CN217489824U - 一种新型带冷却气液分离罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的新型带冷却气液分离罐，属于制氢设备技术领域，包括一体设置的冷却部和气液分离部，在所述冷却部内设置有冷却机构，在所述气液分离部内设置有气液分离机构，所述冷却部和气液分离部通过通道连通，待分离气液进入气液分离部，分离后的气体经通道进入冷却部进行冷却。将冷却和气液分离功能集合在一个罐体内，节省空间，减小制氢设备整体体积；同时提高气液输送效率，针对压力较小的气体，无需另外加压输送，体高气液分离效果和冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型属于制氢设备技术领域，具体涉及一种新型带冷却气液分离罐。
背景技术
目前制氢设备中气液分离罐与气体冷却罐一般两者为分体设置，气液分离罐与气体冷却罐需两路管道连接，一路为气体由气液分离罐进入气体冷却罐的管道，一路为气体冷却罐冷凝出的液体再流回气液分离罐，这种分体设置的两个罐体和连接的管道占用设备空间较大，无疑增加了整个设备的外形尺寸和占地面积。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种体积小，分离和冷却效果好的新型带冷却气液分离罐。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型带冷却气液分离罐，包括一体设置的冷却部和气液分离部，在所述冷却部内设置有冷却机构，在所述气液分离部内设置有气液分离机构，所述冷却部和气液分离部通过通道连通，待分离气液进入气液分离部，分离后的气体经通道进入冷却部进行冷却。
作为优选，所述冷却机构包括冷却管、分别设置在冷却管上部和下部的上封板和下封板，所述冷却管连接有冷却介质入口和冷却介质出口。
作为优选，在所述冷却部和气液分离部之间设置有隔热层，所述通道开设在隔热层中部并贯穿隔热层。
作为优选，所述通道为下部开口的喇叭形通道，下部开口为通道入口，上部为通道出口。
作为优选，在所述通道出口上方设置有与通道连接的布气盘，所述布气盘的上表面设置有多个出气孔，出气孔对应设置在各冷却管之间。
作为优选，所述气液分离机构为设置在气液分离部内的锥形斗和跌落板，跌落板设置在所述锥形斗的下部的开口下方。
作为优选，所述锥形斗和跌落板的组合至少设置有2组，呈上下分布。
作为优选，在所述气液分离部上部设置气液进口，下部设置液体出口，气液进口位于锥形斗上方。
作为优选，所述跌落板的外周向下折弯形成折弯部，所述折弯部与跌落板形成的角度为100-140°。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的新型带冷却气液分离罐，将冷却和气液分离功能集合在一个罐体内，节省空间，减小制氢设备整体体积；同时提高气液输送效率，针对压力较小的气体，无需另外加压输送，体高气液分离效果和冷却效果。
在冷却部和气液分离部之间设置有隔热层，防止气液分离部内的温度较高的气液影响冷却效果。
气液分离部内设置多组锥形斗和跌落板组合，液体多次碰撞，使气液分离更加充分，提高分离效率和效果。
附图说明
图1是新型带冷却气液分离罐内部结构示意图；
图2是新型带冷却气液分离罐冷却管和布气管截面图；
图3是新型带冷却气液分离罐复合管板侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1所示，本申请的新型带冷却气液分离罐，包括一体设置的冷却部16和气液分离部15，冷却部主要实现气液分离后气体的冷却作用，冷却部16设置在上方，气液分离部设置在下方，两者一体成型，共用一个罐体。在冷却部16内设置有冷却机构，在气液分离部15内设置有气液分离机构，冷却部16和气液分离部15通过通道8连通，待分离气液进入气液分离部15，分离后的气体经通道8进入冷却部16进行冷却。
冷却部16上部设置有气体出口3、冷却介质出口1，冷却部16下部设置冷却介质入口5。为了实现气体的冷却，冷却部的内设置冷却机构，冷却机构包括冷却管4、分别设置在冷却管4两端的上封板2和下封板7，上封板2和下封板7固定在罐体内壁上。气流产生的震动使冷却管相互摩擦，会使管壁产生破损，且影响冷却管4与上封板2和下封板7之间的焊接处的连接强度，严重的可导致焊接处开裂，上封板2和下封板7设置为复合封板，复合封板包括内侧封板71和外侧封板72，在内侧封板71和外侧封板72之间设置氟橡胶缓冲层73，内侧封板71、外侧封板72和氟橡胶缓冲层73上设置有位置相对应的通孔，冷却管4穿过通孔设置，内侧封板71与冷却管焊接连接，氟橡胶缓冲层73的通孔与冷却管4过盈配合，内侧封板71、外侧封板72和氟橡胶缓冲层73通过螺栓等固定在一起。
冷却管4连接有冷却介质入口5和冷却介质出口1。冷却介质可以为降温后的自来水，或者其他低温冷却介质，如冰盐水等。
在气液分离部15上部设置气液进口9，下部设置液体出口14，
在冷却部16和气液分离部15之间设置有隔热层6，通道8开设在隔热层6中部并贯穿隔热层6。防止气液分离部15内的温度较高的气液影响冷却效果。
为了气流快速、大流量进入冷却部，通道8为下部开口的喇叭形通道，下部开口为通道入口81，上部为通道出口82。
通道出口82口径较小，通过的气体具体不利于均匀分布于冷却管之间，因此在通道8出口上方设置有与通道8连接的布气盘17，布气盘可以设置成星型，布气盘17的出气部分伸入至冷却管之间，布气盘17的各侧面设置有多个出气孔18，出气孔18对应设置在各冷却管4之间，气体散布均匀，提高气体的冷却效率和冷却效果。
气液分离机构为设置在气液分离部15内的锥形斗10和跌落板11，跌落板11设置在锥形斗10的下部的开口下方。锥形斗10和跌落板11的组合至少设置有2组，呈上下分布，多次碰撞实现充分气液分离的效果。在气液分离部15上部设置气液进口9，下部设置液体出口14，气液进口9位于锥形斗10上方。跌落板11的外周向下折弯形成折弯部19，折弯部19与跌落板11形成的角度为100-140°，利于待分离的气液进入下一级锥形斗10。
本实用新型的工作原理：含气液体进入气液分离部15，由重力作用流向上锥形斗10，通过锥形斗10中间孔重力落到上跌落板11，使液体与跌落板11碰撞，通过碰撞分离含气液体中的气体，碰撞后液体落入下锥形斗12，再落入下跌落板13，使液体中气体进一步分离，达到气液充分分离目的，分离后的液体由下部液体液体出口14排出，气体通过通道8进入上部气体冷却部16，经冷却管4内的冷却介质换热后由上部气体排气接头3排出，冷却水由冷却进水接头5进入气体冷却罐16，经由冷却管4到达气体冷却罐16顶部，由冷却出水接头1排出，经过上述过程达到气液分离并冷却一体化设计。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型带冷却气液分离罐，其特征在于，包括：一体设置的冷却部(16)和气液分离部(15)，在所述冷却部(16)内设置有冷却机构，在所述气液分离部(15)内设置有气液分离机构，所述冷却部(16)和气液分离部(15)通过通道(8)连通，待分离气液进入气液分离部(15)，分离后的气体经通道(8)进入冷却部(16)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：所述冷却机构包括冷却管(4)、分别设置在冷却管(4)上部和下部的上封板(2)和下封板(7)，所述冷却管(4)连接有冷却介质入口(5)和冷却介质出口(1)。
3.根据权利要求2所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：在所述冷却部(16)和气液分离部(15)之间设置有隔热层(6)，所述通道(8)开设在隔热层(6)中部并贯穿隔热层(6)。
4.根据权利要求3所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：所述通道(8)为下部开口的喇叭形通道，下部开口为通道入口(81)，上部为通道出口(82)。
5.根据权利要求3所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：在所述通道(8)出口上方设置有与通道(8)连接的布气盘(17)，所述布气盘(17)的上表面设置有多个出气孔，出气孔对应设置在各冷却管(4)之间。
6.根据权利要求1所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：所述气液分离机构为设置在气液分离部(15)内的锥形斗(10)和跌落板(11)，跌落板(11)设置在所述锥形斗(10)的下部的开口下方。
7.根据权利要求6所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：所述锥形斗(10)和跌落板(11)的组合至少设置有2组，呈上下分布。
8.根据权利要求6所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：在所述气液分离部(15)上部设置气液进口(9)，下部设置液体出口(14)，气液进口(9)位于锥形斗(10)上方。
9.根据权利要求7所述的新型带冷却气液分离罐，其特征在于：所述跌落板(11)的外周向下折弯形成折弯部(19)，所述折弯部(19)与跌落板(11)形成的角度为100-140°。
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| CN202221637902.2U CN217489824U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种新型带冷却气液分离罐 |
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| CN202221637902.2U Active CN217489824U (zh) | 2022-06-28 | 2022-06-28 | 一种新型带冷却气液分离罐 |
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2022
- 2022-06-28 CN CN202221637902.2U patent/CN217489824U/zh active Active
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