CN217483921U - 一种锂离子电池浆料取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂离子电池浆料取样装置，属于动力电池试验设备技术领域。该取样装置包括握持杆和取样部。握持杆包括杆体和密封圆板，取样部包括调整筒体和半球体取样勺。调整筒体在轴线方向上的长度小于握持杆的长度，半球体取样勺的外边缘与调整筒体的外边缘固定连接。调整筒体的外侧壁上具有沿调整筒体的轴线方向设置的刻度线。该取样装置结构简单，便于操作，能够准确定位浆料的取样高度，提高浆料固含量测试结果的准确性和试验效率。

Description

一种锂离子电池浆料取样装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池试验设备技术领域，特别涉及一种锂离子电池浆料取样装置。

背景技术

正负极制浆工序是锂离子电池制造第一道生产工序，浆料固含量是评价浆料品质的重要指标之一，通常浆料制备完成后需测试其固含量并记录，一般还会通过测试浆料不同放置时间后容器固定位置浆料固含量来评判浆料静置稳定性。保障后续对锂离子电池进行涂布制备时所使用的电极浆料的品质，提高产品质量。

在相关技术中，在实验室内对制备完成的浆料进行测试时，通常采用钥匙舀取或者真空注射器进行抽取的方式对容器中的浆料进行取样。

采用相关技术中的取样方式，无法对浆料取样深度进行精准定位，无法保证所取浆料取自容器内的固定高度，会造成测试结果不准，不能准确反应浆料品质。在取样时也容易对容器内的浆料造成较大程度的搅动，也不利于后续试验工序的顺利进行以及及时评判制浆工序的适用性，造成对浆料固含量的评价测试准确性和效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种锂离子电池浆料取样装置，结构简单，便于操作，能够准确定位浆料的取样高度，提高浆料固含量测试结果的准确性和试验效率。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种锂离子电池浆料取样装置，包括：

握持杆和取样部，

所述握持杆包括杆体和密封圆板，所述杆体的一端与所述密封圆板的板面垂直连接，

所述取样部包括调整筒体和半球体取样勺，所述调整筒体在轴线方向上的长度小于所述握持杆的长度，所述半球体取样勺的勺口端面的外边缘与所述调整筒体一端的外边缘固定连接，所述调整筒体的外侧壁上具有沿所述调整筒体的轴线方向设置的刻度线，所述调整筒体被配置为能够可转动地套设于所述握持杆的杆体上，并具有使所述半球体取样勺的勺口端面与所述密封圆板的板面相抵接，且所述勺口被所述密封圆板的板面完全覆盖的第一工作位置；以及使所述半球体取样勺的勺口外露的第二工作位置。

可选地，所述密封圆板的板面上具有围绕所述杆体设置的环形装配槽，所述调整筒体的一端具有与所述环形装配槽相匹配的插接凸起。

可选地，所述锂离子电池浆料取样装置还包括环形筒盖，所述环形筒盖的内径与所述杆体的直径相同，所述环形筒盖的外径与所述调整筒体的内径相同，所述环形筒盖的固定盖设于调整筒体的一端，所述环形筒盖的盖面与所述调整筒体的一端端面平齐，所述插接凸起凸出设置于所述环形筒盖的盖面上。

可选地，所述环形筒盖的侧壁上具有沿径向凸出布置的条形凸起，所述条形凸起沿所述环形筒盖的轴线布置，所述条形凸起的长度与所述环形筒盖在轴线方向上的厚度相同，所述调整筒体的一端端面上与所述条形凸起相匹配的条形凹槽，所述条形凹槽的长度与所述条形凸起的长度相同。

可选地，所述环形筒盖的侧壁上具有多个所述条形凸起，多个所述条形凸起沿所述环形筒盖的周向等角度间隔布置，所述调整筒体的一端端面上具有与多个所述条形凸起一一对应的多个所述条形凹槽。

可选地，所述锂离子电池浆料取样装置还包括组合握柄，所述组合握柄的一端具有与所述杆体相匹配的插接孔，所述组合握柄通过所述插接孔与所述杆体的另一端可拆卸连接。

可选地，所述组合握柄的一端侧壁上具有凸出设置的第一指针，所述调整筒体的另一端的外边缘上具有与所述第一指针相匹配的第二指针。

可选地，所述握持杆和所述取样部均为不锈钢制件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

在需要对试验容器内的锂离子电池浆料进行取样时，首先将取样部和握持杆进行组合。将调整筒体由杆体的另一端套装到杆体上，并使连接于调整筒体上的半球体取样勺的勺口端面与密封圆板的板面相抵接并调整到第一工作位置，使密封圆板的板面完全覆盖半球体取样勺的勺口实现密封。试验人员可以握持住握持杆伸出调整筒体的另一端将组合好的取样装置沿竖直方向伸入试验容器内的电池浆料中，之后可以通过调整筒体外侧壁上的刻度线确认密封圆板与半球体取样勺的伸入深度。当到达电池浆料液面下的指定取样高度后，试验人员可以绕握持杆转动调整筒体，使半球体取样勺相对旋转180°，调整筒体由第一工作位置调整到第二工作位置。此时半球体取样勺的勺口外露，电池浆料即可充满半球体取样勺。之后重新转动调整筒体回到第一工作位置，半球体取样勺的勺口重新被密封圆板的板面覆盖，实现对勺口内的电池浆料进行收集。之后将取样装置整体由电池浆料中提出即可完成对容器内指定取样高度的电池浆料的取样。该锂离子电池浆料取样装置结构简单，便于操作，能够准确定位浆料的取样高度，提高浆料固含量测试结果的准确性和试验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种锂离子电池浆料取样装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的握持杆的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的杆体与密封圆板连接处的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的取样部的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的取样部的仰视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的环形筒盖的一侧面的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的环形筒盖的另一侧面的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的组合握柄的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，在实验室内对制备完成的浆料进行测试时，通常采用钥匙舀取或者真空注射器进行抽取的方式对容器中的浆料进行取样。

采用相关技术中的取样方式，无法对浆料取样深度进行精准定位，无法保证所取浆料取自容器内的固定高度，会造成测试结果不准，不能准确反应浆料品质。在取样时也容易对容器内的浆料造成较大程度的搅动，也不利于后续试验工序的顺利进行以及及时评判制浆工序的适用性，造成对浆料固含量的评价测试准确性和效率低。

图1是本实用新型实施例提供的一种锂离子电池浆料取样装置的立体结构示意图。图2是本实用新型实施例提供的握持杆的立体结构示意图。图3是本实用新型实施例提供的杆体与密封圆板连接处的剖视结构示意图。图4是本实用新型实施例提供的取样部的立体结构示意图。图5是本实用新型实施例提供的取样部的仰视结构示意图。图6是本实用新型实施例提供的环形筒盖的一侧面的结构示意图。图7是本实用新型实施例提供的环形筒盖的另一侧面的结构示意图。图8是本实用新型实施例提供的组合握柄的结构示意图。如图1至8所示，通过实践，本申请人提供了一种锂离子电池浆料取样装置，包括握持杆1和取样部2。

其中，握持杆1包括杆体11和密封圆板12，杆体11的一端与密封圆板12的板面垂直连接。

取样部2包括调整筒体21和半球体取样勺22，调整筒体21在轴线方向上的长度小于握持杆1的长度。半球体取样勺22的勺口端面的外边缘与调整筒体21一端的外边缘固定连接，调整筒体21的外侧壁上具有沿调整筒体21的轴线方向设置的刻度线211。调整筒体21被配置为能够可转动地套设于握持杆1的杆体11上，并具有使半球体取样勺22的勺口端面与密封圆板12的板面相抵接，且勺口被密封圆板12的板面完全覆盖的第一工作位置；以及使半球体取样勺22的勺口外露的第二工作位置。

在本实用新型实施例中，在需要对试验容器内的锂离子电池浆料进行取样时，首先将取样部2和握持杆1进行组合。将调整筒体21由杆体11的另一端套装到杆体11上，并使连接于调整筒体21上的半球体取样勺22的勺口端面与密封圆板12的板面相抵接并调整到第一工作位置，使密封圆板12的板面完全覆盖半球体取样勺22的勺口实现密封。试验人员可以握持住握持杆1伸出调整筒体21的另一端将组合好的取样装置沿竖直方向伸入试验容器内的电池浆料中，之后可以通过调整筒体21外侧壁上的刻度线211确认密封圆板12与半球体取样勺22的伸入深度。当到达电池浆料液面下的指定取样高度后，试验人员可以绕握持杆1转动调整筒体21，使半球体取样勺22相对旋转180°，调整筒体21由第一工作位置调整到第二工作位置。此时半球体取样勺22的勺口外露，电池浆料即可充满半球体取样勺22。之后重新转动调整筒体21回到第一工作位置，半球体取样勺22的勺口重新被密封圆板12的板面覆盖，实现对勺口内的电池浆料进行收集。之后将取样装置整体由电池浆料中提出即可完成对容器内指定取样高度的电池浆料的取样。该锂离子电池浆料取样装置结构简单，便于操作，能够准确定位浆料的取样高度，提高浆料固含量测试结果的准确性和试验效率。

可选地，密封圆板12的板面上具有围绕杆体11设置的环形装配槽121，调整筒体21的一端具有与环形装配槽121相匹配的插接凸起23。示例性地，在本实用新型实施例中，当进行取样部2和握持杆1的组合时，半球体取样勺22的勺口端面与密封圆板12的板面相抵接的同时，调整筒体21一端的插接凸起23页同时插装到围绕杆体11设置的环形装配槽121中。实现对调整筒体21一端端面与密封圆板12的板面之间缝隙的密封。能够避免在深入到电池浆料中进行调整取样的过程中，部分不是指定取样高度的电池浆料由流入到调整筒体21与杆体11之间的缝隙与环空中，在完成取样后同时被收集，影响后续浆料固含量测试结果，进一步提高了提高浆料固含量测试结果的准确性。

可选地，锂离子电池浆料取样装置还包括环形筒盖24，环形筒盖24的内径与杆体11的直径相同，环形筒盖24的外径与调整筒体21的内径相同，环形筒盖24的固定盖设于调整筒体21的一端，环形筒盖24的盖面与调整筒体21的一端端面平齐，插接凸起23凸出设置于环形筒盖24的盖面上。示例性地，在本实用新型实施例中，通过设置环形筒盖24，通过其内圈配合套装在杆体11上并完成握持杆1和取样部2的组合后，环形筒盖24可以进一步实现对调整筒体21一端端面与密封圆板12的板面之间缝隙的密封，避免多余的电池浆料渗入。同时能够通过插接凸起23与密封圆板12上的环形装配槽121进行紧密配合插装，进一步提高了锂离子电池浆料取样装置的装配稳定性，密封性，以及浆料固含量测试结果的准确性。

可选地，环形筒盖24的侧壁上具有沿径向凸出布置的条形凸起241，条形凸起241沿环形筒盖24的轴线布置，条形凸起241的长度与环形筒盖24在轴线方向上的厚度相同，调整筒体21的一端端面上与条形凸起241相匹配的条形凹槽212，条形凹槽212的长度与条形凸起241的长度相同。示例性地，在本实用新型实施例中，在进行环形筒盖24与调整筒体21的组合时，可以通过将外部的条形凸起241与调整筒体21端面上的条形凹槽212对齐后进行配合安装。条形凹槽212的末端可以对条形凸起241与环形筒盖24进行限位，保证在安装到位后，环形筒盖24的盖面与调整筒体21的一端端面平齐。进一步提高了锂离子电池浆料取样装置的密封性和装配稳定性。

可选地，环形筒盖24的侧壁上具有多个条形凸起241，多个条形凸起241沿环形筒盖24的周向等角度间隔布置，调整筒体21的一端端面上具有与多个条形凸起241一一对应的多个条形凹槽212。示例性地，在本实用新型实施例中，通过等角度间隔布置多组条形凸起241和条形凹槽212的配合结构，可以保证拆装以及使用过程中的受力均匀，避免单个条形凸起241或者条形凹槽212出现磨损导致环形筒盖24的松弛，提高整体使用寿命。

可选地，锂离子电池浆料取样装置还包括组合握柄3，组合握柄3的一端具有与杆体11相匹配的插接孔31，组合握柄3通过插接孔31与杆体11的另一端可拆卸连接。示例性地，在本实用新型实施例中，通过设置额外的组合握柄3，方便试验人员与握持杆1的端部配合安装握持，相比直接握持直径较小的杆体11端部，其与实验人员的手部接触面积更大，方便省力，提高了锂离子电池浆料取样装置的实用性。

可选地，组合握柄3的一端侧壁上具有凸出设置的第一指针32，调整筒体21的另一端的外边缘上具有与第一指针32相匹配的第二指针213。示例性地，在本实用新型实施例中，当完成组装后，位于第一工作位置的调整筒体21上的第二指针213会与组合握柄3上的第一指针32平齐。而在需要进行旋转调整以通过半球体取样勺22进行浆料的取样时，试验人员可以通过第一指针32和第二指针213在圆周上的相对位置判断调整筒体21是否旋转到位，进一步提高了锂离子电池浆料取样装置的实用性。

可选地，握持杆1和取样部2均为不锈钢制件。示例性地，在本实用新型实施例中，采用不锈钢质的杆体11、密封圆板12、调整筒体21和半球体取样勺22，机械强度高，耐腐蚀性强，能够有效提高取样装置的整体使用寿命。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，包括：握持杆(1)和取样部(2)，

所述握持杆(1)包括杆体(11)和密封圆板(12)，所述杆体(11)的一端与所述密封圆板(12)的板面垂直连接，

所述取样部(2)包括调整筒体(21)和半球体取样勺(22)，所述调整筒体(21)在轴线方向上的长度小于所述握持杆(1)的长度，所述半球体取样勺(22)的勺口端面的外边缘与所述调整筒体(21)一端的外边缘固定连接，所述调整筒体(21)的外侧壁上具有沿所述调整筒体(21)的轴线方向设置的刻度线(211)，所述调整筒体(21)被配置为能够可转动地套设于所述握持杆(1)的杆体(11)上，并具有使所述半球体取样勺(22)的勺口端面与所述密封圆板(12)的板面相抵接，且所述勺口被所述密封圆板(12)的板面完全覆盖的第一工作位置；以及使所述半球体取样勺(22)的勺口外露的第二工作位置。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述密封圆板(12)的板面上具有围绕所述杆体(11)设置的环形装配槽(121)，所述调整筒体(21)的一端具有与所述环形装配槽(121)相匹配的插接凸起(23)。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述锂离子电池浆料取样装置还包括环形筒盖(24)，所述环形筒盖(24)的内径与所述杆体(11)的直径相同，所述环形筒盖(24)的外径与所述调整筒体(21)的内径相同，所述环形筒盖(24)的固定盖设于调整筒体(21)的一端，所述环形筒盖(24)的盖面与所述调整筒体(21)的一端端面平齐，所述插接凸起(23)凸出设置于所述环形筒盖(24)的盖面上。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述环形筒盖(24)的侧壁上具有沿径向凸出布置的条形凸起(241)，所述条形凸起(241)沿所述环形筒盖(24)的轴线布置，所述条形凸起(241)的长度与所述环形筒盖(24)在轴线方向上的厚度相同，所述调整筒体(21)的一端端面上与所述条形凸起(241)相匹配的条形凹槽(212)，所述条形凹槽(212)的长度与所述条形凸起(241)的长度相同。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述环形筒盖(24)的侧壁上具有多个所述条形凸起(241)，多个所述条形凸起(241)沿所述环形筒盖(24)的周向等角度间隔布置，所述调整筒体(21)的一端端面上具有与多个所述条形凸起(241)一一对应的多个所述条形凹槽(212)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述锂离子电池浆料取样装置还包括组合握柄(3)，所述组合握柄(3)的一端具有与所述杆体(11)相匹配的插接孔(31)，所述组合握柄(3)通过所述插接孔(31)与所述杆体(11)的另一端可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述组合握柄(3)的一端侧壁上具有凸出设置的第一指针(32)，所述调整筒体(21)的另一端的外边缘上具有与所述第一指针(32)相匹配的第二指针(213)。

8.根据权利要求1至5任一项所述的锂离子电池浆料取样装置，其特征在于，所述握持杆(1)和所述取样部(2)均为不锈钢制件。

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