CN217483113U - 壳管型粒状物料真空干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壳管型粒状物料真空干燥装置。包括料斗、进料阀、上隔板、壳体、干燥管、下隔板、控料阀、料仓、真空泵和连接管；料斗位于壳体上方，料斗与壳体之间通过进料阀密封连接；上隔板、干燥管、下隔板和控料阀设置在壳体内，上隔板、下隔板与壳体内表面、干燥管外表面密封连接，控料阀与干燥管下端密封连接；料仓位于壳体的下方，料仓与壳体之间通过排料阀密封连接；真空泵和料仓的上端通过连接管密封连接。本实用新型的有益效果是提高粒状物料的干燥速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于食品、生物、制药和化工等领域的物料干燥装置，特别涉及一种壳管型粒状物料真空干燥装置。
背景技术
在食品、生物、制药和化工等领域，有多种粒状物料需要进行干燥处理；常规的粒状物料干燥装置通常采用热风干燥，热风干燥粒状物料的基本过程为：热风通过对流换热把热能传递给粒状物料，使粒状物料中的水分升温并汽化为水蒸气，从粒状物料中排出并进入热风中被热风带走；由于热风通过对流换热加热物料，传热强度较低，且热风中含有的水蒸气也不利于粒状物料中水分汽化所产生的水蒸气向热风中排出，从而使粒状物料干燥速率较低，制约了粒状物料干燥技术的广泛应用。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种提高粒状物料干燥速率的壳管型粒状物料真空干燥装置。
本实用新型的结构原理示意如附图1所示。包括料斗(1)、进料阀(2)、上隔板(3)、壳体(4)、干燥管(5)、下隔板(6)、控料阀(7)、排料阀(8)、料仓(9)、真空泵(10)和连接管(11)；料斗(1)位于壳体(4)上方，料斗(1)与壳体(4)之间通过进料阀(2)密封连接；上隔板(3)、干燥管(5)、下隔板(6)和控料阀(7)设置在壳体(4)内，上隔板(3)、下隔板(6)与壳体(4)内表面、干燥管(5)外表面密封连接，控料阀(7)与干燥管(5)下端密封连接；料仓(9)位于壳体(4)的下方，料仓(9)与壳体(4)之间通过排料阀(8)密封连接；真空泵(10)和料仓(9)的上端通过连接管(11)密封连接。
所述的干燥管(5)的材料为不锈钢、铜或铝。
所述的干燥管(5)的根数为1根或多根。
所述的真空泵(10)为水环式或罗茨式。
本实用新型的有益效果是：提高粒状物料的干燥速率。
附图说明
附图1是本实用新型的结构原理示意图；
图中：
1为料斗 2为进料阀 3为上隔板 4为壳体
5为干燥管 6为下隔板 7为控料阀 8为排料阀
9为料仓 10为真空泵 11为连接管
具体实施方式
如附图1所示，本实用新型为壳管型粒状物料真空干燥装置，包括料斗(1)、进料阀(2)、上隔板(3)、壳体(4)、干燥管(5)、下隔板(6)、控料阀(7)、排料阀(8)、料仓(9)、真空泵(10)和连接管(11)；料斗(1)位于壳体(4)上方，料斗(1)与壳体(4)之间通过进料阀(2)密封连接；上隔板(3)、干燥管(5)、下隔板(6)和控料阀(7)设置在壳体(4)内，上隔板(3)、下隔板(6)与壳体(4)内表面、干燥管(5)外表面密封连接，控料阀(7)与干燥管(5)下端密封连接；料仓(9)位于壳体(4)的下方，料仓(9)与壳体(4)之间通过排料阀(8)密封连接；真空泵(10)和料仓(9)的上端通过连接管(11)密封连接；干燥管(5)的材料为不锈钢、铜或铝；干燥管(5)的根数为1根或多根；真空泵(10)为水环式或罗茨式。
当水分含量较高的粒状物料需要干燥时，把待干燥的粒状物料加入到料斗(1)内，载热液从壳体(4)的右下侧进入壳体(4)内，流过干燥管(5)的外表面，从壳体(4)的左上侧流出壳体(4)；真空泵(10)运行，进料阀(2)和排料阀(8)开启，调节控料阀(7)的开度，使待干燥粒状物料在干燥管(5)内以适宜速度自上向下运动；待干燥粒状物料在干燥管(5)内运动过程中，被温度较高的干燥管(5)的管壁以导热和热辐射方式加热，粒状物料中的水分升温汽化为水蒸气排出粒状物料；由于真空泵(10)的强烈抽吸作用，排出粒状物料的水蒸气迅速被真空泵(10)吸走；由于干燥管(5)的管壁对粒状物料的加热强度较高，且粒状物料中排出的水蒸气迅速被真空泵(10)吸走，从而使粒状物料具有较高的干燥速率；通过控料阀(7)控制粒状物料在干燥管(5)内的运动速度，使粒状物料运动到干燥管(5)的下端时，粒状物料中水分含量达到干燥要求并排出控料阀(7)进入料仓(9)内；当料斗(1)内待干燥粒状物料排放完毕时，进料阀(2)关闭；当干燥管(5)内的待干燥粒状物料通过控料阀(7)排放完毕时，控料阀(7)和排料阀(8)关闭，停止载热液进入壳体(4)，真空泵(10)停止运行。
由于干燥管(5)管壁通过导热和热辐射方式加热粒状物料，加热强度显著高于热风对流干燥时热风对粒状物料的加热强度；且干燥管(5)内粒状物料受热后排出的水蒸气可迅速被真空泵(10)吸走，因而粒状物料干燥速率远高于热风干燥粒状物料时的干燥速率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种壳管型粒状物料真空干燥装置，其特征在于，包括料斗(1)、进料阀(2)、上隔板(3)、壳体(4)、干燥管(5)、下隔板(6)、控料阀(7)、排料阀(8)、料仓(9)、真空泵(10)和连接管(11)；料斗(1)位于壳体(4)上方，料斗(1)与壳体(4)之间通过进料阀(2)密封连接；上隔板(3)、干燥管(5)、下隔板(6)和控料阀(7)设置在壳体(4)内，上隔板(3)、下隔板(6)与壳体(4)内表面、干燥管(5)外表面密封连接，控料阀(7)与干燥管(5)下端密封连接；料仓(9)位于壳体(4)的下方，料仓(9)与壳体(4)之间通过排料阀(8)密封连接；真空泵(10)和料仓(9)的上端通过连接管(11)密封连接。
2.如权利要求1所述的壳管型粒状物料真空干燥装置，其特征在于，干燥管(5)的材料为不锈钢、铜或铝。
3.如权利要求1所述的壳管型粒状物料真空干燥装置，其特征在于，干燥管(5)的根数为1根或多根。
4.如权利要求1所述的壳管型粒状物料真空干燥装置，其特征在于，真空泵(10)为水环式或罗茨式。
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