CN217483269U - 一种提供均匀冷却的钢环辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃退火窑中的玻璃冷却，提出一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；所述辊体上安装有钢环；不同辊体上的钢环错列设置；本实用新型通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻璃带能够采用循环风直接对流吹风的方式对玻璃带进行冷却，使得冷却更加均匀、快速；同时，相邻的辊体上的钢环不在同一直线上，使得相邻辊体上的钢环与玻璃带的接触点位于不同的直线上，使得冷却更加均匀；采用钢环后，辊体与轴头使用一般碳钢材料制作即可，降低了设备成本和运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃退火窑中的玻璃冷却，特别是指一种提供均匀冷却的钢环辊结构。
背景技术
玻璃带从后退火区出来时温度大约为370-380℃，为了防止玻璃冷却时温差过大引起炸裂，不能用室温空气直接对高温的玻璃带进行冷却；
因此拟采用通过控制循环热风、对玻璃带直接进行对流吹风的方式进行冷却，从而使玻璃带的表面温度降到230℃；
但现有设备无法满足上述需求。
实用新型内容
本实用新型提出一种提供均匀冷却的钢环辊结构，通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻璃带能够采用循环风直接对流吹风的方式对玻璃带进行冷却，使得冷却更加均匀、快速；同时，相邻的辊体上的钢环不在同一直线上，使得相邻辊体上的钢环与玻璃带的接触点位于不同的直线上，使得冷却更加均匀；采用钢环后，辊体与轴头使用一般碳钢材料制作即可，降低了设备成本和运行成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；
所述辊体上安装有钢环；
不同辊体上的钢环错列设置。
进一步，所述钢环焊接于所述辊体上。
进一步，所述钢环为ZG4Cr25Ni4钢环。
进一步，所述钢环为通过离心铸造加工而成的钢环。
进一步，所述钢环通过双面错开点焊方式焊接于所述辊体上。
进一步，所述辊体内设置有主通气腔室，所述左轴头与所述右轴头内分别设置有左通气腔室与右通气腔室，所述左通气腔室与所述右通气腔室连通，所述左轴头与所述右轴头的侧面分别设置有左通气孔与右通气孔，所述左通气孔与所述左通气腔室连通，所述右通气孔与所述右通气腔室连通。
进一步，所左通气孔及所述右通气孔均设置有一个或多个。
进一步，所述辊体为Q345钢管。
进一步，所述左轴头与所述右轴头为45钢制成的轴头。
更进一步，所述左轴头与所述右轴头分别焊接于所述辊体的两端。
本实用新型通过在辊体外焊接钢环，使得高温玻璃带与钢环进行点接触，使得玻璃带能够采用循环风直接对流吹风的方式对玻璃带进行冷却，使得冷却更加均匀、快速；同时，相邻的辊体上的钢环不在同一直线上，使得相邻辊体上的钢环与玻璃带的接触点位于不同的直线上，使得冷却更加均匀；采用钢环后，辊体与轴头使用一般碳钢材料制作即可，降低了设备成本和运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的一种提供均匀冷却的钢环辊结构的钢环辊本体的整体结构透视图；
图2为图1所示的一种提供均匀冷却的钢环辊结构的多个钢环辊本体的并列结构示意图；
图3为图1、图2所示的钢环辊本体上的钢环与辊体的焊接结构示意图；
附图标记说明：左轴头1；左通气腔室11；左通气孔12；辊体2；主通气腔室21；右轴头3；右通气腔室31；右通气孔32；钢环4。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头1、辊体2及右轴头3，所述左轴头1与所述右轴头3分别安装于所述辊体2的两端；
所述辊体2上安装有钢环4；
不同辊体2上的钢环4错列设置。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述钢环4焊接于所述辊体2上。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述钢环4为ZG4Cr25Ni4钢环，ZG4Cr25Ni4 为耐高温合金，含有铬和镍，具有耐高温耐磨的特性，能够对高温玻璃带提供有效支撑。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述钢环4为通过离心铸造加工而成的钢环，有助于液体金属中气体和夹杂物的排除，既能提高铸件的精度，又能提高铸件的机械性能。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述钢环4通过双面错开点焊方式焊接于所述辊体2上，点焊焊接变形小。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述辊体2内设置有主通气腔室21，所述左轴头1与所述右轴头3内分别设置有左通气腔室11与右通气腔室31，所述左通气腔室11与所述右通气腔室31连通，所述左轴头1与所述右轴头3的侧面分别设置有左通气孔12与右通气孔32，所述左通气孔12与所述左通气腔室11连通，所述右通气孔32与所述右通气腔室31连通；
通过设置通气结构，能够保证辊体2温度不会过高，有效保护了辊体2、左轴头1及右轴头3，同时能够对钢环4进行全面有效的降温，有效保护钢环；
且设置通气结构后，冷风能够上下穿透，不会出现温差过大的高温区，有助于冷却的均匀性；
在辊体2的机械性能允许的情况下，也可以在辊体2的侧面设置通气孔，从而能够促进辊体附近的气流流动，进而对钢环及辊体进行降温，进一步保证钢环与辊体的质量。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所左通气孔12及所述右通气孔32均设置有一个或多个；
设置左通气孔12与右通气孔32能够促进气流循环，在保证左轴头1与右轴头3的机械性能的前提下设置多个左通气孔12与右通气孔32可以进一步促进气流流动；
具体实施例中设置有一个。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述辊体2为Q345钢管，由于使用钢环承载高温的玻璃带，即由钢环承受高温、磨损，因此辊体的主要作用是对钢环起支撑作用，使用Q345钢管节约了ZG4Cr25Ni4材料，节省了资金，减轻了企业压力。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述左轴头1与所述右轴头3为45钢制成的轴头，左轴头1与右轴头3采用45钢制成，同样能够有效节约ZG4Cr25Ni4材料，节省了资金，减轻了企业压力。
在本实用新型的具体实施例中，见图1-图3，所述左轴头1与所述右轴头3分别焊接于所述辊体2的两端。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提供均匀冷却的钢环辊结构，包括：钢环辊本体，所述钢环辊本体并列设置有多个，所述钢环辊本体包括左轴头、辊体及右轴头，所述左轴头与所述右轴头分别安装于所述辊体的两端；
其特征在于：所述辊体上安装有钢环；
不同辊体上的钢环错列设置。
2.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环焊接于所述辊体上。
3.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环为ZG4Cr25Ni4钢环。
4.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环为通过离心铸造加工而成的钢环。
5.如权利要求2所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述钢环通过双面错开点焊方式焊接于所述辊体上。
6.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述辊体内设置有主通气腔室，所述左轴头与所述右轴头内分别设置有左通气腔室与右通气腔室，所述左通气腔室与所述右通气腔室连通，所述左轴头与所述右轴头的侧面分别设置有左通气孔与右通气孔，所述左通气孔与所述左通气腔室连通，所述右通气孔与所述右通气腔室连通。
7.如权利要求6所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所左通气孔及所述右通气孔均设置有一个或多个。
8.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述辊体为Q345钢管。
9.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述左轴头与所述右轴头为45钢制成的轴头。
10.如权利要求1所述的一种提供均匀冷却的钢环辊结构，其特征在于：所述左轴头与所述右轴头分别焊接于所述辊体的两端。
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| CN202220606660.4U CN217483269U (zh) | 2022-03-21 | 2022-03-21 | 一种提供均匀冷却的钢环辊结构 |
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2022
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