CN217483427U - 一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量设备的技术领域，特别是涉及一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其提高了设备测量的效率；提高了设备使用的便捷性；包括底座、转杆、转盘、多个固定螺栓、滑块、竖板和尺寸测量装置，转杆通过轴承安装在底座的上端，转杆的上端安装有转盘，转盘侧端设置有多个安放槽，多个活塞杆分别放置在安放槽内，活塞杆侧端加工有加工螺纹孔，多个固定螺栓安装在转盘上，底座上端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，竖板安装在滑块的上端，竖板上安装有尺寸测量装置。

Description

一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备的技术领域，特别是涉及一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置。

背景技术

用于活塞杆加工的尺寸测量装置是一种用于对活塞杆加工进行测量的辅助装置，其在测量设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于活塞杆加工的尺寸测量装置使用中发现，活塞杆加工后的螺纹孔进行深度测量时，当大批量的活塞杆需要进行尺度测量时，卡尺的测量效率较差，导致设备的测量效率较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备测量的效率；提高了设备使用的便捷性的用于活塞杆加工的尺寸测量装置。

本实用新型的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，包括底座、转杆、转盘、多个固定螺栓、滑块、竖板和尺寸测量装置，转杆通过轴承安装在底座的上端，转杆的上端安装有转盘，转盘侧端设置有多个安放槽，多个活塞杆分别放置在安放槽内，活塞杆侧端加工有加工螺纹孔，多个固定螺栓安装在转盘上，底座上端设置有滑轨槽，滑块在滑轨槽内进行滑动，竖板安装在滑块的上端，竖板上安装有尺寸测量装置；所述的尺寸测量装置包括测量杆、限位板、弹簧、测量套和测量滑轨，测量杆在竖板上进行滑动，测量杆的侧端安装有限位板，限位板通过弹簧与竖板进行连接，限位板的下端安装有测量套，测量套在测量滑轨上进行滑动，测量滑轨安装在竖板的侧端，测量滑轨上设置有刻度；将多个活塞杆分别放置在多个安放槽内，转动多个固定螺栓，多个固定螺栓的转动与转盘配合对多个活塞杆进行固定，转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动使活塞杆移动到测量杆的侧端，滑动滑块，滑块的滑动带动竖板的移动，竖板的移动使测量杆进行移动，测量杆移动到活塞杆侧端后滑块停止，滑动测量套，测量套的滑动带动限位板的移动，限位板的移动带动测量杆的移动，测量杆进入到加工螺纹孔内，测量杆接触到加工螺纹孔底端后停止，通过计算测量套滑动的距离测量加工螺纹孔的深度，提高了设备测量的连续性和测量的效率。

优选的，还包括限位套，限位套安装在竖板的侧端，测量杆静置时与限位套平齐；测量杆在对准活塞杆侧端时，通过限位套的辅助，使设备的测量精度更好，提高了设备使用的测量精度。

优选的，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在底座的上端，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在转杆的侧端，第一啮合轮与第二啮合轮进行啮合传动；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动转杆的转动，通过第一电机为转杆的转动提供动力，使转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

优选的，还包括第二电机、螺杆和固定板，第二电机安装在底座的上端，第二电机的输出端安装有螺杆，滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在滑块的螺纹孔内，螺杆的末端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在底座的上端；启动第二电机，第二电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动滑块的移动，通过第二电机为滑块的移动提供动力，使滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。

优选的，限位套的侧端设置有触控开关；第二电机在带动滑块进行移动时，通过限位套侧端的触控开关对第二电机的关闭进行控制，防止第二电机损坏，提高了设备使用的稳定性。

优选的，还包括两个脚座和两个脚垫，两个脚座安装在底座的下端，两个脚座的下端分别安装有脚垫；设备通过底座下端的两个脚座和两个脚垫的辅助稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多个活塞杆分别放置在多个安放槽内，转动多个固定螺栓，多个固定螺栓的转动与转盘配合对多个活塞杆进行固定，转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动使活塞杆移动到测量杆的侧端，滑动滑块，滑块的滑动带动竖板的移动，竖板的移动使测量杆进行移动，测量杆移动到活塞杆侧端后滑块停止，滑动测量套，测量套的滑动带动限位板的移动，限位板的移动带动测量杆的移动，测量杆进入到加工螺纹孔内，测量杆接触到加工螺纹孔底端后停止，通过计算测量套滑动的距离测量加工螺纹孔的深度，提高了设备测量的连续性和测量的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是尺寸测量装置的局部放大结构示意图；

图3是尺寸测量装置的轴测结构示意图；

附图标记：1、底座；2、转杆；3、转盘；4、安放槽；5、活塞杆；6、加工螺纹孔；7、固定螺栓；8、滑轨槽；9、滑块；10、竖板；11、测量杆；12、限位板；13、弹簧；14、测量套；15、测量滑轨；16、限位套；17、第一电机；18、第一啮合轮；19、第二啮合轮；20、第二电机；21、螺杆；22、固定板；23、脚座；24、脚垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，包括底座1、转杆2、转盘3、多个固定螺栓7、滑块9、竖板10、尺寸测量装置、限位套16、第一电机17、第一啮合轮18、第二啮合轮19、第二电机20、螺杆21和固定板22，转杆2通过轴承安装在底座1的上端，转杆2的上端安装有转盘3，转盘3侧端设置有多个安放槽4，多个活塞杆5分别放置在安放槽4内，活塞杆5侧端加工有加工螺纹孔6，多个固定螺栓7安装在转盘3上，底座1上端设置有滑轨槽8，滑块9在滑轨槽8内进行滑动，竖板10安装在滑块9的上端，竖板10上安装有尺寸测量装置，所述的尺寸测量装置包括测量杆11、限位板12、弹簧13、测量套14和测量滑轨15，测量杆11在竖板10上进行滑动，测量杆11的侧端安装有限位板12，限位板12通过弹簧13与竖板10进行连接，限位板12的下端安装有测量套14，测量套14在测量滑轨15上进行滑动，测量滑轨15安装在竖板10的侧端，测量滑轨15上设置有刻度，限位套16安装在竖板10的侧端，测量杆11静置时与限位套16平齐，第一电机17安装在底座1的上端，第一电机17的输出端安装有第一啮合轮18，第二啮合轮19安装在转杆2的侧端，第一啮合轮18与第二啮合轮19进行啮合传动，第二电机20安装在底座1的上端，第二电机20的输出端安装有螺杆21，滑块9上设置有螺纹孔，螺杆21安装在滑块9的螺纹孔内，螺杆21的末端通过轴承安装在固定板22上，固定板22安装在底座1的上端，限位套16的侧端设置有触控开关；将多个活塞杆5分别放置在多个安放槽4内，转动多个固定螺栓7，多个固定螺栓7的转动与转盘3配合对多个活塞杆5进行固定，启动第一电机17，第一电机17的输出端带动第一啮合轮18的转动，第一啮合轮18的转动通过啮合传动带动第二啮合轮19的转动，第二啮合轮19的转动带动转杆2的转动，转杆2的转动带动转盘3的转动，转盘3的转动使活塞杆5移动到测量杆11的侧端，启动第二电机20，第二电机20的输出端带动螺杆21的转动，螺杆21的转动通过螺纹配合带动滑块9的移动，滑块9的滑动带动竖板10的移动，竖板10的移动使测量杆11进行移动，测量杆11在对准活塞杆5侧端时，通过限位套16的辅助，第二电机20在带动滑块9进行移动时，通过限位套16侧端的触控开关对第二电机20的关闭进行控制，防止第二电机20损坏，滑动测量套14，测量套14的滑动带动限位板12的移动，限位板12的移动带动测量杆11的移动，测量杆11进入到加工螺纹孔6内，测量杆11接触到加工螺纹孔6底端后停止，通过计算测量套14滑动的距离测量加工螺纹孔6的深度，提高了设备使用的便捷性。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其在工作时，首先将多个活塞杆5分别放置在多个安放槽4内，转动多个固定螺栓7，多个固定螺栓7的转动与转盘3配合对多个活塞杆5进行固定，启动第一电机17，第一电机17的输出端带动第一啮合轮18的转动，第一啮合轮18的转动通过啮合传动带动第二啮合轮19的转动，第二啮合轮19的转动带动转杆2的转动，转杆2的转动带动转盘3的转动，转盘3的转动使活塞杆5移动到测量杆11的侧端，启动第二电机20，第二电机20的输出端带动螺杆21的转动，螺杆21的转动通过螺纹配合带动滑块9的移动，滑块9的滑动带动竖板10的移动，竖板10的移动使测量杆11进行移动，测量杆11在对准活塞杆5侧端时，通过限位套16的辅助，第二电机20在带动滑块9进行移动时，通过限位套16侧端的触控开关对第二电机20的关闭进行控制，防止第二电机20损坏，滑动测量套14，测量套14的滑动带动限位板12的移动，限位板12的移动带动测量杆11的移动，测量杆11进入到加工螺纹孔6内，测量杆11接触到加工螺纹孔6底端后停止，通过计算测量套14滑动的距离测量加工螺纹孔6的深度。

本实用新型的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置的弹簧13、第一电机17和第二电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，包括底座（1）、转杆（2）、转盘（3）、多个固定螺栓（7）、滑块（9）、竖板（10）和尺寸测量装置，转杆（2）通过轴承安装在底座（1）的上端，转杆（2）的上端安装有转盘（3），转盘（3）侧端设置有多个安放槽（4），多个活塞杆（5）分别放置在安放槽（4）内，活塞杆（5）侧端加工有加工螺纹孔（6），多个固定螺栓（7）安装在转盘（3）上，底座（1）上端设置有滑轨槽（8），滑块（9）在滑轨槽（8）内进行滑动，竖板（10）安装在滑块（9）的上端，竖板（10）上安装有尺寸测量装置；

所述的尺寸测量装置包括测量杆（11）、限位板（12）、弹簧（13）、测量套（14）和测量滑轨（15），测量杆（11）在竖板（10）上进行滑动，测量杆（11）的侧端安装有限位板（12），限位板（12）通过弹簧（13）与竖板（10）进行连接，限位板（12）的下端安装有测量套（14），测量套（14）在测量滑轨（15）上进行滑动，测量滑轨（15）安装在竖板（10）的侧端，测量滑轨（15）上设置有刻度。

2.如权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，还包括限位套（16），限位套（16）安装在竖板（10）的侧端，测量杆（11）静置时与限位套（16）平齐。

3.如权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，还包括第一电机（17）、第一啮合轮（18）和第二啮合轮（19），第一电机（17）安装在底座（1）的上端，第一电机（17）的输出端安装有第一啮合轮（18），第二啮合轮（19）安装在转杆（2）的侧端，第一啮合轮（18）与第二啮合轮（19）进行啮合传动。

4.如权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，还包括第二电机（20）、螺杆（21）和固定板（22），第二电机（20）安装在底座（1）的上端，第二电机（20）的输出端安装有螺杆（21），滑块（9）上设置有螺纹孔，螺杆（21）安装在滑块（9）的螺纹孔内，螺杆（21）的末端通过轴承安装在固定板（22）上，固定板（22）安装在底座（1）的上端。

5.如权利要求2所述的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，限位套（16）的侧端设置有触控开关。

6.如权利要求1所述的一种用于活塞杆加工的尺寸测量装置，其特征在于，还包括两个脚座（23）和两个脚垫（24），两个脚座（23）安装在底座（1）的下端，两个脚座（23）的下端分别安装有脚垫（24）。

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