CN217485343U - 旋转式隔离开关 - Google Patents

Abstract

一种旋转式隔离开关，包括接触模块和操作模块，所述接触模块包括与操作模块连接的动触头组件，以及相对设置在动触头组件两侧的两组静触头组件，所述动触头组件包括动触桥以及设置在动触桥两端的夹紧机构，夹紧机构包括弹性件以及与弹性件分别配合的两个夹板，弹性件能够驱动两个夹板相互靠近，静触头组件能够克服弹性件的作用插到两个夹板之间，通过增加动触桥与静触头组件间的压紧力，能够避免因温度过高导致动触头组件被烧损，有利于延长使用寿命。

Description

旋转式隔离开关

技术领域

本发明创造涉及开关电器领域，特别是涉及一种旋转式隔离开关。

背景技术

随着光伏领域的发展，旋转式隔离开关也得到了越来越广泛的应用。但是，现有旋转式隔离开关不仅体积大、装配麻烦，而且动触头组件容易损坏。其一是因为缺少对动触头组件的保护，其二是因为动触头组件与静触头组件之间压力不足，导致温升升高，最终导致动触头组件烧损失效。

发明内容

本发明创造的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种有效保护动触头组件的旋转式隔离开关。

为实现上述目的，本发明创造采用了如下技术方案：

一种旋转式隔离开关，包括接触模块和操作模块，所述接触模块包括与操作模块连接的动触头组件，以及相对设置在动触头组件两侧的两组静触头组件，所述动触头组件包括动触桥以及设置在动触桥两端的夹紧机构，夹紧机构包括弹性件以及与弹性件分别配合的两个夹板，弹性件能够驱动两个夹板相互靠近，静触头组件能够克服弹性件的作用插到两个夹板之间。

优选的，所述弹性件呈U型，所述弹性件包括两个弹性臂，以及连接在两个弹性臂之间的连接臂，两个弹性臂分别驱动所述的两个夹板相互靠近。

优选的，所述动触桥上设有与旋转轴配合的联动孔，在联动孔的孔壁上设有用于容纳所述连接臂的让位槽。

优选的，所述联动孔包括两个分别位于两个夹板中心连线上的顶角，所述两个顶角分别设有所述的让位槽。

优选的，所述两个弹性臂在远离连接臂一端的两侧分别设有与夹板配合的接触臂，两侧接触臂分别与弹性臂呈T型连接。

优选的，所述弹性件由两个结构相同的弹性丝构成，两个弹性丝各自折弯后通过自身弹性力分别卡接在动触头组件上，所述弹性丝的两端分别向远离另一弹性丝一端折弯形成所述接触臂。

优选的，所述夹板的侧边设有导向面，导向面与静触头组件插到夹板之间的方向倾斜设置。

优选的，所述动触桥包括两个相对设置的触板，两个触板分别包括转盘，在两个转盘的两侧分别设有所述的夹板，两个转盘同一侧的两个夹板与对应弹性件构成一组夹紧机构，所述两个转盘的中部分别设有用于连接旋转轴的联动孔，两个转盘上对应在联动孔的四周分别设有一体的两个第一定位结构和两个第二定位结构，第一定位结构能够插到另一转盘上的第二定位结构限位。

优选的，所述动触头组件包括两个结构相同的隔弧板，所述动触桥设置在两个隔弧板之间，两个隔弧板上分别设有第一对插结构和第二对插结构，隔弧板在第一对插结构和第二对插结构之间设有用于安装动触桥的安装槽，其中一个隔弧板的第一对插结构能够插到另一隔弧板的第二对插结构内限位。

优选的，所述第一对插结构和第二对插结构的横截面分别为弧形，且第一对插结构与第二对插结构的两端分别间隔设置，所述安装槽包括设置在第一对插结构与第二对插结构内侧的第一安装槽，以及分别设置在第一对插结构与第二对插结构的两端之间的两个第二安装槽，两个第二安装槽分别与第一安装槽的两侧连通，在第一安装槽内设有第二联动孔，第二联动孔与旋转轴配合，操作模块通过旋转轴带动隔弧板转动。

优选的，所述旋转轴包括操作部，所述隔弧板和动触桥分别套装在操作部上，在操作部的两侧分别设有连接部和定位部，在定位部上设有与操作模块或另一拼装使用的旋转轴的连接部配合的连接孔，多个旋转轴拼装使用时，在相邻旋转轴之间设有加强轴，所述连接部设有与加强轴一端配合的第一安装孔，所述连接孔设有与加强轴另一端配合的第二安装孔。

本发明创造的旋转式隔离开关，动触桥的两侧分别设有夹紧机构，夹紧机构包括弹性件以及与弹性件分别配合的两个夹板，弹性件能够驱动两个夹板相互靠近，静触头组件能够克服弹性件的作用插到两个夹板之间。通过增加动触桥与静触头组件间的压紧力，能够避免因温度过高导致动触头组件被烧损，有利于延长使用寿命。

此外，采用U型的弹性件，不仅具有体积小的优点，而且可以直接套在动触头组件上，装配非常方便，还能够进一步减少动触头组件的高度。而且接触臂和弹性臂组成的T型结构能够更好与夹板接触，为夹板提供更可靠的夹紧力。

附图说明

图1是本发明创造旋转式隔离开关的结构示意图；

图2是本发明创造旋转式隔离开关的分解图；

图3是本发明创造操作模块的分解图；

图4是本发明创造接触模块的分解图；

图5是本发明创造接触模块的分闸位置；

图6是本发明创造动触头组件的分解图；

图7是本发明创造动触桥的分解图；

图8是本发明创造静接触组件的结构示意图；

图9是本发明创造旋转轴的结构示意图；

图10是本发明创造弹性件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至10给出的实施例，进一步说明本发明创造的旋转式隔离开关的具体实施方式。本发明创造的旋转式隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图6-7所示，本发明创造的旋转式隔离开关包括接触模块1和操作模块2，所述接触模块1包括与操作模块2连接的动触头组件120，以及相对设置在动触头组件120两侧的两组静触头组件130，其特征在于：所述动触头组件120包括动触桥以及设置在动触桥两端的夹紧机构，夹紧机构包括弹性件171以及与弹性件171分别配合的两个夹板172，弹性件171能够驱动两个夹板172相互靠近，静触头组件130能够克服弹性件171的作用插到两个夹板172之间。

本发明创造的旋转式隔离开关，通过增加动触桥与静触头组件130间的压紧力，能够避免因温度过高导致动触头组件120被烧损，有利于延长使用寿命。

具体的，所述动触桥包括两个相对设置的触板122，两个触板122分别包括转盘173，在两个转盘173的两侧分别设有所述的夹板172，两个转盘173同一侧的两个夹板172与对应弹性件171构成一组夹紧机构，所述两个转盘173的中部分别设有所述用于连接旋转轴400的联动孔161，两个转盘173上对应在联动孔161的四周分别设有一体的两个第一定位结构181和两个第二定位结构182，第一定位结构181能够插到另一转盘173上的第二定位结构182限位。

可以理解的是，也可以只设置一个触板122，并在触板122的两侧各设置一组相对设置的夹板172。此外，本实施例的第一定位结构181为凸台，所述第二定位结构182为通孔，也可以通过其它方式代替第一定位结构181和第二定位结构182限位，例如铆接工艺或焊接工艺连接两个转盘173，都属于本发明创造的保护范围。

进一步，所述弹性件171呈U型，弹性件171能够从联动孔161套在动触桥上，并使其两端夹在对应两个夹板172的外侧。本实施例采用U型的弹性件171，不仅具有体积小的优点，而且可以直接套在动触头组件120上，装配非常方便。此外，不需要采用两个板状弹性件171分别设置在动触桥的上下两侧，还能够进一步减少动触头组件120的高度，进而减少产品整体体积。

进一步，所述动触桥上设有与旋转轴400配合的联动孔161，在联动孔161的孔壁上设有用于容纳所述连接臂175的让位槽163，通过让位槽163可以避免弹性件171与旋转轴400干涉。本实施例的联动孔161为四边形，优选为正方形，联动孔161的两个顶角分别位于两个夹板172中心的连线上，且位于两个夹板172中心的连线上的两个顶角分别设置让位槽163。

可以理解的是，联动孔161也可以采用其它形状，可以是三角形、D形等多边形或异形孔。此外，让位槽163也可以设置在顶角外的其它位置，例如联动孔161的孔壁上设置与弹性件171配合的让位槽163。此外，也可以在旋转轴400上设置让位槽163避让弹性件171，所述联动孔161包括两个分别位于两个夹板172中心连线上的顶角，所述两个顶角分别设有所述的让位槽163即可，都属于本发明创造的保护范围。

如图10所示，所述弹性件171包括两个弹性臂174，以及连接在两个弹性臂174之间的连接臂175，两个弹性臂174分别驱动所述的两个夹板172相互靠近，所述两个弹性臂174在远离连接臂175一端的两侧分别设有与夹板172配合的接触臂176，两侧接触臂176分别与弹性臂174呈T型连接。接触臂176和弹性臂174组成的T型结构能够更好与夹板172接触，为夹板172提供更可靠的夹紧力。

进一步，所述弹性件171由两个结构相同的弹性丝178构成，两个弹性丝178各自折弯后通过自身弹性力分别卡接在动触头组件120上，两个弹性丝178之间无需固定，所述弹性丝178的两端分别向远离另一弹性丝178一端折弯形成所述接触臂176，具有方便加工的特点。

如图7所示，所述夹板172在远离转盘173的其它侧边分别设有导向面179，导向面179与静触头组件130插到夹板172之间的方向倾斜设置，本实施例的导向面179为向远离另一夹板172的方向倾斜，通过导向面179能够便于静触头克服弹性件171的作用插到两个夹板172之间。可以理解的是，所述导向面179也可以为弧面结构或者倒角结构，都属于本发明创造的保护范围。

如图5-6所示，所述动触桥包括两个相对设置的触板122，两个触板122分别包括转盘173，在两个转盘173的两侧分别设有所述的夹板172，两个转盘173同一侧的两个夹板172与对应弹性件171构成一组夹紧机构，所述两个转盘173的中部分别设有用于连接旋转轴400的联动孔161，两个转盘173上对应在联动孔161的四周分别设有一体的两个第一定位结构181和两个第二定位结构182，第一定位结构181能够插到另一转盘173上的第二定位结构182限位。通过将两个结构相同的隔弧板121倒扣在一起，不仅具有结构简单、安装方便和体积小的特点，而且第一对插结构141插到第二对插结构142中后，能够形成密闭的空间保护动触桥，防止动触桥被损坏。

如图1-2所示，本实施例接触模块1的数量为三组，三组接触模块1堆叠在操作模块2下方，三组接触模块1由下至上依次为第一接触模块11、第二接触模块12和第三接触模块13，三组接触模块1的结构基本相同。

如图2-3所示，所述操作模块2包括手柄201、外壳202、操作机构204和中隔板203，位于外壳202内部中心的操作机构204一端可以通过螺钉等固定方式与手柄201连接，操作机构204另一端则是与滑动安装在中隔板203上的传动轴205连接，中隔板203与外壳202固定连接。

如图4-5所示，所述接触模块1包括壳体200以及安装在壳体200中的触头接触组件，所述触头接触组件包括动触头组件120以及相对设置在动触头组件120两侧的两组静触头组件130，两组静触头组件130分别设有接线机构110，动触头组件120在旋转轴400的带动下绕自身轴线转动与对应静触头组件130接触和分开，在动触头组件120两侧分别设有灭弧室300。

如图8所示，静触头组件130上设有与动触头组件120接触的静触头接触部1310，静触头接触部1310位于静触头连接板1320中部，并伸到所述用的两个隔弧板121之间与夹板配合。静触头连接板1320两端则与静触头接触部1310相反方向分别延伸出导电臂1330，导电臂1330上面设有连接接线组件110的接线孔，本实施例中接线孔为螺纹孔结构。

如图4所示，本实施例中接线组件110为中心对称布置，该布置情况下可以有效增加爬电距离和电气间隙，从而保证旋转开关的绝缘性能。此外，分闸状态下夹板和静触头接触部1310成90°布局，距离最大，有效保证旋转开关的绝缘性能。

如图6所示，本实施例的第一对插结构141为凸台，第二对插结构142为通孔，第一对插结构141能够插到另一隔弧板121的第二对插结构142中限位配合，第一对插结构141和第二对插结构142的横截面分别为弧形，且第一对插结构141与第二对插结构142的两端分别间隔设置，所述安装槽包括设置在第一对插结构141与第二对插结构142内侧的第一安装槽151，以及分别设置在第一对插结构141与第二对插结构142的两端之间的两个第二安装槽152，两个第二安装槽152分别与第一安装槽151的两侧连通，在第一安装槽151的中部设有第二联动孔162，所述动触桥的中部设有联动孔161，第二联动孔162和联动孔161分别与旋转轴400配合，操作模块2通过旋转轴400带动隔弧板121和动触桥分别转动。

本实施例通孔结构的第二对插结构142能够降低动触头组件120的整体厚度，进而减少产品的体积。当然，所述第二对插结构142也可以是沉孔结构。所述第一对插结构141和第二对插结构142也可以采用其它形状，如多边形，都属于本发明创造的保护范围。

如图6-9所示，所述旋转轴400上设有分别与所述第二联动孔162和联动孔161套接的操作部420，操作部420的截面形状与第二联动孔162和联动孔161的截面形状相同，旋转轴400能够带动整个动触头组件120进行旋转。本实施例中，截面形状为方形，当然也可以是三角形、矩形等多边形或异形截面。

所述旋转轴400一端为定位部430，旋转轴400能够通过定位部430与接触模块1壳体200进行配合滑动安装，从而将动触头组件120安装在壳体200上。旋转轴400的定位部430端面上设有连接孔440，连接孔440能够与另一旋转轴400上的连接部410配合安装，使多个旋转轴400能够拼装在一起使用，位于最上层的第三接触模块13其中心安装的旋转轴400的连接部410则与操作模块21的传动轴205连接。

进一步，多个旋转轴400拼装使用时，在相邻旋转轴400之间设有加强轴500，所述连接部410设有与加强轴500一端配合的第一安装孔450，所述连接孔440设有与加强轴500另一端配合的第二安装孔(图中未示出)，通过加强轴500保证旋转开关转动过程中的同步性，多级旋转轴400拼装后的触头模块在合分闸过程中，能够防止出现同步性差的问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明创造所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造的具体实施只局限于这些说明。对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。

Claims (11)

1.一种旋转式隔离开关，包括接触模块(1)和操作模块(2)，所述接触模块(1)包括与操作模块(2)连接的动触头组件(120)，以及相对设置在动触头组件(120)两侧的两组静触头组件(130)，其特征在于：所述动触头组件(120)包括动触桥以及设置在动触桥两端的夹紧机构，夹紧机构包括弹性件(171)以及与弹性件(171)分别配合的两个夹板(172)，弹性件(171)能够驱动两个夹板(172)相互靠近，静触头组件(130)能够克服弹性件(171)的作用插到两个夹板(172)之间。

2.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述弹性件(171)呈U型，所述弹性件(171)包括两个弹性臂(174)，以及连接在两个弹性臂(174)之间的连接臂(175)，两个弹性臂(174)分别驱动所述的两个夹板(172)相互靠近。

3.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述动触桥上设有与旋转轴(400)配合的联动孔(161)，在联动孔(161)的孔壁上设有用于容纳所述连接臂(175)的让位槽(163)。

4.根据权利要求3所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述联动孔(161)包括两个分别位于两个夹板(172)中心连线上的顶角，所述两个顶角分别设有所述的让位槽(163)。

5.根据权利要求2所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述两个弹性臂(174)在远离连接臂(175)一端的两侧分别设有与夹板(172)配合的接触臂(176)，两侧接触臂(176)分别与弹性臂(174)呈T型连接。

6.根据权利要求5所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述弹性件(171)由两个结构相同的弹性丝(178)构成，两个弹性丝(178)各自折弯后通过自身弹性力分别卡接在动触头组件(120)上，所述弹性丝(178)的两端分别向远离另一弹性丝(178)一端折弯形成所述接触臂(176)。

7.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述夹板(172)的侧边设有导向面(179)，导向面(179)与静触头组件(130)插到夹板(172)之间的方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述动触桥包括两个相对设置的触板(122)，两个触板(122)分别包括转盘(173)，在两个转盘(173)的两侧分别设有所述的夹板(172)，两个转盘(173)同一侧的两个夹板(172)与对应弹性件(171)构成一组夹紧机构，所述两个转盘(173)的中部分别设有用于连接旋转轴(400)的联动孔(161)，两个转盘(173)上对应在联动孔(161)的四周分别设有一体的两个第一定位结构(181)和两个第二定位结构(182)，第一定位结构(181)能够插到另一转盘(173)上的第二定位结构(182)限位。

9.根据权利要求1所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述动触头组件(120)包括两个结构相同的隔弧板(121)，所述动触桥设置在两个隔弧板(121)之间，两个隔弧板(121)上分别设有第一对插结构(141)和第二对插结构(142)，隔弧板(121)在第一对插结构(141)和第二对插结构(142)之间设有用于安装动触桥的安装槽，其中一个隔弧板(121)的第一对插结构(141)能够插到另一隔弧板(121)的第二对插结构(142)内限位。

10.根据权利要求9所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述第一对插结构(141)和第二对插结构(142)的横截面分别为弧形，且第一对插结构(141)与第二对插结构(142)的两端分别间隔设置，所述安装槽包括设置在第一对插结构(141)与第二对插结构(142)内侧的第一安装槽(151)，以及分别设置在第一对插结构(141)与第二对插结构(142)的两端之间的两个第二安装槽(152)，两个第二安装槽(152)分别与第一安装槽(151)的两侧连通，在第一安装槽(151)内设有第二联动孔(162)，第二联动孔(162)与旋转轴(400)配合，操作模块(2)通过旋转轴(400)带动隔弧板(121)转动。

11.根据权利要求3或8所述的旋转式隔离开关，其特征在于：所述旋转轴(400)包括操作部(420)，隔弧板(121)和动触桥分别套装在操作部(420)上，在操作部(420)的两侧分别设有连接部(410)和定位部(430)，在定位部(430)上设有与操作模块(2)或另一拼装使用的旋转轴(400)的连接部(410)配合的连接孔(440)，多个旋转轴(400)拼装使用时，在相邻旋转轴(400)之间设有加强轴(500)，所述连接部(410)设有与加强轴(500)一端配合的第一安装孔(450)，所述连接孔(440)设有与加强轴(500)另一端配合的第二安装孔。

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