CN217481189U - 一种基桩施工用深孔钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基桩施工用深孔钻机，涉及桩工机械技术领域，在钻孔机本体的底座上安装有水箱，水箱通过输水管与在钻孔机本体打孔装置两侧面连接的安装块连通，安装块面向打孔方向的一侧面连接有雾化喷头，在钻孔工作进行时，由于风力影响等因素，地面会扬起较大的灰尘，对施工现场造成一定的环境污染，对附近的施工人员也会带来危害，启动雾化喷头对钻孔机本体的钻孔方向进行喷水，就能够及时的使水与灰尘结合达到降尘的效果，雾化喷头喷出的水汽密度大，面积大，能与扬起的灰尘充分的结合形成混合水滴下落，降尘效果好，能有效的解决工作过程中造成的环境污染问题。

Description

一种基桩施工用深孔钻机

技术领域

本实用新型涉及桩工机械技术领域，尤其涉及一种基桩施工用深孔钻机。

背景技术

基桩施工，是指对建筑物基础施工过程。基桩由桩和桩承台组成。基桩施工方法有：锤击法、振动法、压入法和射水法，在进行基桩建设时通常需要用到深孔钻机进行钻孔。

现在的基桩施工使用深孔钻机时，先将钻孔机安装固定在指定位置，然后启动深孔钻机上的电机带动钻头对地表进行钻孔操作直至达到所需要的深度即可。

但是现有技术中，在钻孔机对地表进行钻孔操作时，因风力影响且风向多变，导致现有的钻孔机的降尘功能效果下降，容易扬起大量灰尘，造成施工现场的空气浑浊，不仅造成空气污染，且对施工人员有一定的身体伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在钻孔机对地表进行钻孔操作时，因风力影响且风向多变，导致现有的钻孔机的降尘功能效果下降，容易扬起大量灰尘，造成施工现场的空气浑浊，不仅造成空气污染，且对施工人员有一定的身体伤害。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基桩施工用深孔钻机，包括钻孔机本体，钻孔机本体的底座上安装有横板，横板上安装有水箱，水箱面向钻孔机本体打孔方向一侧面下部位置开设有出水口，出水口通过输水管连接有降尘装置；

降尘装置包括在钻孔机本体打孔装置安装台两侧面开设的安装槽，安装槽内上下表面贯穿安装有连接柱，连接柱外周面连接有安装块，安装块面向打孔方向的一侧面开设有嵌装槽，嵌装槽内连接有雾化喷头，安装块与雾化喷头背向的一侧面与输水管连接。

作为一种优选的实施方式，安装块与输水管连接的一侧面还设有角度调节装置，角度调节装置包括安装槽侧边开设的第一滑槽，第一滑槽上下表面开设有内滑槽，内滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块外侧面连接有柱体座，柱体座远离第一滑块的一侧面嵌装有第一连接杆，第一连接杆远离柱体座的一端连接有阻尼转轴，阻尼转轴外表面通过第二连接杆与安装块的表面连接。

作为一种优选的实施方式，安装块的底部设有漏水回收装置，漏水回收装置包括与安装块底面固定连接的矩形块，矩形块位于雾化喷头下方的表面开设有回收槽，回收槽为斜面设计，回收槽内侧设有过滤网，过滤网内侧设有活性炭板，矩形块内部位于活性炭板内侧开设有流水槽，流水槽贯通连接有回收水管，回收水管远离矩形块的一端与水箱表面出水口下方的开设的进水口连接。

作为一种优选的实施方式，钻孔机本体的底座架上设有遮挡装置，遮挡装置包括底座架上表面开设的第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有挡板，挡板底面一端固定连接有滑轮，挡板底面远离滑轮的一端开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块底面固定连接有滑轮。

作为一种优选的实施方式，第二滑槽靠近打孔装置的一端内侧固定连接有刮板，且刮板与挡板相向的一侧与挡板刚好贴触。

作为一种优选的实施方式，钻孔机本体的电机安装座上设有取土装置，取土装置包括电机安装座上表面开设的通孔，电机安装座下方的钻头安装座侧边连接有与通孔垂直相通的通环，通孔底部与通环上表面连接有通管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，钻孔机本体安装有降尘装置，在钻孔工作进行时，由于钻孔动作较大，且机器本身的震动，以及风力影响，地面会扬起较大的灰尘，对施工现场造成一定的环境污染，对附近的施工人员也会带来危害，此时，启动雾化喷头对钻孔机本体的钻孔方向进行喷水，就能够及时的使水与灰尘结合达到降尘的效果，雾化喷头喷出的水汽密度大，面积大，能与扬起的灰尘充分的结合形成混合水滴下落，降尘效果好，能有效的解决工作过程中造成的环境污染问题。

2、本实用新型中，钻孔机本体的底座架上设有遮挡装置，在钻孔机本体进行钻孔工作时，由于土质等原因，可能会产生迸溅的碎石土，对附近的施工人员会产生一定的安全隐患，在钻孔机本体的前端钻孔头两侧安装挡板，则可以遮挡住碎石土向两侧飞溅。

附图说明

图1为本实用新型提出一种基桩施工用深孔钻机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种基桩施工用深孔钻机的降尘装置结构示意图；

图3为本实用新型提出一种基桩施工用深孔钻机的漏水回收装置内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种基桩施工用深孔钻机的挡板结构示意图；

图5为本实用新型提出一种基桩施工用深孔钻机的取土装置结构示意图。

图例说明：

1、钻孔机本体；101、第一滑槽；102、内滑槽；103、第一滑块；104、柱体座；105、第一连接杆；106、阻尼转轴；107、第二连接杆；2、横板；3、水箱；4、出水口；5、输水管；6、进水口；7、回收水管；8、安装槽；9、连接柱；10、安装块；1001、嵌装槽；11、雾化喷头；12、矩形块；1201、回收槽；1202、流水槽；13、第二滑槽；14、挡板；1401、第三滑槽；15、刮板；16、过滤网；17、活性炭板；18、滑轮；19、第二滑块；20、通孔；21、通环；22、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决如何防止打孔扬尘造成污染的技术问题，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：

一种基桩施工用深孔钻机，包括钻孔机本体1，钻孔机本体1的底座上安装有横板2，横板2上安装有水箱3，水箱3面向钻孔机本体1打孔方向一侧面下部位置开设有出水口4，出水口4通过输水管5连接有降尘装置；

降尘装置包括在钻孔机本体1打孔装置安装台两侧面开设的安装槽8，安装槽8内上下表面贯穿安装有连接柱9，连接柱9外周面连接有安装块10，安装块10面向打孔方向的一侧面开设有嵌装槽1001，嵌装槽1001内连接有雾化喷头11，安装块10与雾化喷头11背向的一侧面与输水管5连接。

具体的，在钻孔工作之前，先将钻孔机本体1固定安装在指定位置后，水箱3注满水，启动钻孔机本体1进行钻孔工作，在钻孔工作进行时，由于钻孔动作较大，且机器本身的震动，以及风力影响，地面会扬起较大的灰尘，对施工现场造成一定的环境污染，对附近的施工人员也会带来危害，此时，启动雾化喷头11对钻孔机本体1的钻孔方向进行喷水，就能够及时的使水与灰尘结合达到降尘的效果，雾化喷头11喷出的水汽密度大，面积大，能与扬起的灰尘充分的结合形成混合水滴下落，降尘效果好，能有效的解决工作过程中造成的环境污染问题。

为了解决喷水角度调节的技术问题，如图2所示，提供以下优选技术方案：

安装块10与输水管5连接的一侧面还设有角度调节装置，角度调节装置包括安装槽8侧边开设的第一滑槽101，第一滑槽101上下表面开设有内滑槽102，内滑槽102内滑动连接有第一滑块103，第一滑块103外侧面连接有柱体座104，柱体座104远离第一滑块103的一侧面嵌装有第一连接杆105，第一连接杆105远离柱体座104的一端连接有阻尼转轴106，阻尼转轴106外表面通过第二连接杆107与安装块10的表面连接。

具体的，在进行降尘处理时，当风力较大时，扬起的灰尘飘散方向也会随之改变，单方向的喷洒工作不能满足不同方向的降尘处理，在安装块10后侧面连接有第二连接杆107，第二连接杆107通过阻尼转轴106与第一连接杆105连接，通过阻尼转轴106与第一连接杆105和第二连接杆107的连接关系，来调节安装块10围绕连接柱9旋转角度即可实现对安装块10的方向调节，则可以达到对雾化喷头11喷洒方向的调节，同时，第一连接杆105一端与第一滑块103连接，且第一滑块103可在第一滑槽101内滑动，可以使得安装块10的角度调节扩大，使得雾化喷头11的喷洒角度更加的全面，降尘效果更加的好。

为了解决雾化喷头11漏水回收的技术问题，如图2和图3所示，提供以下优选技术方案：

安装块10的底部设有漏水回收装置，漏水回收装置包括与安装块10底面固定连接的矩形块12，矩形块12位于雾化喷头11下方的表面开设有回收槽1201，回收槽1201为斜面设计，回收槽1201内侧设有过滤网16，过滤网16内侧设有活性炭板17，矩形块12内部位于活性炭板17内侧开设有流水槽1202，流水槽1202贯通连接有回收水管7，回收水管7远离矩形块12的一端与水箱3表面出水口4下方的开设的进水口6连接。

具体的，在雾化喷头11进行喷洒的过程中，喷头位置会有水漏出，进行回收处理可以节约用水，喷头位置漏出的水会自然滴落到下方的回收槽1201内，回收槽1201为斜面设计，水会流经回收槽1201内侧的过滤网16，过滤网16可以对较大的杂质进行处理，然后经过粗过滤的水会流进活性炭板17，活性炭板17则可以对水进行进一步的净化，净化后的水则达到回收利用的标准，最后经过流水槽1202流入回收水管7，进入到水箱3内重新利用，漏水回收装置可以对雾化喷头11漏出的水进行回收利用，达到节约用水的效果，同时，防止了水大量的低落在钻孔机本体1上，对金属零部件造成锈蚀的危害。

为了解决如何遮挡打孔迸溅的碎石土的技术问题，如图1和图4所示，提供以下优选技术方案：

钻孔机本体1的底座架上设有遮挡装置，遮挡装置包括底座架上表面开设的第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有挡板14，挡板14底面一端固定连接有滑轮18，挡板14底面远离滑轮18的一端开设有第三滑槽1401，第三滑槽1401内滑动连接有第二滑块19，第二滑块19底面固定连接有滑轮18。

具体的，在钻孔机本体1进行钻孔工作时，由于土质等原因，可能会产生迸溅的碎石土，对附近的施工人员会产生一定的安全隐患，在钻孔机本体1的前端钻孔头两侧安装挡板14，则可以遮挡住碎石土向两侧飞溅，同时，挡板14底部开设的第三滑槽1401内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19底部连接有滑轮18，在挡板14在第二滑槽13内滑动时，挡板14底部两端的滑轮18能够使滑动更加的顺滑，同时，当挡板14前端滑出时，底部的滑轮18通过第二滑块19可以在第三滑槽1401内向内侧滑动，不会阻碍限制到挡板14的前段伸出长度，能够使挡板14的遮挡面积更大，且不会影响到内部的滑动效果。

进一步的，如图1所示，提供以下优选技术方案：

第二滑槽13靠近打孔装置的一端内侧固定连接有刮板15，且刮板15与挡板14相向的一侧与挡板14刚好贴触。

具体的，在进行降尘工作时，以及钻孔工作产生的碎石土，都会使挡板14内侧表面产生大量的污垢泥土，第二滑槽13靠近打孔装置的一端内侧固定连接有刮板15，在挡板14向内回收时，会顺带剐蹭挡板14的内侧表面，达到清理的效果。

为了解决如何对钻孔下方的土壤进行取样观察的技术问题，如图5所示，提供以下优选技术方案：

钻孔机本体1的电机安装座上设有取土装置，取土装置包括电机安装座上表面开设的通孔20，电机安装座下方的钻头安装座侧边连接有与通孔20垂直相通的通环21，通孔20底部与通环21上表面连接有通管22。

具体的，根据钻孔工作需要，要对钻孔下方的土壤进行取样分析，则可以直接通过取样管插入通孔20内，通过通管22对钻孔头附近的土壤进行直接取样，方便了取样工作。

本实施例的工作原理：在使用该装置时，首先根据图1、图2和图3所示，在钻孔工作之前，先将钻孔机本体1固定安装在指定位置后，水箱3注满水，启动钻孔机本体1进行钻孔工作，在钻孔工作进行时，地面会扬起较大的灰尘，对施工现场造成一定的环境污染，对附近的施工人员也会带来危害，启动雾化喷头11对钻孔机本体1的钻孔方向进行喷水，就能够及时的使水与灰尘结合达到降尘的效果，能有效的解决工作过程中造成的环境污染问题，当风力较大时，扬起的灰尘飘散方向也会随之改变，单方向的喷洒工作不能满足不同方向的降尘处理，在安装块10后侧面连接有第二连接杆107，通过阻尼转轴106与第一连接杆105和第二连接杆107的连接关系，来调节安装块10围绕连接柱9旋转角度即可实现对雾化喷头11喷洒方向的调节，同时，第一滑块103可在第一滑槽101内滑动，可以使得安装块10的角度调节扩大，使得雾化喷头11的喷洒角度更加的全面，安装块10的底部设有漏水回收装置，在雾化喷头11进行喷洒的过程中，喷头位置会有水漏出，漏出的水会自然滴落到下方的回收槽1201内，水会流经回收槽1201内侧的过滤网16，然后流进活性炭板17，净化后的水则达到回收利用的标准，最后经过流水槽1202流入回收水管7，进入到水箱3内重新利用，达到节约用水的效果，同时，防止了水大量的低落在钻孔机本体1上，对金属零部件造成锈蚀的危害；

同时根据图1、图4和图5所示，钻孔机本体1的底座架上设有遮挡装置，在钻孔机本体1进行钻孔工作时，由于土质等原因，可能会产生迸溅的碎石土，对附近的施工人员会产生一定的安全隐患，在钻孔机本体1的前端钻孔头两侧安装挡板14，则可以遮挡住碎石土向两侧飞溅，同时，挡板14底部开设的第三滑槽1401内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19底部连接有滑轮18，在挡板14在第二滑槽13内滑动时，挡板14底部两端的滑轮18能够使滑动更加的顺滑，同时，当挡板14前端滑出时，底部的滑轮18通过第二滑块19可以在第三滑槽1401内向内侧滑动，不会阻碍限制到挡板14的前段伸出长度，能够使挡板14的遮挡面积更大，且不会影响到内部的滑动效果，第二滑槽13靠近打孔装置的一端内侧固定连接有刮板15，在挡板14向内回收时，会顺带剐蹭挡板14的内侧表面，达到清理的效果，根据钻孔工作需要，要对钻孔下方的土壤进行取样分析，则可以直接通过取样管插入通孔20内，通过通管22对钻孔头附近的土壤进行直接取样，方便了取样工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种基桩施工用深孔钻机，包括钻孔机本体(1)，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的底座上安装有横板(2)，横板(2)上安装有水箱(3)，水箱(3)面向钻孔机本体(1)打孔方向一侧面下部位置开设有出水口(4)，出水口(4)通过输水管(5)连接有降尘装置；

降尘装置包括在钻孔机本体(1)打孔装置安装台两侧面开设的安装槽(8)，安装槽(8)内上下表面贯穿安装有连接柱(9)，连接柱(9)外周面连接有安装块(10)，安装块(10)面向打孔方向的一侧面开设有嵌装槽(1001)，嵌装槽(1001)内连接有雾化喷头(11)，安装块(10)与雾化喷头(11)背向的一侧面与输水管(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种基桩施工用深孔钻机，其特征在于：所述安装块(10)与输水管(5)连接的一侧面还设有角度调节装置，角度调节装置包括安装槽(8)侧边开设的第一滑槽(101)，第一滑槽(101)上下表面开设有内滑槽(102)，内滑槽(102)内滑动连接有第一滑块(103)，第一滑块(103)外侧面连接有柱体座(104)，柱体座(104)远离第一滑块(103)的一侧面嵌装有第一连接杆(105)，第一连接杆(105)远离柱体座(104)的一端连接有阻尼转轴(106)，阻尼转轴(106)外表面通过第二连接杆(107)与安装块(10)的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种基桩施工用深孔钻机，其特征在于：所述安装块(10)的底部设有漏水回收装置，漏水回收装置包括与安装块(10)底面固定连接的矩形块(12)，矩形块(12)位于雾化喷头(11)下方的表面开设有回收槽(1201)，回收槽(1201)为斜面设计，回收槽(1201)内侧设有过滤网(16)，过滤网(16)内侧设有活性炭板(17)，矩形块(12)内部位于活性炭板(17)内侧开设有流水槽(1202)，流水槽(1202)贯通连接有回收水管(7)，回收水管(7)远离矩形块(12)的一端与水箱(3)表面出水口(4)下方的开设的进水口(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种基桩施工用深孔钻机，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的底座架上设有遮挡装置，遮挡装置包括底座架上表面开设的第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动安装有挡板(14)，挡板(14)底面一端固定连接有滑轮(18)，挡板(14)底面远离滑轮(18)的一端开设有第三滑槽(1401)，第三滑槽(1401)内滑动连接有第二滑块(19)，第二滑块(19)底面固定连接有滑轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种基桩施工用深孔钻机，其特征在于：所述第二滑槽(13)靠近打孔装置的一端内侧固定连接有刮板(15)，且刮板(15)与挡板(14)相向的一侧与挡板(14)刚好贴触。

6.根据权利要求1所述的一种基桩施工用深孔钻机，其特征在于：所述钻孔机本体(1)的电机安装座上设有取土装置，取土装置包括电机安装座上表面开设的通孔(20)，电机安装座下方的钻头安装座侧边连接有与通孔(20)垂直相通的通环(21)，通孔(20)底部与通环(21)上表面连接有通管(22)。

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