CN217487220U - 一种装配式动物养殖房舍清粪系统 - Google Patents

Abstract

一种装配式动物养殖房舍清粪系统，包括基座、粪便处理件、集粪件、格栅板、排粪管和围护件；集粪件上设有进粪口和排粪口，集粪件设有多个并设置于基座下方，且多个集粪件设有进粪口的一端均与基座连接固定；格栅板安装于基座上并盖合多个集粪件的进粪口；排粪管接通粪便处理件和多个集粪件的排粪口；围护件安装于基座上，并将格栅板围合在内；拼装时，将基座安置于地面上，然后将集粪件、格栅板、排粪管和围护件进行对应安装，使得排粪管接通粪便处理件；使用时，动物产生的粪便混合水流穿过格栅板进入集粪件，经过排粪管排入粪便处理件内进行处理；该系统搭建周期短，投入成本较低，适用临时养殖；且能对动物粪尿进行处理，避免土地污染。

Description

一种装配式动物养殖房舍清粪系统

技术领域

本实用新型涉及动物养殖技术领域，尤其是涉及一种装配式动物养殖房舍清粪系统。

背景技术

在畜牧养殖行业中，传统的养殖方式一般包括楼房式养殖和平层养殖，其中，楼房式养殖虽然占地面积较小，但粪便清理难度较大，为此，申请号为202122662919.5的实用新型专利提出一种楼房养殖的水泡粪自动清粪系统，可以有效地清理粪便；但楼房式养殖依然存在建设周期长，投入成本较高，并且会对环境造成影响等问题；

在需要临时建设、或者临时提高产能情况下，楼房式养殖明显无法满足需求，因此养殖场一般会采用平层养殖，即在地面上直接搭建简约的装配式养殖平台来进行养殖；而传统的养殖平台由于没有相应的清粪系统，存在动物的粪尿便难处理的难题，容易破坏土地，且无法保障生物安全；

因此很有必要设计一款既方便临时搭建，且能保证生物安全的装配式动物养殖房舍清粪系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种装配式动物养殖房舍清粪系统，搭建周期短，投入成本较低，适用于临时养殖；且能对动物粪尿进行集中收集和排放处理，避免土地污染，保障生物安全。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种装配式动物养殖房舍清粪系统，包括基座、粪便处理件、集粪件、格栅板、排粪管和围护件；所述基座安置于地面上；所述集粪件上设有进粪口和排粪口，所述集粪件设有多个并设置于所述基座下方，且多个所述集粪件设有进粪口的一端均与所述基座连接固定；所述格栅板安装于所述基座上并盖合多个所述集粪件的进粪口；所述排粪管接通所述粪便处理件和多个所述集粪件的排粪口；所述围护件安装于所述基座上，并将所述格栅板围合在内。

优选地，所述基座包括支杆、顶架和连接块，所述支杆通过所述连接块与所述顶架的下侧拼接；所述支杆设有多根，所述连接块对应多根所述支杆设有多个；所述格栅板安装于所述顶架的上侧，所述集粪件安装于所述顶架的下侧。

优选地，所述集粪件为漏斗，所述漏斗包括敞口部和缩口部，所述进粪口设置于所述敞口部处，所述排粪口设置于所述缩口部处，所述敞口部与所述顶架的下侧连接，所述缩口部与所述排粪管连接。

优选地，所述敞口部为楞锥，所述缩口部为圆柱，所述敞口部与所述顶架的连接边为外折边。

优选地，所述排粪管接通多个所述集粪件的排粪口后，所述排粪管呈一定角度地向下倾斜设计。

优选地，所述排粪管远离所述集粪件的一端上设有虹吸管，所述排粪管通过所述虹吸管接通所述粪便处理件。

优选地，还包括抽吸装置，所述抽吸装置接通所述粪便处理件和所述排粪管远离所述集粪件的一端。

优选地，所述集粪件内安装有与所述抽吸装置电性连接的液位传感器。

优选地，还包括定时器，所述定时器与所述抽吸装置电性连接。

优选地，还包括粪液分离机构，所述粪液分离机构包括引流管、直通管和阀门，所述直通管连接所述粪便处理件和所述排粪管远离所述集粪件的一端，所述阀门安装于所述直通管上；所述引流管弯曲设计，且所述引流管的两端设置于所述阀门的两侧并分别接通所述直通管；所述引流管的弯曲部分与所述集粪件处于同一高度。

优选地，所述引流管的弯曲部分与所述漏斗的缩口部处于同一高度。

优选地，所述粪便处理件为粪污车或化粪池。

优选地，所述围护件为房体，所述房体内部设有围合所述格栅板的养殖腔，所述养殖腔的腔壁上设有门窗。

优选地，所述养殖腔的腔壁上还设有风机，所述风机连通外界和所述养殖腔。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，通过设计可相互拼装的基座、集粪件、格栅板、排粪管和围护件，方便搭建成型，建设周期短，投入成本较低，适用临时养殖；其中，围护件的设计可以防止动物从基座上掉落；而集粪件、排粪管和粪便处理件的配合设计，则能有效地对动物粪尿进行集中收集和排放处理，避免粪便混合液直接排泄而污染土地或是引起动物疾病，提高了清洁性和安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的安装使用状态示意图一；

图2示出了本实用新型的安装使用状态示意图二；

图3示出了本实用新型的安装使用状态示意图三；

图4示出了本实用新型的部分体结构示意图一；

图5示出了图4的分解示意图；

图6示出了本实用新型的部分体结构示意图二；

图7示出了本实用新型部分结构的分解示意图；

图8示出了本实用新型的底座的结构示意；

图9示出了本实用新型的集粪件、排粪管和虹吸管的连接示意图；

图10示出了本实用新型的集粪件、排粪管和粪液分离机构的连接示意图。

图中：1基座、11支杆、12顶架、13连接块、2粪便处理件、3集粪件、31进粪口、32排粪口、4格栅板、5排粪管、6围护件、61房体、610养殖腔、7虹吸管、8抽吸装置、9粪液分离机构、91引流管、92直通管、93阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图7，一种装配式动物养殖房舍清粪系统，包括基座1、粪便处理件2、集粪件3、格栅板4、排粪管5和围护件6；基座1安置于地面上；集粪件3上设有进粪口31和排粪口32，集粪件3设有多个并设置于基座1下方，且多个集粪件3设有进粪口31的一端均与基座1连接固定；格栅板4安装于基座1上并盖合多个集粪件3的进粪口31；排粪管5接通粪便处理件2和多个集粪件3的排粪口32；围护件6安装于基座1上，并将格栅板4围合在内。

具体的，当需要临时养殖时，需要拼装该装配式动物养殖房舍清粪系统，先将基座1安置于地面上，然后将多个集粪件3阵列安装于基座1下方，将格栅板4安装于基座1上并盖合多个集粪件3的进粪口31，再将围护件6进行于基座1上以围合格栅板4，最后安装排粪管5，使得排粪管5接通粪便处理件2和排粪口32即可。

使用时，动物养殖于围护件6内，产生的粪便部分会直接通过格栅板4进入集粪件3内，而大块的粪便则需要使用水流冲洗，形成粪便混合液，粪便混合液在重力的作用下穿过格栅板4进入集粪件3内；而进入集粪件3内的粪便混合液最终通过排粪管5排入粪便处理件2内进行相关处理。

综上，本实用新型通过设计可相互拼装的基座1、集粪件3、格栅板4、排粪管5和围护件6，方便搭建成型，建设周期短，投入成本较低，适用临时养殖；其中，围护件6的设计可以防止动物从基座1上掉落；而集粪件3、排粪管5和粪便处理件2的配合设计，则能有效地对动物粪尿进行集中收集和有组织的排放处理，避免粪便混合液直接排泄而污染土地或是引起动物疾病，提高了清洁性和安全性。

参阅附图6-附图8，基座1包括支杆11、顶架12和连接块13，支杆11通过连接块13与顶架12的下侧拼接；支杆11设有多根，连接块13对应多根支杆11设有多个；格栅板4安装于顶架12的上侧，集粪件3安装于顶架12的下侧。

其中，顶架12由多根钢管拼接组成，支杆11可通过螺栓或是焊接等方式与连接块13一端固接，而连接块13另一端也可通过螺栓或是焊接等方式与顶架12固接，从而使得基座1可以快速拼装成型；此外，而格栅板4和集粪件3也可螺栓或是焊接等方式与顶架12连接固定，从而使得该系统整体可以快速拼装成型，节约成本。

需要注意的是，本实用新型中对顶架12的尺寸大小，以及支杆11和集粪件3的数量均不做限定，当采用不同规格的顶架12时，支杆11和集粪件3的数量均会随之变化，使用者可以根据实际需要进行设计，仅需保证支杆11能对顶架12的各个部位进行支撑，使其稳定，以及确保集粪件3能均布于顶架12下侧即可；基于上述特征，本实用新型可以用于搭建成装配式楼宇或装配式平层。

参阅附图6-附图9，集粪件3可以直接采用管道，但为了节约材料和避免粪便混合液残留，本实用新型中的集粪件3为漏斗，漏斗包括敞口部和缩口部，进粪口31设置于敞口部处，排粪口32设置于缩口部处，敞口部与顶架12的下侧连接，缩口部与排粪管5连接。

具体的，粪便混合液穿过格栅板4后，通过敞口部处的进粪口31落入漏斗内部，最终通过缩口部处的排粪口32进入排粪管5内，漏斗一宽一窄的设计使得粪便混合液能顺利地排入排粪管5内。

参阅附图6-附图9，敞口部为楞锥，以方便承载更多粪便混合液；缩口部为圆柱，以方便连接排粪管5，并将粪便混合液排出；敞口部与顶架12的连接边为外折边，以方便使用螺栓或焊接等方式将其固定于顶架12上。

进一步的，排粪管5接通多个集粪件3的排粪口32后，排粪管5呈一定角度地向下倾斜设计；该设计使得粪便混合液在重力的作用下沿排粪管5下移至粪便处理件2内，能有效地避免粪便混合液回流至集粪件3内。

参阅附图1和附图4，排粪管5远离集粪件3的一端上设有虹吸管7，排粪管5通过虹吸管7接通粪便处理件2。

当便粪便混合液，积累充满虹吸管7时，集粪件3和粪便处理件2之间形成压差，集粪件3内的粪便混合液在虹吸管7的作用下，依次通过排粪管5和虹吸管7，自动流粪便处理件2处。

综上，虹吸管7的设计，使得该清粪系统具备定量排污的功能。

关于虹吸原理，由于其属于现有技术，故本案中关于其具体原理不做详细描述。

参阅附图2，考虑到采用虹吸管7抽吸粪便的方式，存在堵塞的可能，为此，本实用新型中还可采用抽吸装置8代替虹吸管7，抽吸装置8接通粪便处理件2和排粪管5远离集粪件3的一端；使用时，启动抽吸装置8即可将集粪件3内粪便混合液抽吸至粪便处理件2处。

需要注意的是，抽吸装置8属于外接设备，其可以为抽水泵或负压抽吸机等，由于其种类较多，且均属于现有技术，故本案中不做限定和详细描述。

进一步的，集粪件3内安装有与抽吸装置8电性连接的液位传感器(图示未给出)，液位传感器(图示未给出)用于监测集粪件3内的粪便混合液的高度，以此判断粪便混合液的积累量，当粪便混合液的积累量达到一定程度时，液位传感器(图示未给出)向抽吸装置8发送信号，以控制抽吸装置8启动并抽吸粪便混合液，避免集粪件3内的粪便混合液积累过多而溢出格栅板4。

进一步的，还包括定时器(图示未给出)，定时器(图示未给出)与抽吸装置8电性连接，使用者可以预设特定的时间，控制定时器(图示未给出)向抽吸装置8发送信号，以此起到定时抽吸粪便混合液的作用。

参阅附图3和附图10，考虑到在实际养殖过程中，由于动物产生的尿液一般多余粪便，且需要经常冲洗格栅板4，因此导致粪便混合液中的液体占比较大；若是直接将其排至粪便处理件2，明显会加大处理难度，而若是单独处理粪便混合液中的液体则会降低处理难度；

为此，本实用新型中设置了粪液分离机构9，粪液分离机构9包括引流管91、直通管92和阀门93，直通管92连接粪便处理件2和排粪管5远离集粪件3的一端，阀门93安装于直通管92上；引流管91弯曲设计，且引流管91的两端设置于阀门93的两侧并分别接通直通管92；引流管91的弯曲部分与集粪件3处于同一高度。

具体的，当需要单独处理粪便混合液中的液体时，阀门处于关闭状态，由于引流管91的弯曲部分与集粪件3处于同一高度，当集粪件3内的粪便混合液堆积满后，集粪件3和粪便处理件2之间形成压差，又因为引流管91的弯曲设计，且引流管91的弯曲部分位于直流管92上方，因此，粪便混合液中的液体可以在水压的作用下进入引流管91内，最终通过直流管92靠近粪便处理件2的一端流至粪便处理件2处；而粪便混合液中的固体则沉积于排粪管5内和直流管92远离粪便处理件2的一端内；

当需要处理粪便混合液中的固体时，打开阀门，使用清洗冲洗格栅板4，使得水流进入排粪管3内并混合堆积的粪便固体，即可使得重新形成的粪便混合液通过直流管92直接流至粪便处理件2处。

综上，上述设计可以实现粪便混合液的粪液分离，方便进行单独处理，降低处理难度。

进一步的，引流管的弯曲部分与漏斗的缩口部处于同一高度，该设计使得漏斗内的粪便混合液积累至缩口部处时，即可进行自动排放，避免漏斗内的粪便混合液沉积过多而引起恶臭。

参阅附图1-附图3，在本实用新型中，集粪件3和排粪管5的设计是用于引导动物产生的粪便混合液，其主要目的是为了清理格栅板4上的粪便混合液，避免粪便混合液污染动物的生存环境；而粪便处理件2的设计则是用于对粪便混合液进行处理，避免粪便混合液直接排放而污染土地；

因此，粪便处理件2可以为粪污车或化粪池，或者是其他可以对粪便混合液进行集中处理的设备，本实用新型中对此不做限定。

而无论是虹吸管7或抽吸装置8，二者抽吸的粪便混合液最终都是进入粪污车或化粪池内。

参阅附图4-附图5，围护件6为房体61，房体61内部设有围合格栅板4的养殖腔610，养殖腔610的腔壁上设有门窗。

使用时，打开门，将动物驱赶至养殖腔610内，然后关闭门；根据实际情况开窗和关窗，确保空气流通；因此，房体61的设计可以为动物提供安全的庇护空间。

进一步的，养殖腔610的腔壁上还设有风机(图示未给出)，风机(图示未给出)连通外界和养殖腔610；该设计可以起到通风的作用，能有效地排出恶臭的气味，为动物提供舒适的环境。

此外，房体61内还可以设置水帘和料线预留口等常见的专用设备，以向动物提供更为舒适的养殖条件。

还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，包括；

基座(1)，所述基座(1)安置于地面上；

粪便处理件(2)；

集粪件(3)，所述集粪件(3)上设有进粪口(31)和排粪口(32)，所述集粪件(3)设有多个并设置于所述基座(1)下方，且多个所述集粪件(3)设有进粪口(31)的一端均与所述基座(1)连接固定；

格栅板(4)，所述格栅板(4)安装于所述基座(1)上并盖合多个所述集粪件(3)的进粪口(31)；

排粪管(5)，所述排粪管(5)接通所述粪便处理件(2)和多个所述集粪件(3)的排粪口(32)；

围护件(6)，所述围护件(6)安装于所述基座(1)上，并将所述格栅板(4)围合在内。

2.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述基座(1)包括支杆(11)、顶架(12)和连接块(13)，所述支杆(11)通过所述连接块(13)与所述顶架(12)的下侧拼接；所述支杆(11)设有多根，所述连接块(13)对应多根所述支杆(11)设有多个；所述格栅板(4)安装于所述顶架(12)的上侧，所述集粪件(3)安装于所述顶架(12)的下侧。

3.根据权利要求2所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述集粪件(3)为漏斗，所述漏斗包括敞口部和缩口部，所述进粪口(31)设置于所述敞口部处，所述排粪口(32)设置于所述缩口部处，所述敞口部与所述顶架(12)的下侧连接，所述缩口部与所述排粪管(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述敞口部为楞锥，所述缩口部为圆柱，所述敞口部与所述顶架(12)的连接边为外折边。

5.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述排粪管(5)接通多个所述集粪件(3)的排粪口(32)后，所述排粪管(5)呈一定角度地向下倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述排粪管(5)远离所述集粪件(3)的一端上设有虹吸管(7)，所述排粪管(5)通过所述虹吸管(7)接通所述粪便处理件(2)。

7.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，还包括抽吸装置(8)，所述抽吸装置(8)接通所述粪便处理件(2)和所述排粪管(5)远离所述集粪件(3)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，还包括粪液分离机构(9)，所述粪液分离机构(9)包括引流管(91)、直通管(92)和阀门(93)，所述直通管(92)连接所述粪便处理件(2)和所述排粪管(5)远离所述集粪件(3)的一端，所述阀门(93)安装于所述直通管(92)上；所述引流管(91)弯曲设计，且所述引流管(91)的两端设置于所述阀门(93)的两侧并分别接通所述直通管(92)；所述引流管(91)的弯曲部分与所述集粪件(3)处于同一高度。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述粪便处理件(2)为粪污车或化粪池。

10.根据权利要求1所述的一种装配式动物养殖房舍清粪系统，其特征在于，所述围护件(6)为房体(61)，所述房体(61)内部设有围合所述格栅板(4)的养殖腔(610)，所述养殖腔(610)的腔壁上设有门窗。

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