CN217490610U - 一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于卧式分散桶技术领域，提供了一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其包括底板，底板的顶部设置有两个弧形座，两个弧形座的内圈转动安装有同一个分散桶，分散桶的外侧安装有加入管，底板的顶部安装有竖向板，竖向板上固定安装有混合器，混合器位于分散桶内，底板的顶部设置有驱动机构，驱动机构与分散桶传动连接，底板的底部安装有四个缓冲支撑机构，所述混合器包括混合轴，混合轴安装在竖向板的内侧，混合轴的外侧安装有多个混合板，混合板位于分散桶内，所述分散桶的外侧套设有限位环，本实用新型使用方便，可以提高对水性聚氨酯搅拌效果，避免人工搅拌，降低了劳动强度。

Description

一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶

技术领域

本实用新型属于卧式分散桶技术领域，尤其涉及一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶。

背景技术

在水性聚氨酯的生产过程中，需要将物料倒入分散桶中进行分散以及搅拌，在搅拌过程中分散桶内的物料将会升温，因此目前市场上的水性聚氨酯分散桶都会在分散桶上装有降温装置，以保证搅拌过程中的温度在预定范围内。

现有的水性聚氨酯加入分散桶内，通过手动进行搅拌混合，搅拌混合效率低，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，旨在解决现有的水性聚氨酯加入分散桶内，通过手动进行搅拌混合，搅拌混合效率低，增加了劳动强度的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，包括底板，底板的顶部设置有两个弧形座，两个弧形座的内圈转动安装有同一个分散桶，分散桶的外侧安装有加入管，底板的顶部安装有竖向板，竖向板上固定安装有混合器，混合器位于分散桶内，底板的顶部设置有驱动机构，驱动机构与分散桶传动连接，底板的底部安装有四个缓冲支撑机构。

优选的，所述混合器包括混合轴，混合轴安装在竖向板的内侧，混合轴的外侧安装有多个混合板，混合板位于分散桶内。

优选的，所述分散桶的外侧套设有限位环，弧形座的内侧开设有限位缺口，限位环与限位缺口的内壁滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机，伺服电机安装在底板的顶部，分散桶的外侧套设有齿环，伺服电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿环相啮合，底板的顶部设置有胶垫，伺服电机安装在胶垫的顶部。

优选的，所述混合轴的外侧安装有支撑杆，支撑杆的外侧安装有弧形板，弧形板与分散桶的内壁滑动连接，混合轴与分散桶的内壁上安装有密封轴承，混合轴与密封轴承的内圈相连。

优选的，所述缓冲支撑机构包括支撑腿，支撑腿安装在底板的底部，且支撑腿的底部设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用伺服电机通过齿轮带动齿环旋转，齿环带动分散桶旋转，分散桶带动限位环在限位缺口的内壁旋转，分散桶旋转带动水性聚氨酯在内部翻倒，可以进行分散，设置的混合轴通过多个混合板对水性聚氨酯进行混合，可以提高对水性聚氨酯搅拌效果，避免人工搅拌，降低了劳动强度；

2、设置的支撑腿对底板和分散桶支撑，设置的缓冲垫可以起到缓冲作用，使得加入管朝下，通过加入管将水性聚氨酯导出即可；

本实用新型的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，使用方便，可以提高对水性聚氨酯搅拌效果，避免人工搅拌，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中图1的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A部分结构示意图；

图4为本实用新型中弧形板的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、弧形座；3、限位环；4、分散桶；5、加入管；6、竖向板；7、混合轴；8、混合板；9、支撑腿；10、缓冲垫；11、支撑杆；12、弧形板；13、伺服电机；14、齿轮；15、齿环；16、限位缺口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶技术方案：包括底板1，底板1的顶部设置有两个弧形座2，两个弧形座2的内圈转动安装有同一个分散桶4，分散桶4的外侧安装有加入管5，底板1的顶部安装有竖向板6，竖向板6上固定安装有混合器，混合器位于分散桶4内，底板1的顶部设置有驱动机构，驱动机构与分散桶4传动连接，底板1的底部安装有四个缓冲支撑机构。

进一步；混合器包括混合轴7，混合轴7安装在竖向板6的内侧，混合轴7的外侧安装有多个混合板8，混合板8位于分散桶4内；混合轴7通过多个混合板8对水性聚氨酯进行混合，可以提高对水性聚氨酯搅拌效果。

进一步；分散桶4的外侧套设有限位环3，弧形座2的内侧开设有限位缺口16，限位环3与限位缺口16的内壁滑动连接；限位环3在限位缺口16内壁滑动，对分散桶4进行导向。

进一步；驱动机构包括伺服电机13，伺服电机13安装在底板1的顶部，分散桶4的外侧套设有齿环15，伺服电机13的输出轴上安装有齿轮14，齿轮14与齿环15相啮合，底板1的顶部设置有胶垫，伺服电机13安装在胶垫的顶部；设置胶垫对伺服电机13进行支撑，起到缓冲作用。

进一步；混合轴7的外侧安装有支撑杆11，支撑杆11的外侧安装有弧形板12，弧形板12与分散桶4的内壁滑动连接，混合轴7与分散桶4的内壁上安装有密封轴承，混合轴7与密封轴承的内圈相连；设置的密封轴承对混合轴7支撑。

进一步；缓冲支撑机构包括支撑腿9，支撑腿9安装在底板1的底部，且支撑腿9的底部设置有缓冲垫10；设置的缓冲垫10可以起到缓冲作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，接通电源和控制开关，通过加入管5加入水性聚氨酯，启动伺服电机13，伺服电机13通过齿轮14带动齿环15旋转，齿环15带动分散桶4旋转，分散桶4带动限位环3在限位缺口16的内壁旋转，分散桶4旋转带动水性聚氨酯在内部翻倒，可以进行分散，设置的混合轴7通过多个混合板8对水性聚氨酯进行混合，设置的支撑腿9对底板1和分散桶4支撑，设置的缓冲垫10可以起到缓冲作用，使得加入管5朝下，通过加入管5将水性聚氨酯导出即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，包括底板（1），底板（1）的顶部设置有两个弧形座（2），两个弧形座（2）的内圈转动安装有同一个分散桶（4），其特征在于：所述分散桶（4）的外侧安装有加入管（5），底板（1）的顶部安装有竖向板（6），竖向板（6）上固定安装有混合器，混合器位于分散桶（4）内，底板（1）的顶部设置有驱动机构，驱动机构与分散桶（4）传动连接，底板（1）的底部安装有四个缓冲支撑机构。

2.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述混合器包括混合轴（7），混合轴（7）安装在竖向板（6）的内侧，混合轴（7）的外侧安装有多个混合板（8），混合板（8）位于分散桶（4）内。

3.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述分散桶（4）的外侧套设有限位环（3），弧形座（2）的内侧开设有限位缺口（16），限位环（3）与限位缺口（16）的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（13），伺服电机（13）安装在底板（1）的顶部，分散桶（4）的外侧套设有齿环（15），伺服电机（13）的输出轴上安装有齿轮（14），齿轮（14）与齿环（15）相啮合，底板（1）的顶部设置有胶垫，伺服电机（13）安装在胶垫的顶部。

5.如权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述混合轴（7）的外侧安装有支撑杆（11），支撑杆（11）的外侧安装有弧形板（12），弧形板（12）与分散桶（4）的内壁滑动连接。

6.如权利要求2所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述混合轴（7）与分散桶（4）的内壁上安装有密封轴承，混合轴（7）与密封轴承的内圈相连。

7.如权利要求1所述的一种用于水性聚氨酯生产的卧式分散桶，其特征在于：所述缓冲支撑机构包括支撑腿（9），支撑腿（9）安装在底板（1）的底部，且支撑腿（9）的底部设置有缓冲垫（10）。

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