外接热风机进行热风的输送，改变内部的温度与空气流动效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，本实用新型适用于实验制备薄膜，针对薄膜电容器所需要的金属箔或热塑材料膜及合成膜进行快速的制备，满足后续薄膜电容器的覆膜过程所要的薄膜的供应，且保证薄膜的质量与制备效率。首先将防尘保护罩10取下，依次将薄膜制备盘9从支撑柱7内部转移至安装架5内部进行加液，具体流程为：人工手动拧松固定螺栓21使其脱离固定孔19，然后手动拖动对应高度的推动把手16将滑动支架13向支撑柱7方向滑动，滑动支架 13则在限位支撑板12的限位作用下滑动，直至磁性托盘15接触底限位柱17，二者产生磁性吸引，接着反向拉动推动把手16，则将薄膜制备盘9带动至安装架5内部，使其受到内托板11的支撑直至在完全进入，也可手动推动薄膜制备盘9直至其紧贴安装架5内侧壁，待薄膜制备盘9稳定后，手动将预先制备好的热塑材料溶液滴加至薄膜制备盘9圆心位置，最终反向推动薄膜制备盘9，使其运动到旋转托板8上方，再利用固定孔19与固定螺栓21的配合完成固定。依次类推，将不同的薄膜制备盘分别固定在对应的高度。最后将防尘保护罩10安装，可外接热风机进行加热，接着驱动转盘3在其配合的伺服电机的作用下进行转动完成旋涂工作。旋涂完毕后得到薄厚均匀的薄膜，经过后续加工与裁剪，配合电容器进行套设热压等操作，完成薄膜电容器的制备，再利用仪器对薄膜电容器进行测试，检测该薄膜与薄膜电容器的性能。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置多组垂直设置的薄膜制备盘9进行薄膜匀胶与制备，能够大幅提高旋涂仪的效率，从而同时制备多组或多类别的薄膜材料，满足薄膜电容器不同类别与规格的制作，有效提高薄膜电容器制备与测试的效率。通过设置多组平行设置的U形支架6 及内部平移运动的滑动支架13，能够通过手动调节对另一侧的薄膜制备盘9 进行横向转移调节，即通过磁性托盘15与底限位柱17的配合实现薄膜制备盘9的平移与拆装，将薄膜制备盘9从旋转状态转移至加料状态，从而便于对不同的薄膜制备盘9进行加料与清洁。通过设置防尘保护罩10与热风管接口24，能够有效避免旋涂过程中受到杂质污染，同时可外接热风机，合理控制内的温度与空气流动，提高材料干燥成型的效率，进而提高制备成品的质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于薄膜电容器的旋涂仪，包括主体底座(1)，其特征在于：

所述主体底座(1)顶部一侧设置有固定底盘(2)，所述主体底座(1)顶部另一侧设置有驱动转盘(3)，所述主体底座(1)正面设置有操作面板(4)；

所述固定底盘(2)顶端远离所述驱动转盘(3)的一侧设置有安装架(5)，所述安装架(5)内侧纵向设置有多个等距排列的U形支架(6)；

所述驱动转盘(3)顶端两侧均设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)内侧均纵向设置有多个等距排列的旋转托板(8)，两个所述旋转托板(8)之间设置有薄膜制备盘(9)；

两个所述支撑柱(7)外侧套设有防尘保护罩(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述U形支架(6)内底部设置有内托板(11)，所述U形支架(6)的内弧形结构的圆周直径与所述薄膜制备盘(9)的直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述内托板(11)靠近所述驱动转盘(3)的一端内侧设置有限位支撑板(12)，两个所述限位支撑板(12)之间设置有滑动支架(13)，所述滑动支架(13)两侧均开设有与所述限位支撑板(12)相配合的限位滑槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述滑动支架(13)为U形结构且靠近所述驱动转盘(3)的一端底部设置有磁性托盘(15)，所述滑动支架(13)远离所述驱动转盘(3)的一端底部设置有推动把手(16)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述薄膜制备盘(9)底部设置有底限位柱(17)，所述底限位柱(17)直径与所述滑动支架(13)的内直径相同，且所述底限位柱(17)与所述磁性托盘(15)保持磁性配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述薄膜制备盘(9)顶端圆周外缘设置有防飞溅圆边(18)，所述防飞溅圆边(18)顶端设置有若干等距排列的固定孔(19)，所述支撑柱(7)内侧且位于所述防飞溅圆边(18)上方设置有内螺纹块(20)，所述内螺纹块(20)穿插设置有与所述固定孔(19)相配合的固定螺栓(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜电容器的旋涂仪，其特征在于，所述主体底座(1)顶部且位于所述驱动转盘(3)外侧开设有底卡接槽(22)，所述防尘保护罩(10)底端设置有与所述底卡接槽(22)相配合的卡接底边(23)，所述防尘保护罩(10)一侧设置有多个热风管接口(24)。

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