CN217486302U - 电机出线结构及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机出线结构及电机，本实用新型的电机出线结构包括绝缘材料制成的外壳，多个相位连接部，以及星点铜排，各相位连接部均具有软铜排，以及一端与软铜排连接的漆包扁线，漆包扁线的另一端与绕组连接，且漆包扁线中的一部分位于外壳中，并在漆包扁线与所述软铜排连接的一端套设有磁环，星点铜排设于外壳内，且星点铜排具有伸出外壳的连接端，连接端与所述绕组连接。本实用新型的电机出线结构能够降低高压出线及低压出线辐射，改善EMC，同时也可提高漆包扁线出线总成和星点铜排的位置精度。

Description

电机出线结构及电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机出线结构，本实用新型还涉及一种装设有该电机出线结构的电机。

背景技术

电动汽车的电机驱动系统作为汽车最主要部件，其性能直接影响到电动汽车的普及和应用。随着新能源汽车电机功率密度要求的提升，其需求电压的不断提高，对电机的电枢相间出线总成要求也随之增高。

影响电机出线总成的因素主要从性能、产线工艺方便装配性及成本等方面考虑。首先，在性能方面，主要包含绝缘、改善EMC、载流发热等方面的提升；再次，在工艺方面，包含出线与绕组的焊接定位，产线装配可调节等方面的改进。

目前的新能源汽车用电机出线总成，常采用硬铜排出线或软线出线；铜排制作及电枢焊接精度要求较高，且产线装配较硬不易调节，成本较贵；而软线出线，需要单独考虑绝缘，一般在软线外套绝缘套管，实际装配在电机腔体内部软线轨迹不易把控，可能会碰触腔体内金属，绝缘可靠性差；并且现有技术中的电机出线与绕组之间的焊接位置精度不高，进而无法保证电动汽车电机的使用性能，且由于现有的三相出线端与其相关绕组连接，线性复杂，插线困难，工效低，从而增加了电机的制作成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电机出线结构，以提高电机出线与绕组的焊接精度和强度，同时便于产线装配，并可有效改善电磁兼容性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电机出线结构，所述电机出线结构包括绝缘材料制成的外壳，多个相位连接部，以及星点铜排；

各所述相位连接部均具有软铜排，以及一端与所述软铜排连接的漆包扁线，所述漆包扁线的另一端与绕组连接，且所述漆包扁线中的一部分位于所述外壳中，并在所述漆包扁线与所述软铜排连接的一端套设有磁环；

所述星点铜排设于所述外壳内，且所述星点铜排具有伸出所述外壳的连接端，所述连接端与所述绕组连接。

进一步的，所述磁环与所述漆包扁线注塑于一起。

进一步的，所述外壳上设有供所述漆包扁线伸出的第一限位槽，且所述漆包扁线的两侧抵接在所述第一限位槽的侧壁上；和/或；

所述外壳上设有供所述连接端伸出的第二限位槽，所述连接端的两侧抵接在所述第二限位槽的侧壁上。

进一步的，所述外壳注塑成型。

进一步的，各所述相位连接部以及所述星点铜排和所述外壳注塑于一起。

进一步的，所述外壳呈圆弧形。

进一步的，所述软铜排呈L形，并具有与所述漆包扁线连接的第一连接板，以及与控制器连接的第二连接板。

进一步的，所述星点铜排具有露于所述外壳外部的安装部，并于所述安装部上设有NTC。

进一步的，所述NTC上套设有磁环；或者，所述NTC与滤波板相连。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电机出线结构设置有多个相位连接部和星点铜排，电枢绕组通过相位连接部连接通入变化电流，使绕组产生旋转磁场，在外壳内设置星点铜排，可降低环流改善电磁性能，在漆包扁线上套设磁环，可降低高压辐射优化EMC；另外，使用漆包扁线与软铜排连接，可以通过软铜排给电枢供电的同时本身具有漆皮的绝缘作用，其工艺可调节性好；再次，漆包扁线与绕组连接，即无需切换焊接设备，还保证焊接点不易变形，进而保障电机出线与绕组的焊接精度和强度。

此外，将磁环与漆包扁线注塑在一起，结构简单，便于加工制造。通过在外壳上设置有供漆包扁线伸出的第一限位槽，以及在外壳上设有供星点铜排的连接端伸出的第二限位槽，为漆包扁线的出线以及星点铜排的出线提供定位，提高漆包扁线出线总成和星点铜排的位置精度。而将外壳注塑成型，绝缘性较好。将相位连接部和星点铜排与外壳注塑于一起，不仅能够将该电机出线结构集成，也可进一步保证各相位部和星点铜排的位置精度，便于与绕组焊接，易于装配及保障电机连接效果，并适用于量产产线。

另外，将外壳设置为圆弧形，便于漆包扁线平滑通过，且可提高与电机绕组的适配性。通过设置呈L形的软铜排上设置的第一连接板和第二连接板，便于软铜排与漆包扁线和控制器连接，结构简单，易于生产。通过设置在星点铜排上的NTC，可以实时采集电机绕组温度信号，并传递给控制器，进而对电机进行保护。通过在NTC上套设磁环，或NTC与过滤板连接，则可以降低电枢绕组干扰沿着低压线束对外辐射，进而优化EMC。

本实用新型的另一目的在于提出一种电机，所述电机上设有如上所述的电机出线结构。

本实用新型所述的电机通过采用上述的电机出线结构，可提高电机的适用性能，使该电机固定牢靠，同时降低电机的制作成本，有着很好的实用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述的电机出线结构的第一安装示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的电机出线结构的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一所述的电机出线结构不包括外壳的立体示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的电机出线结构的第二安装示意图。

附图标记说明：

1、外壳；2、相位连接部；3、星点铜排；4、绕组；5、壳体；

201、软铜排；202、漆包扁线；203、连接端；204、第一磁环；101、第一限位槽；102、第二限位槽；301、NTC；302、第二磁环；

2011、第一连接板；2012、第二连接板；2013、软连接层；20121、连接孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种电机出线结构，设置在电机壳体5内，该电机出线结构包括绝缘材料制成的外壳1、多个相位连接部2、以及星点铜排3。

其中，各相位连接部2均具有软铜排201，以及一端与软铜排201连接的漆包扁线202，漆包扁线202的另一端与绕组4连接，且漆包扁线202中的一部分位于外壳1中，并在漆包扁线202与软铜排201连接的一端套设有磁环；星点铜排3设于外壳1内，且星点铜排3具有伸出外壳1的连接端203，连接端203与绕组4连接。

基于以上整体介绍，本实施例的电机出线结构的一种示例性结构如图1所示，此时，作为优选实施形式，本实施例具体以电机壳体5为圆形为例进行说明，在电机壳体5内有容纳腔，电机出线结构设置在容纳腔中上方。为便于加工制造，本实施例的外壳1注塑成型，以使其具有较好的绝缘性。

具体结构上，如图2所示，外壳1为随壳体5的容纳腔设置的圆弧形，以提高与电机壳体3的适配性。漆包扁线202自外壳1伸入并伸出，可以缩小壳体5与漆包扁线202的距离，节约布线空间。另外，为提高漆包扁线202的定位精度，在外壳1上设有供漆包扁线202伸出的第一限位槽101，且漆包扁线202的两侧抵接在第一限位槽101的侧壁上。进一步地，在外壳1上设有供连接端203伸出的第二限位槽102，连接端203的两侧抵接在第二限位槽102的侧壁上。

仍如图2所示，第一限位槽101为形成于外壳1上，容纳漆包扁线202的矩形槽，在外壳1上对应于每一组漆包扁线202有两个第一限位槽101，三组第一限位槽101间隔设置。在外壳1对应于容纳星点铜排3的三个连接端203的第二限位槽102，第二限位槽102具体为矩形结构与连接端203外形相适配。在焊接时，漆包扁线202与绕组4通过第一限位槽101定位，连接端203与绕组4通过第二限位槽102定位，焊接时焊接件不会窜动，保证了焊接精度进而保障产品精度。

本实施例的电机出线结构具体设有三组相位连接部2。每一组相位连接部2包括伸向电机壳体5外部的软铜排201，一个软铜排201与两根漆包扁线202的一端连接，每一根漆包扁线202的另一端穿过外壳1后伸出外壳1，并用于与绕组4连接。并且，为便于漆包扁线202穿过外壳1，并能够与外部控制器连接，本实施例的漆包扁线202大致呈L形。当然，除了一个软铜排201与两根漆包扁线202连接，亦可使一个软铜排201与一个或多根漆包扁线202连接。

本实施例的软铜排201呈L形，并具有与漆包扁线202连接的第一连接板2011，以及与控制器连接的第二连接板2012。具体结构上，如图2和图3所示，第一连接板2011上连接有两根漆包扁线202，本实施例中采用焊接固定。在其他实施例中，可以使用卡接、压接或螺栓连接等方式固定。第二连接板2012上有圆形连接孔20121，第一连接板2011与第二连接板2012之间有软连接层2013，由多层铜片叠置成，在产线装配时工艺可调节性较高，可以适当降低出线总成制作精度，从而降低成本。

正如上文所述的，漆包扁线202与软铜排201连接的一端套设有磁环。在此，为便于下文描述，如图2所示，将套设在漆包扁线202的磁环称为第一磁环204，在接线前通过注塑工艺集成在一起，方便组装；通过集成第一磁环204，降低高压出线及低压出线辐射，改善EMC。

如图2和图3所示，与现有结构相同的，本实施例的星点铜排3具有三个连接端203，各连接端203具体为自外壳1内向上延伸的U形，其位于外壳1外部，并用于与绕组4连接。具体实施时，该星点铜排3的具体结构可参照现有技术。

为进一步提高使用效果，星点铜排3具有露于外壳1外部的安装部，并于安装部上设有NTC 301。具体结构上，如图3所示，星点铜排3具有沿圆弧形外壳1的横截面贯穿的圆弧形部分，圆弧形部分与连接端203垂直设置，圆弧形部分外漏在外壳1外部的部分构成安装部，在安装部上采用卡板压接有NTC301，NTC 301可以实时采集电机绕组4温度信号，并传递给控制器，进而对电机进行保护。

为了进一步优化EMC，在NTC 301上套设有第二磁环302。当然，除了设置第二磁环302，亦可将NTC 301与滤波板相连。具体结构上，在NTC 301输出引线上套设第二磁环302或滤波板进行过滤，可以降低电驱绕组4干扰沿着低压线束对外辐射。

为了将该电机出线结构模块化，将各相位连接部2以及星点铜排3和外壳1注塑于一起，可适用于电机生产的批量化，且进一步保证了各相位部和星点铜排3的位置精度，便于与绕组4焊接。

本实施例的电机出线结构，通过在电机壳体5内设置用于安装该电机出线结构的外壳1，通过在外壳1上设置三个相位连接部2，每个相位连接部2均设有软铜排201和漆包扁线202，通过漆包扁线202取代普通三相线即U、V、W三相出线，漆包扁线202具有漆皮有绝缘作用，且漆包扁线202的截面为矩形，即保障铜线的强度又能在载流足够的情况下使铜线尺寸尽量缩小。

另外，在外壳1内设置星点铜排3，实现XYZ星接，可降低环流改善电磁性能；在漆包扁线202上套设磁环，可降低高压辐射优化EMC；此外，使用漆包扁线202与软铜排201连接，出线总成的制作精度的误差可适当降低，由软铜排201的变形而抵消，进而提高产线装配时的工艺可调节性。

再次，漆包扁线202与绕组4连接，由于常规绕组4也是矩形扁线，则无需切换焊接设备，还保证焊接点不易变形，进而保障电机出线与绕组4的焊接精度和强度，并由于漆包扁线202与常规绕组4材料质量轻，成本低，可降低该电机出线结构的制作成本。

实施例二

本实施例涉及一种电机，该电机中设有实施例一中的电机出线结构。而且，本实施例的电机通过采用上述的电机出线结构，可提高电机的适用性能，使该电机固定牢靠，同时也能够降低电机的制作成本，而有着很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机出线结构，设置在电机壳体(5)内，其特征在于：

所述电机出线结构包括绝缘材料制成的外壳(1)，多个相位连接部(2)，以及星点铜排(3)；

各所述相位连接部(2)均具有软铜排(201)，以及一端与所述软铜排(201)连接的漆包扁线(202)，所述漆包扁线(202)的另一端与绕组(4)连接，且所述漆包扁线(202)中的一部分位于所述外壳(1)中，并在所述漆包扁线(202)与所述软铜排(201)连接的一端套设有磁环；

所述星点铜排(3)设于所述外壳(1)内，且所述星点铜排(3)具有伸出所述外壳(1)的连接端(203)，所述连接端(203)与所述绕组(4)连接。

2.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：

所述磁环与所述漆包扁线(202)注塑于一起。

3.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：

所述外壳(1)上设有供所述漆包扁线(202)伸出的第一限位槽(101)，且所述漆包扁线(202)的两侧抵接在所述第一限位槽(101)的侧壁上；和/或；

所述外壳(1)上设有供所述连接端(203)伸出的第二限位槽(102)，所述连接端(203)的两侧抵接在所述第二限位槽(102)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：

所述外壳(1)注塑成型。

5.根据权利要求4所述的电机出线结构，其特征在于：

各所述相位连接部(2)以及所述星点铜排(3)和所述外壳(1)注塑于一起。

6.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：

所述外壳(1)呈圆弧形。

7.根据权利要求1所述的电机出线结构，其特征在于：

所述软铜排(201)呈L形，并具有与所述漆包扁线(202)连接的第一连接板(2011)，以及与控制器连接的第二连接板(2012)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电机出线结构，其特征在于：

所述星点铜排(3)具有露于所述外壳(1)外部的安装部，并于所述安装部上设有NTC(301)。

9.根据权利要求8所述的电机出线结构，其特征在于：

所述NTC(301)上套设有磁环；或者，所述NTC(301)与滤波板相连。

10.一种电机，其特征在于：

所述电机中设有权利要求1至9中任一项所述的电机出线结构。

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