CN217481486U - 一种空压机降噪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种空压机降噪装置,涉及空气压缩机技术领域,以解决包裹式的降噪结构易存对隔音材料要求较高,而且易致使设备运行发热的问题,包括空压机;所述空压机的背板上安装有竖向的降噪挂板;所述降噪挂板的中部位置处设有吸音柱;所述吸音柱左侧和上侧的降噪挂板上分别安装有相互垂直的共振座;两个所述共振座相交处的降噪挂板上安装有牵拉座。本实用新型中当空压机工作产生振动噪声时,共振柱在弹簧A和弹簧B的作用下进行往复移动,与噪声频率对频产生共振,而在共振柱的往复移动过程中,可通过缓冲胶球将噪声进一步的消除,使得传出的噪声音频降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机技术领域,更具体地说,特别涉及一种空压机降噪装置。
背景技术
空压机是一种用以压缩气体的设备,空压机与水泵构造类似,大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,因此,空压机在工作时会产生大量的噪音。
通常为降低空压机的噪音,采用隔音板将空压机进行包裹,虽然具有一定的降噪效果,但是需要包裹的材质隔音性能较高,而且采用包裹式的方式使得散热性能降低,导致设备运行声音易发生异常,导致噪音加剧。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种空压机降噪装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种空压机降噪装置,以解决包裹式的降噪结构易存对隔音材料要求较高,而且易致使设备运行发热的问题。
本实用新型空压机降噪装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种空压机降噪装置,包括空压机;所述空压机的背板上安装有竖向的降噪挂板;所述降噪挂板的中部位置处设有吸音柱;所述吸音柱左侧和上侧的降噪挂板上分别安装有相互垂直的共振座;两个所述共振座相交处的降噪挂板上安装有牵拉座。
进一步的,所述降噪挂板的内部包套有聚氨酯泡沫塑料,降噪挂板的外壳为铝制材料。
进一步的,所述吸音柱为金属柱制成,吸音柱的外部设有螺旋状的消音卡墙,消音卡墙由有机纤维吸音材料制成。
进一步的,所述共振座的一端对接有密封套筒,密封套筒的外端为封闭端;所述共振座的另一端中垂直滑动安装有共振柱;所述共振柱的外端通过销轴转动连接有连接臂;所述连接臂与共振座之间的共振柱上套装有弹簧A;所述密封套筒内腔的底部设有弹簧B;所述弹簧B的外端设有至少三个缓冲胶球,缓冲胶球与共振柱的内端相接触。
进一步的,所述牵拉座中通过销轴转动连接有牵拉臂,牵拉臂的另一端通过转轴将两个连接臂转动连接在一起;所述转轴的前端固定连接有从动扇轮。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中当空压机工作产生振动噪声时,共振柱在弹簧A和弹簧B的作用下进行往复移动,与噪声频率对频产生共振,而在共振柱的往复移动过程中,可通过缓冲胶球将噪声进一步的消除,使得传出的噪声音频降低。
2、本实用新型中通过牵拉座使得两个共振座具有往复复位的能力和交汇同频的媒介,可保证两个共振座上的共振柱保持同频状态,以便于达到最佳的降低噪音的效果。
3、本实用新型中通过两个共振柱的往复运动,可带动从动扇轮进行旋转,可起到辅助散热的目的,在降噪的过程中进行散热,以便于保证空压机处于最佳运行状态,避免过热而使得运行声音异常。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的拆分状态轴视结构示意图。
图4是本实用新型的图3中A放大部分结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、空压机;2、降噪挂板;3、吸音柱;301、消音卡墙;4、共振座;401、密封套筒;402、共振柱;403、连接臂;404、弹簧A;405、缓冲胶球;406、弹簧B;5、牵拉座;501、牵拉臂;502、从动扇轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种空压机降噪装置,包括空压机1;空压机1的背板上安装有竖向的降噪挂板2;降噪挂板2的中部位置处设有吸音柱3;吸音柱3左侧和上侧的降噪挂板2上分别安装有相互垂直的共振座4;两个共振座4相交处的降噪挂板2上安装有牵拉座5。
其中,降噪挂板2的内部包套有聚氨酯泡沫塑料,降噪挂板2的外壳为铝制材料,使得降噪挂板2具有更好的隔音消音效果。
其中,吸音柱3为金属柱制成,吸音柱3的外部设有螺旋状的消音卡墙301,消音卡墙301由有机纤维吸音材料制成,当噪声穿过降噪挂板2时,可在吸音柱3和消音卡墙301的共同作用下将噪声螺旋引导进行消除。
其中,如图1和图2所示,共振座4的一端对接有密封套筒401,密封套筒401的外端为封闭端;共振座4的另一端中垂直滑动安装有共振柱402;共振柱402的外端通过销轴转动连接有连接臂403;连接臂403与共振座4之间的共振柱402上套装有弹簧A404;密封套筒401内腔的底部设有弹簧B406;弹簧B406的外端设有至少三个缓冲胶球405,缓冲胶球405与共振柱402的内端相接触,当空压机1工作产生振动噪声时,共振柱402在弹簧A404和弹簧B406的作用下进行往复移动,与噪声频率对频产生共振,而在共振柱402的往复移动过程中,可通过缓冲胶球405将噪声进一步的消除,使得传出的噪声音频降低。
其中,如图2所示,牵拉座5中通过销轴转动连接有牵拉臂501,牵拉臂501的另一端通过转轴将两个连接臂403转动连接在一起;转轴的前端固定连接有从动扇轮502,通过牵拉座5使得两个共振座4具有往复复位的能力和交汇同频的媒介,可保证两个共振座4上的共振柱402保持同频状态,以便于达到最佳的降低噪音的效果,同时,通过两个共振柱402的往复运动,可带动从动扇轮502进行旋转,可起到辅助散热的目的,在降噪的过程中进行散热,以便于保证空压机1处于最佳运行状态,避免过热而使得运行声音异常。
本实施例的具体使用方式与作用:
在使用过程中,空压机1运行时产生的噪音,当噪声穿过降噪挂板2时,可在吸音柱3和消音卡墙301的共同作用下将噪声螺旋引导进行消除,当空压机1工作产生振动噪声时,共振柱402在弹簧A404和弹簧B406的作用下进行往复移动,与噪声频率对频产生共振,而在共振柱402的往复移动过程中,可通过缓冲胶球405将噪声进一步的消除,而通过牵拉座5使得两个共振座4具有往复复位的能力和交汇同频的媒介,可保证两个共振座4上的共振柱402保持同频状态,以便于达到最佳的降低噪音的效果,同时,通过两个共振柱402的往复运动,可带动从动扇轮502进行旋转,可起到辅助散热的目的,在降噪的过程中进行散热,以便于保证空压机1处于最佳运行状态。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种空压机降噪装置,其特征在于:包括空压机(1);所述空压机(1)的背板上安装有竖向的降噪挂板(2);所述降噪挂板(2)的中部位置处设有吸音柱(3);所述吸音柱(3)左侧和上侧的降噪挂板(2)上分别安装有相互垂直的共振座(4);两个所述共振座(4)相交处的降噪挂板(2)上安装有牵拉座(5)。
2.如权利要求1所述空压机降噪装置,其特征在于:所述降噪挂板(2)的内部包套有聚氨酯泡沫塑料,降噪挂板(2)的外壳为铝制材料。
3.如权利要求1所述空压机降噪装置,其特征在于:所述吸音柱(3)为金属柱制成,吸音柱(3)的外部设有螺旋状的消音卡墙(301),消音卡墙(301)由有机纤维吸音材料制成。
4.如权利要求1所述空压机降噪装置,其特征在于:所述共振座(4)的一端对接有密封套筒(401),密封套筒(401)的外端为封闭端;所述共振座(4)的另一端中垂直滑动安装有共振柱(402);所述共振柱(402)的外端通过销轴转动连接有连接臂(403);所述连接臂(403)与共振座(4)之间的共振柱(402)上套装有弹簧A(404)。
5.如权利要求4所述空压机降噪装置,其特征在于:所述密封套筒(401)内腔的底部设有弹簧B(406);所述弹簧B(406)的外端设有至少三个缓冲胶球(405),缓冲胶球(405)与共振柱(402)的内端相接触。
6.如权利要求1所述空压机降噪装置,其特征在于:所述牵拉座(5)中通过销轴转动连接有牵拉臂(501),牵拉臂(501)的另一端通过转轴将两个连接臂(403)转动连接在一起;所述转轴的前端固定连接有从动扇轮(502)。
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