CN217485111U - 一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，包括抗压外套，抗压外套的外部设置丁腈护套层，抗压外套的内部设置有四个抗压内套，抗压内套的截面呈椭圆形，并且抗压内套截面的长轴方向位于竖直方向上，相邻两个抗压内套之间以及最外侧的抗压内套与抗压外套之间均设置有第一弹性限位芯，三根动力线芯和一根组合线芯分别设置在四个抗压内套内腔的中部，抗压内套内腔中在动力线芯和组合线芯的上下两端均设置有第二弹性限位芯，抗压内套的左右两侧分别设置有第一抗拉芯带，第一抗拉芯带嵌设在第一弹性限位芯的内部，第二弹性限位芯的内部嵌设有第二抗拉芯带。本实用新型旨在解决现有技术中组合扁电缆抗压强度低，抗拉性能差等技术问题。

Description

一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆

技术领域

本实用新型涉及扁电缆技术领域，尤其涉及一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆。

背景技术

扁电缆或带状电缆，是由许多根导线结合在一起，而形成的扁形导线。这种电缆造价低，重量轻，韧性强，而且在大型设备以及小型设备中都易于使用。将传输电力和传输信号结合起来则形成了组合扁电缆。

现有技术中，组合扁电缆存在抗压强度低，抗拉性能差的问题，在组合扁电缆敷设和使用的过程中，时常因为组合扁电缆承受外界挤压力或者外界的拉扯力而出现压扁变形、开裂破损甚至断裂的情况，造成组合扁电缆无法正常工作，因此，需要对组合扁电缆的结构进行优化改进，提高组合扁电缆的抗压强度和抗拉性能。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，本实用新型具有提高组合扁电缆的抗压强度和抗拉性能、延长组合扁电缆的使用寿命等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，以解决现有技术中组合扁电缆存在抗压强度低，抗拉性能差，在组合扁电缆敷设和使用的过程中，时常会出现压扁变形、开裂破损甚至断裂的情况等技术问题，本实用新型具有提高组合扁电缆的抗压强度和抗拉性能、延长组合扁电缆的使用寿命等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，包括抗压外套，抗压外套的外部设置丁腈护套层，抗压外套的内部设置有四个抗压内套，四个抗压内套在横向的方向上间隔设置，抗压内套的截面呈椭圆形，并且抗压内套截面的长轴方向位于竖直方向上，相邻两个抗压内套之间以及最外侧的抗压内套与抗压外套之间均设置有第一弹性限位芯，三根动力线芯和一根组合线芯分别设置在四个抗压内套内腔的中部，抗压内套内腔中在动力线芯和组合线芯的上下两端均设置有第二弹性限位芯，抗压内套的左右两侧分别设置有第一抗拉芯带，第一抗拉芯带嵌设在第一弹性限位芯的内部，第二弹性限位芯的内部嵌设有第二抗拉芯带；

动力线芯包括动力线芯导体和依次包覆在动力线芯导体外部的动力线芯绝缘层和动力线芯抗拉绕包层；

组合线芯包括位于最内层的光纤，光纤的外部间隔的设置有一圈控制线芯，控制线芯的外部设置有组合线芯抗拉绕包层，控制线芯包括控制线芯导体和控制线芯绝缘层，动力线芯导体与控制线芯导体均为五类铜导体，动力线芯绝缘层与控制线芯绝缘层均采用乙丙胶材料制成。

优选的，为了提高组合扁电缆对外界压力的缓冲效果，抗压外套的外周间隔的设置有缓冲棱，丁腈护套层的内壁上与缓冲棱的位置对应处设置有容置槽。

优选的，为了提高组合扁电缆的抗拉性能，缓冲棱的内部均嵌设有抗拉芯，抗拉芯为芳纶纤维绳。

优选的，为了提高组合扁电缆的抗拉性能，第一抗拉芯带、第二抗拉芯带、动力线芯抗拉绕包层与组合线芯抗拉绕包层均由芳纶纤维编织而成，并且第一抗拉芯带与第二抗拉芯带均呈弧形。

优选的，为了提高组合扁电缆的抗拉性能，丁腈护套层与缓冲棱之间还设置有外抗拉绕包层，外抗拉绕包层的截面呈“波浪”形，外抗拉绕包层采用芳纶纤维编织而成。

优选的，为了提高组合扁电缆的抗压性能，抗压外套与抗压内套均采用尼龙或者聚氨酯材料制成。

优选的，为了提高组合扁电缆对外界压力的缓冲效果，第一弹性限位芯、第二弹性限位芯和缓冲棱均采用TPE弹性体材料制成。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型中，动力线芯与组合线芯均设置在抗压内套的内部，并且动力线芯与组合线芯的上下两端与抗压内套之间均设置有第二弹性限位芯，抗压内套的外部设置有抗压外套，相邻两个抗压内套之间以及最外侧的抗压内套与抗压外套之间均设置有第一弹性限位芯，抗压外套的外周还间隔的设置有缓冲棱，当扁电缆受到外界压力，抗压外套承压，并将压力传递到抗压内套，抗压内套进一步提升抗压强度，同时，抗压外套外周的缓冲棱、抗压外套内部的第一弹性限位芯和抗压内套内部的第二弹性限位芯可以对压力进行缓冲，因此，本实用新型显著提升了组合扁电缆的抗压强度，在其承受外界压力时不易出现压扁、破损和断裂现象；

(2)本实用新型中，抗压内套的左右两侧分别设置有第一抗拉芯带，第一抗拉芯带嵌设在第一弹性限位芯的内部，第二弹性限位芯的内部嵌设有第二抗拉芯带，第一抗拉芯带与第二抗拉芯带均呈弧形，动力线芯的最外层设置有动力线芯抗拉包带层，组合线芯的最外层设置有组合线芯抗拉包带层，丁腈护套层与缓冲棱之间还设置有外抗拉绕包层，从而，组合扁电缆的内部设置有多层抗拉结构，显著提升了组合扁电缆的抗拉性能。

附图说明

图1为本实用新型截面图；

图2为动力线芯与抗压内套结构示意图；

图3为组合线芯与抗压内套结构示意图。

图中：1、抗压外套；11、缓冲棱；111、抗拉芯；2、丁腈护套层；3、抗压内套；4、第一弹性限位芯；5、动力线芯；51、动力线芯导体；52、动力线芯绝缘层；53、动力线芯抗拉绕包层；6、组合线芯；61、光纤；62、控制线芯；621、控制线芯导体；622、控制线芯绝缘层；63、组合线芯抗拉绕包层；7、第二弹性限位芯；71、第二抗拉芯带；8、第一抗拉芯带；9、外抗拉绕包层。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，如图1所示，包括抗压外套1，抗压外套1的外部设置丁腈护套层2，抗压外套1的内部设置有四个抗压内套3，抗压外套1与抗压内套3均采用尼龙或者聚氨酯材料制成，四个抗压内套3在横向的方向上间隔设置，抗压内套3的截面呈椭圆形，并且抗压内套3截面的长轴方向位于竖直方向上，相邻两个抗压内套3之间以及最外侧的抗压内套3与抗压外套1之间均设置有第一弹性限位芯4，三根动力线芯5和一根组合线芯6分别设置在四个抗压内套3内腔的中部，抗压内套3内腔中在动力线芯5和组合线芯6的上下两端均设置有第二弹性限位芯7，抗压内套3的左右两侧分别设置有第一抗拉芯带8，第一抗拉芯带8嵌设在第一弹性限位芯4的内部，第二弹性限位芯7的内部嵌设有第二抗拉芯带71，第一抗拉芯带8与第二抗拉芯带71均由芳纶纤维编织而成，并且第一抗拉芯带8与第二抗拉芯带71均呈弧形；

如图1和图2所示，动力线芯5包括动力线芯导体51和依次包覆在动力线芯导体51外部的动力线芯绝缘层52和动力线芯抗拉绕包层53；

如图1和图3所示，组合线芯6包括位于最内层的光纤61，光纤61的外部间隔的设置有一圈控制线芯62，控制线芯62的外部设置有组合线芯抗拉绕包层63，动力线芯抗拉绕包层53与组合线芯抗拉绕包层63均由芳纶纤维编织而成，控制线芯62包括控制线芯导体621和控制线芯绝缘层622，动力线芯导体51与控制线芯导体621均为五类铜导体，动力线芯绝缘层52与控制线芯绝缘层622均采用乙丙胶材料制成，光纤61属于现有技术，其一般包括纤芯、纤膏、包层、涂覆层等常见结构，因此，在本申请中并未对光纤61的具体结构作赘述；

如图1所示，抗压外套1的外周间隔的设置有缓冲棱11，第一弹性限位芯4、第二弹性限位芯7和缓冲棱11均采用TPE弹性体材料制成，丁腈护套层2的内壁上与缓冲棱11的位置对应处设置有容置槽，缓冲棱11的内部均嵌设有抗拉芯111，抗拉芯111为芳纶纤维绳，丁腈护套层2与缓冲棱11之间还设置有外抗拉绕包层9，外抗拉绕包层9的截面呈“波浪”形，外抗拉绕包层9采用芳纶纤维编织而成。

本实用新型的原理如下：本实用新型通过抗压外套1和抗压内套3之间的配合显著提升组合扁电缆的抗压强度，同时，通过缓冲棱11、第一弹性限位芯4和第二弹性限位芯7对外界压力进行缓冲，减小了外界压力对组合扁电缆造成的损伤，组合扁电缆在承受外界压力时不易出现压扁、破损和断裂现象；另外，组合扁电缆的内部设置有多重抗拉结构，显著提升了组合扁电缆的抗拉性能，延长了组合扁电缆的使用寿命。

Claims (7)

1.一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，包括抗压外套，所述抗压外套的外部设置丁腈护套层，所述抗压外套的内部设置有四个抗压内套，四个所述抗压内套在横向的方向上间隔设置，所述抗压内套的截面呈椭圆形，并且所述抗压内套截面的长轴方向位于竖直方向上，相邻两个所述抗压内套之间以及最外侧的所述抗压内套与所述抗压外套之间均设置有第一弹性限位芯，三根动力线芯和一根组合线芯分别设置在四个所述抗压内套内腔的中部，所述抗压内套内腔中在所述动力线芯和所述组合线芯的上下两端均设置有第二弹性限位芯，所述抗压内套的左右两侧分别设置有第一抗拉芯带，所述第一抗拉芯带嵌设在所述第一弹性限位芯的内部，所述第二弹性限位芯的内部嵌设有第二抗拉芯带；

所述动力线芯包括动力线芯导体和依次包覆在所述动力线芯导体外部的动力线芯绝缘层和动力线芯抗拉绕包层；

所述组合线芯包括位于最内层的光纤，所述光纤的外部间隔的设置有一圈控制线芯，所述控制线芯的外部设置有组合线芯抗拉绕包层，所述控制线芯包括控制线芯导体和控制线芯绝缘层，所述动力线芯导体与所述控制线芯导体均为五类铜导体，所述动力线芯绝缘层与所述控制线芯绝缘层均采用乙丙胶材料制成。

2.如权利要求1所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述抗压外套的外周间隔的设置有缓冲棱，所述丁腈护套层的内壁上与所述缓冲棱的位置对应处设置有容置槽。

3.如权利要求2所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述缓冲棱的内部均嵌设有抗拉芯，所述抗拉芯为芳纶纤维绳。

4.如权利要求1所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述第一抗拉芯带、所述第二抗拉芯带、动力线芯抗拉绕包层与所述组合线芯抗拉绕包层均由芳纶纤维编织而成，并且所述第一抗拉芯带与所述第二抗拉芯带均呈弧形。

5.如权利要求2所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述丁腈护套层与所述缓冲棱之间还设置有外抗拉绕包层，所述外抗拉绕包层的截面呈“波浪”形，所述外抗拉绕包层采用芳纶纤维编织而成。

6.如权利要求1所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述抗压外套与所述抗压内套均采用尼龙或者聚氨酯材料制成。

7.如权利要求2所述的一种乙丙胶绝缘丁腈护套中压组合扁电缆，其特征在于，所述第一弹性限位芯、第二弹性限位芯和所述缓冲棱均采用TPE弹性体材料制成。

Images