CN217487669U - 雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置及雾化器，雾化器包括用于对气溶胶形成物质进行雾化的发热体、以及让雾化后形成的气溶胶向外流出的流通通道；流通通道内设有用于对气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置。在发热体发热过程中，金属发热体自身的热量会产生有害物质，诸如重金属离子，流通通道内设有用于对气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置，减少或避免电子烟发热体产生的有害物质挥发带来的安全性问题，特别是镍、铬等重金属离子的挥发，提高或改善其安全性的方法，避免或大大降低其被使用者吸入的风险。

Description

雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化器领域，更具体地说，涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

陶瓷发热体主要由陶瓷基体和金属发热件两种组件构成。使用过程中，电子烟通过金属发热件产生的量加热雾化烟油，以让用户体验到烟味感。

由于金属发热件产生的热量也会加热自身，然而，在发热过程中，金属发热件自身的热量会产生有害物质，存在重金属污染的问题，而使电子烟有使用安全性风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雾化器及雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化器，包括用于对气溶胶形成物质进行雾化的发热体、以及让雾化后形成的气溶胶向外流出的流通通道；

所述流通通道内设有用于对所述气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置。

在一些实施例中，所述流通通道包括雾化腔和与所述雾化腔连通的出气口，所述发热体设置在所述雾化腔内。

在一些实施例中，所述出气口的内端与所述发热体相对设置。

在一些实施例中，所述流通通道的侧壁上设有吸附结构。

在一些实施例中，所述吸附结构包括吸附孔和/或纹面。

在一些实施例中，所述过滤装置包括树脂、电场、多孔陶瓷、复合材料中的一种或多种组合。

在一些实施例中，所述树脂为除镍树脂CH-90Na或离子交换树脂。

在一些实施例中，所述雾化腔的侧壁面和/或所述出气口的侧壁面设有所述电场。

在一些实施例中，所述雾化腔和/或所述出气口设有所述树脂。

在一些实施例中，所述雾化腔和/或所述出气口设有所述多孔陶瓷。

在一些实施例中，所述多孔陶瓷包含可与重金属离子发生反应的基团或催化剂。

在一些实施例中，所述发热体上设有所述树脂、多孔陶瓷、复合材料中的至少一种。

在一些实施例中，所述发热体包括雾化片、以及发热件。

在一些实施例中，所述雾化片为陶瓷材质。

一种雾化装置，包括所述的雾化器。

实施本实用新型的雾化器及雾化装置，具有以下有益效果：在发热体发热过程中，金属发热体自身的热量会产生有害物质，诸如重金属离子，流通通道内设有用于对气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置，减少或避免电子烟发热体产生的有害物质挥发带来的安全性问题，特别是镍、铬等重金属离子的挥发，提高或改善其安全性的方法，避免或大大降低其被使用者吸入的风险。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的雾化装置的立体结构示意图；

图2是图1中雾化装置的雾化器的过滤装置为树脂时的剖面结构示意图；

图3是图1中雾化装置的雾化器的过滤装置为电场时的剖面结构示意图；

图4是图1中雾化装置的雾化器的过滤装置为多孔陶瓷时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一个优选实施例中的雾化装置包括雾化器1和电池2，雾化器1包括壳体11、以及设置在壳体11内的发热体12、导液件13。

壳体11内设有储液腔111和流通通道112，储液腔111用于存储液态的气溶胶形成物质，导液件13将储液腔111内的气溶胶形成物质导流到发热体12上。

在一些实施例中，发热体12包括雾化片121、以及发热件122，雾化片121可以吸附储液态的气溶胶形成物质，发热件122在通电后发热，对雾化片121上的储液态的气溶胶形成物质加热，产生气溶胶。在其他实施例中，发热体12也可同时具备导电和吸附的功能，吸附储液态的气溶胶形成物质后，在通电状态加热气溶胶形成物质形成气溶胶。

在雾化器1和电池2组装后，电池2为发热体12供电，发热体12产生热量加热发热体12上的气溶胶形成物质进行雾化，雾化后形成气溶胶，随着气流的流动，流通通道112让雾化后形成的气溶胶向外流出。

在发热体12发热过程中，金属发热体12自身的热量会产生有害物质，诸如重金属离子，流通通道112内设有用于对气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置3，减少或避免电子烟发热体12产生的有害物质挥发带来的安全性问题，特别是镍、铬等重金属离子的挥发，提高或改善其安全性的方法，避免或大大降低其被使用者吸入的风险。

进一步地，流通通道112包括雾化腔A和与雾化腔A连通的出气口B，发热体12设置在雾化腔A内。空气从进气口C进入到雾化腔A，参与气溶胶形成物质的雾化过程，形成的气溶胶经雾化腔A、出气口B流出到外面。

通常，壳体11在出气口B的入口端设有密封塞14，密封塞14与储液腔A的侧壁面密封配合。发热体12安装在密封塞14上，密封塞14上形成有供导液件13安装的导液口141，以让气溶胶形成物质流到发热体12，雾化腔A形成于密封塞14上的发热体12和出气口B之间，在发热体12加热气溶胶形成物质后形成气溶胶经雾化腔A、出气口B排出。

在气溶胶流动过程中，气溶胶中的有害物质可以被过滤装置3过滤，从而提升了安全性。

优选地，出气口B的内端与发热体12相对设置，让气溶胶由雾化腔A的一侧向雾化腔A的另一侧流动，使得雾化腔A内的过滤装置3对有害物质的吸附更加充分。在其他实施例中，雾化腔A也可为弯曲设置或螺旋设置，提升流动的长度，使得吸附更加的充分。

结合图2至图4所示，在一些实施例中，过滤装置3包括树脂31、电场32、多孔陶瓷33、复合材料中的一种或多种组合。

如图2所示，树脂31为化学吸附，树脂31具备多种官能团，可以和Ni²⁺、Zn²⁺等重金属离子发生离子交换反应，如下为其可能发生的交换反应，进而达到重金属离子吸附的效果：

2R-COONa+Ni²⁺→(R-COO)2Ni+2Na+ (1)

Ni²⁺+2OH^-＝Ni(OH)2 (2)

具体地，树脂31外包覆有包覆棉，树脂31可以为除镍树脂31CH-90Na，镍树脂(31)CH-90Na对除铜镍铅锌钴锰铬等具有特定的选择性，尤其在镍离子及络合态镍(柠檬酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、羟基乙酸等，以及锌镍合金、镍铵络合物等)的处理方面有很强的结合作用和应用优势，适合在酸性环境(pH值3左右)下直接对镍吸附。对于强络合镍，需要先破络再除镍(如EDTA镍)。饱和吸附量大约在50g/l。

如图3所示，电场32为利用电场32吸附，使之形成负电荷，在烟气流出过程中，带有正电荷的重金属离子被吸附进而达到目的。雾化腔A的侧壁面、出气口B的侧壁面可以分别设有电场32，也可同时设有电场32，利用电场32进行吸附。

更进一步的，电场32布局可进行适当加大，在流通通道112的侧壁上设有吸附结构，增加电场32比表面积，从而提高其吸附效果。优选地，吸附结构包括吸附孔、纹面中的一种或两种的组合，如在电场32位置区域可增设微孔、纹面粗糙化处理，增加电场32的比表面积。

如图4所示，多孔陶瓷33为物理吸附，利用其微孔和高比表面积，对重金属离子进行物理吸附。多孔陶瓷33可以为多孔氮化硼陶瓷，更进一步的，对陶瓷进行改性，引入可与重金属离子发生反应的基团或催化剂，进而达到重金属吸附的效果。

过滤处理的机理可以为物理吸附，化学结合吸附和电场32吸附的一种方式或多种方式结合，达到过滤的目的。

在其他实施例中，过滤装置3可以设计在雾化腔A内雾化片121的雾化面上方的空间上，或者设计在出气口B位置。

如图2所示，在第一实施例中，将树脂31设置在雾化腔A及出气口B，利用树脂31和重金属离子发生离子交换反应，达到吸附重金属离子的效果。

可以理解地，树脂31也可单独设置在雾化腔A，在气溶胶刚产生向外流动时，既被树脂31吸附，或者单独设置在出气口B，在气溶胶流过雾化腔A后，在出气口B内被树脂31吸附。

如图3所示，在第二实施例中，在雾化腔A的侧壁面及出气口B的侧壁面设置电场32，利用电场32对重金属离子进行吸附。

可以理解地，电场32也可单独设置在雾化腔A，在气溶胶刚产生向外流动时，既被电场32吸附，或者单独设置在出气口B，在气溶胶流过雾化腔A后，在出气口B内被电场32吸附。

如图4所示，在第三实施例中，将多孔陶瓷33设置在雾化腔A及出气口B，利用多孔陶瓷33的微孔，对重金属离子发生离子进行吸附，达到吸附重金属离子的效果。

可以理解地，多孔陶瓷33也可单独设置在雾化腔A，在气溶胶刚产生向外流动时，既被多孔陶瓷33吸附，或者单独设置在出气口B，在气溶胶流过雾化腔A后，在出气口B内被多孔陶瓷33吸附。

可以理解地，以上各实施例中的各设置位置、设置方式均可组合，即树脂31、电场32、多孔陶瓷33可以组合设置在雾化腔A、出气口B两处或其中一处。

设定出气口B为位置1，雾化腔A为位置2，1#样品是没有在位置1、位置2设置过滤装置3，2#样品在位置1设置过滤装置3，3#样品在位置1、位置2均设置过滤装置3，以下为3种样品分两组从出气口B排出的气溶胶中重金属含量的对比数据：

第一组样品实施后测试对比：

第二组样品实施后测试对比：

由以上数据可以得出，在流通通道112设置过滤装置3，可以减少或避免电子烟发热体12产生的有害物质挥发带来的安全性问题，特别是镍、铬等重金属离子的挥发，提高或改善其安全性的方法。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种雾化器，其特征在于，包括用于对气溶胶形成物质进行雾化的发热体(12)、以及让雾化后形成的气溶胶向外流出的流通通道(112)；

所述流通通道(112)内设有用于对所述气溶胶中的有害物质进行吸附的过滤装置(3)。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述流通通道(112)包括雾化腔(A)和与所述雾化腔(A)连通的出气口(B)，所述发热体(12)设置在所述雾化腔(A)内。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述出气口(B)的内端与所述发热体(12)相对设置。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述流通通道(112)的侧壁上设有吸附结构。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述吸附结构包括吸附孔和/或纹面。

6.根据权利要求2至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述过滤装置(3)包括树脂(31)、电场(32)、多孔陶瓷(33)、复合材料中的一种或多种组合。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述树脂(31)为除镍树脂(31)CH-90Na或离子交换树脂(31)。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔(A)的侧壁面和/或所述出气口(B)的侧壁面设有所述电场(32)。

9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔(A)和/或所述出气口(B)设有所述树脂(31)。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化腔(A)和/或所述出气口(B)设有所述多孔陶瓷(33)。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述多孔陶瓷(33)包含可与重金属离子发生反应的基团或催化剂。

12.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(12)上设有所述树脂(31)、多孔陶瓷(33)、复合材料中的至少一种。

13.根据权利要求1至5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述发热体(12)包括雾化片(121)、以及发热件(122)。

14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片(121)为陶瓷材质。

15.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至14任一项所述的雾化器(1)。

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