CN217481892U - 一种具有粉末冶金层的齿轮轴 - Google Patents

一种具有粉末冶金层的齿轮轴 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种具有粉末冶金层的齿轮轴,包括轴体,轴体上设有一圈齿轮,至少在齿轮表面附着有一层粉末冶金层。齿轮轴在传动时齿面容易磨损,不仅影响齿轮轴的使用寿命,还降低了齿轮轴的传动精度。齿轮表面附着有一层粉末冶金层,可以显著增强齿轮啮合过程中的耐磨性能,大大提高齿轮轴的使用寿命;供油孔和储油槽搭配作用,还可以保证将齿轮轴啮合面充分润滑。

Description

一种具有粉末冶金层的齿轮轴
技术领域
本实用新型涉及齿轮传动领域,具体涉及一种在齿面上设有粉末冶金层的齿轮轴。
背景技术
齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。常规的齿轮轴是用机床加工锻制毛坯(材质多为31CrMoV9)而来,其为整体式结构。齿轮轴在传动时齿面容易磨损,不仅影响齿轮轴的使用寿命,还降低了齿轮轴的传动精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种在齿轮表面上设有粉末冶金层的齿轮轴。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是提供了一种具有粉末冶金层的齿轮轴,包括轴体,轴体上设有一圈齿轮,至少在齿轮表面附着有一层粉末冶金层。粉末冶金层可以显著地提高齿轮表面的硬度,大大降低因齿面的磨损造成的齿轮轴传动精度的降低。
作为对本实用新型进一步的改进,所述粉末冶金层仅设置在齿轮的表面。齿轮轴在传动过程中主要是齿轮的表面经受磨损,仅在齿轮的表面设置粉末冶金层,即可保证齿轮轴的使用寿命以及耐磨性能。
作为对本实用新型进一步的改进,所述粉末冶金层在齿轮上的附着面为毛化面。粉末冶金层的附着面经打磨形成毛化面后,更容易在其表面设置粉末冶金层。
作为对本实用新型进一步的改进,至少在所述齿轮啮合面设有若干储油槽。储油槽内可储存一定量的润滑油,在传动过程中更进一步降低齿轮的摩擦。
作为对本实用新型进一步的改进,所述储油槽呈沟槽状设置。沟槽状的储油槽在储存润滑油的同时,还能保证粉末冶金层的强度。
作为对本实用新型进一步的改进,所述轴体内部设有倾斜的供油孔,所述供油孔起始于轴体的端面,在轴体内部延伸至齿轮的齿根部位。倾斜的供油槽有助于在齿轮轴转动过程中利用离心力将润滑油提供至齿轮的齿根部,继而在啮合转动过程中逐渐将齿轮的啮合面充分润滑。
作为对本实用新型进一步的改进,所述齿轮为直齿或斜齿。所述齿轮为直齿或斜齿。不同齿形的齿轮,以适应不同的应用场景。
作为对本实用新型进一步的改进,所述粉末冶金层的厚度为0.5~1.5mm。0.5~1.5mm的粉末冶金层既能保证足够的硬度和强度,又能防止因自身过厚导致齿轮自身必须做得很薄,从而影响了齿轮的抗震动,抗断裂的性能。
本实用新型的优点和有益效果在于:齿轮表面附着有一层粉末冶金层,可以显著增强齿轮啮合过程中的耐磨性能,大大提高齿轮轴的使用寿命;供油孔和储油槽搭配作用,还可以保证将齿轮轴啮合面充分润滑。
附图说明
图1是本实用新型具有粉末冶金层的齿轮轴实施例1的示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型具有粉末冶金层的齿轮轴实施例1另一视角的示意图;
图4是图3的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1至4所示,本实用新型是一种具有粉末冶金层的齿轮轴,用于离心机且为低速齿轮轴,其材质为31CrMoV9,包括轴体2,轴体上设有一圈齿轮3,齿轮3为直齿轮,至少在齿轮3表面附着有一层粉末冶金层5。齿轮3的每个啮合面设有三条储油槽6,轴体2内部由数控机床加工出一条倾斜的供油孔4,所述供油孔4起始于轴体的端面,在轴体内部延伸至齿轮的齿根部位。
粉末冶金层5厚度为1mm,将其附着在齿轮3表面的过程如下:先将齿轮3的表面打磨,打磨之后用气枪将表面吹净,随之将齿轮轴1整体进行化学清洗并在清洗后烘干,再之后涂覆一层树脂,最后将混有石蜡的粉末冶金附着在树脂层上,其厚度为2mm,之后烧结成型为粉末冶金层,烧结过程中树脂蒸发,随后打磨粉末冶金层5至1mm。
实施例2
与实施例1不同之处在于:齿轮3为斜齿轮,粉末冶金层5厚度为0.5mm。
实施例3
与实施例1不同之处在于:齿轮3为斜齿轮,粉末冶金层5厚度为1.5mm。粉末冶金层5加工完毕后进行表面淬火。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有粉末冶金层的齿轮轴,包括轴体,轴体上设有一圈齿轮,其特征在于:至少在齿轮表面附着有一层粉末冶金层,至少在所述齿轮啮合面设有若干储油槽。
2.根据权利要求1所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述粉末冶金层仅设置在齿轮的表面。
3.根据权利要求2所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述粉末冶金层在齿轮上的附着面为毛化面。
4.根据权利要求3所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述储油槽呈沟槽状设置。
5.根据权利要求4所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述轴体内部设有倾斜的供油孔,所述供油孔起始于轴体的端面,在轴体内部延伸至齿轮的齿根部位。
6.根据权利要求5所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述齿轮为直齿或斜齿。
7.根据权利要求1至6任一所述的具有粉末冶金层的齿轮轴,其特征在于,所述粉末冶金层的厚度为0.5~1.5mm。
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Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of utility model: A gear shaft with a powder metallurgy layer

Effective date of registration: 20231127

Granted publication date: 20220923

Pledgee: Zhejiang Commercial Bank Co.,Ltd. Jiangyin Branch

Pledgor: JIANGYIN KAIHUA MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980067806