CN217480992U - 防锁芯锁死的锁体 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防锁芯锁死的锁体，包括安装壳体、锁芯拨轮、主锁舌组件以及联动板，锁芯拨轮可转动地设置于安装壳体，主锁舌组件可移动地设置于安装壳体，并位于锁芯拨轮的转动路径上，主锁舌组件设有导向柱，联动板可活动地连接于主锁舌组件，并设置于锁芯拨轮的转动路径上，联动板设有相连通的第一避让槽和第二避让槽，导向柱选择性地穿设于第一避让槽或第二避让槽，第一避让槽的延伸方向和第二避让槽的延伸方向相区别，第二避让槽自第一避让槽朝向锁芯拨轮延伸。本申请提供的防锁芯锁死的锁体，当锁芯拨轮被卡时，锁芯拨轮能够通过抵推联动板，使得联动板的第二避让槽能够避让导向柱，进而联动板避让锁芯拨轮，防止锁芯拨轮被锁死。

Description

防锁芯锁死的锁体

技术领域

本申请涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种防锁芯锁死的锁体。

背景技术

锁具是人们生活中不可或缺的一部分，多用于防盗门或者保险柜等，随着智能锁具技术领域的不断发展，锁具向着智能化的方向发展，锁具的应用也越来越广。然而，现有技术提供的锁具的在使用时，联动板结构大都采用直腰形槽的设计，用户使用过程中，如果门外或者门内忘记拔掉钥匙，然后锁芯的拨轮又未旋回到可以拔掉钥匙的状态时，在门内或者门外操作把手开锁，锁芯拨轮就会被卡住，导致钥匙既无法拔出也无法旋转，需要破坏锁体才能开门，给用户带来困扰。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种防锁芯锁死的锁体，以解决上述问题。本申请通过以下技术方案来实现上述目的。

本申请实施例提供一种防锁芯锁死的锁体，包括安装壳体、锁芯拨轮、主锁舌组件以及联动板，锁芯拨轮可转动地设置于安装壳体，主锁舌组件可移动地设置于安装壳体，并位于锁芯拨轮的转动路径上，主锁舌组件设有导向柱，联动板可活动地连接于主锁舌组件，并设置于锁芯拨轮的转动路径上，联动板设有相连通的第一避让槽和第二避让槽，导向柱选择性地穿设于第一避让槽或第二避让槽，第一避让槽的延伸方向和第二避让槽的延伸方向相区别，第二避让槽自第一避让槽朝向锁芯拨轮延伸。

在一种实施方式中，第一避让槽的延伸方向垂直于第二避让槽的延伸方向。

在一种实施方式中，联动板包括联动主体部和抵接部，抵接部自联动主体部朝向安装壳体的方向延伸，锁芯拨轮包括相连的拨轮主体部和拨动部，拨轮主体部可转动地设置于安装壳体，拨动部选择性地与抵接部相抵或者分离。

在一种实施方式中，锁芯拨轮具有解锁旋向，沿解锁旋向转动的锁芯拨轮用于带动主锁舌组件相对安装壳体收回，抵接部包括导向面，导向面用于与沿解锁旋向转动的锁芯拨轮相抵。

在一种实施方式中，锁芯拨轮还具有上锁旋向，沿上锁旋向转动的锁芯拨轮用于带动主锁舌组件相对安装壳体伸出，抵接部包括抵接面，抵接面与导向面相对设置，抵接面用于与沿上锁旋向转动的锁芯拨轮相抵。

在一种实施方式中，防锁芯锁死的锁体还包括弹性复位件，弹性复位件设置于主锁舌组件，并抵接联动板，以提供联动板朝向锁芯拨轮移动的作用力。

在一种实施方式中，弹性复位件包括扭簧体、第一扭簧臂和第二扭簧臂，第一扭簧臂和第二扭簧臂分别自扭簧体沿不同的方向延伸，扭簧体可转动地连接于主锁舌组件，第一扭簧臂固定连接于主锁舌组件，第二扭簧臂于联动板相抵。

在一种实施方式中，联动板设有镂空槽，镂空槽与第一避让槽和第二避让槽间隔，镂空槽的形状对应于联动板的边缘围成的形状。

在一种实施方式中，防锁芯锁死的锁体还包括拨叉组件，拨叉组件可转动地设置于安装壳体，联动板设置于拨叉组件的转动路径上。

在一种实施方式中，防锁芯锁死的锁体还包括三角舌组件，三角舌组件包括相连的三角舌和三角舌连接件，三角舌可伸出安装壳体外，三角舌连接件可移动地设置于安装壳体，三角舌连接件设置于拨叉组件的转动路径上。

相较于现有技术，本申请实施例提供的防锁芯锁死的锁体，包括安装壳体、锁芯拨轮、主锁舌组件以及联动板，锁芯拨轮可转动地设置于安装壳体，主锁舌组件可移动地设置于安装壳体，并位于锁芯拨轮的转动路径上，联动板可活动地连接于主锁舌组件，并设置于锁芯拨轮的转动路径上，通过主锁舌组件的导向柱选择性地穿设于联动板设置的第一避让槽或第二避让槽，并且第二避让槽自第一避让槽朝向锁芯拨轮延伸，使得当锁芯拨轮被卡于主锁舌组件与联动板之间时，锁芯拨轮能够通过抵推联动板，使得联动板的第二避让槽能够避让导向柱，从而联动板能够向远离锁芯拨轮的方向移动，进而避让锁芯拨轮，防止锁芯拨轮锁死，提高防锁芯锁死的锁体的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的防锁芯锁死的锁体的结构示意图。

图2是图1所示的防锁芯锁死的锁体的爆炸图。

图3是图1所示的防锁芯锁死的锁体的联动板的结构示意图。

图4是图1所示的防锁芯锁死的锁体在锁芯拨轮被卡时的结构示意图。

图5是图1所示的防锁芯锁死的锁体在联动板避让锁芯拨轮时的结构示意图。

图6是图1所示的防锁芯锁死的锁体的锁芯拨轮转动至开锁的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种防锁芯锁死的锁体100，包括安装壳体110、锁芯拨轮120、主锁舌组件130以及联动板140，锁芯拨轮120可转动地设置于安装壳体110，主锁舌组件130可移动地设置于安装壳体110，并位于锁芯拨轮120的转动路径上，主锁舌组件130设有导向柱131，联动板140可活动地连接于主锁舌组件130，并设置于锁芯拨轮120的转动路径上，联动板140设有相连通的第一避让槽141和第二避让槽142，导向柱131选择性地穿设于第一避让槽141或第二避让槽142，第一避让槽141的延伸方向和第二避让槽142的延伸方向相区别，第二避让槽142自第一避让槽141朝向锁芯拨轮120延伸。

安装壳体110包括安装板111和底壳112，底壳112和安装板111均大致呈长方形，其中底壳112可以用于安装锁芯拨轮120和主锁舌组件130等结构。安装板111连接于底壳112的一侧，安装板111可以与门板固定连接，其中，固定连接的方式可以是通过螺钉固定或者其他方式固定，以实现将防锁芯锁死的锁体100安装于门板。

锁芯拨轮120可转动地设置于安装壳体110，锁芯拨轮120可以与室内的旋钮连接，以通过旋转旋钮实现防锁芯锁死的锁体100的解锁，同样的，室外的钥匙适于插设于锁芯拨轮120进而使得防锁芯锁死的锁体100的解锁。

请参阅图3和图4，锁芯拨轮120具有解锁旋向，沿解锁旋向转动的锁芯拨轮120用于带动主锁舌组件130相对安装壳体110收回，从而实现防锁芯锁死的锁体100的解锁。在本实施例中，解锁旋向为图4所示的逆时针方向。另外，锁芯拨轮120还具有上锁旋向，沿上锁旋向转动的锁芯拨轮120用于带动主锁舌组件130相对安装壳体110伸出，从而实现防锁芯锁死的锁体100的上锁。在本实施例中，上锁旋向为图4所示的顺时针方向。在其他实施方式中，还可以是解锁旋向为顺时针方向，上锁旋向为逆时针方向。

锁芯拨轮120包括相连的拨轮主体部121和拨动部122，在本实施例中，拨动部122与拨轮主体部121为一体设置。在其他实施方式中，拨动部122和拨轮主体部121还可以通过焊接、插接、粘接等其他方式连接。

拨轮主体部121大致为圆柱体结构，拨轮主体部121可转动地设置于安装壳体110，拨轮主体部121可转动地设置于壳体组件，拨轮主体部121可以由钥匙带动转动，例如，拨轮主体部121可以设置与钥匙的形状适配的钥匙孔，当钥匙插设于钥匙孔转动时，带动拨轮主体部121转动。

拨动部122大致为矩形杆状结构，可以用于与主锁舌组件130相抵，以带动主锁舌组件130转动。

请参阅图4和图5，主锁舌组件130可移动地设置于安装壳体110，具体地，主锁舌组件130可以选择性地伸出安装壳体110外，或者自安装壳体110外收回，当主锁舌组件130伸出安装壳体110外时，能够实现防锁芯锁死的锁体100的上锁，当主锁舌组件130自安装壳体110外收回时，能够实现防锁芯锁死的锁体100的解锁。

主锁舌组件130包括锁舌主体132和旋转片133，其中，锁舌主体132选择性地伸出安装壳体110外，旋转片133传动连接于锁舌主体132，以带动主锁舌组件130移动。旋转片133和锁舌主体132之间的具体连接方式可以参照现有技术，此处不再赘述。在本实施例中，旋转片133设置于锁芯拨轮120的转动路径上，使得锁芯拨轮120的转动能够带动旋转片133的转动。

主锁舌组件130设有导向柱131，导向柱131大致呈杆状结构，且沿安装壳体110的厚度方向凸设于锁舌主体132。在一种实施方式中，导向柱131可以通过过盈配合、焊接或者粘接等方式固定设置于锁舌主体132。

导向柱131穿设于联动板140，使得联动板140能够相对导向柱131移动，在一种实施方式中，导向柱131和联动板140之间可以设置轴承，以使联动板140相对导向柱131的移动更加顺畅，用户开锁更加省力，提升用户体验。

联动板140大致可以呈长条板状，联动板140可活动地连接于主锁舌组件130，例如，联动板140可活动地连接于主锁舌组件130的导向柱131。联动板140设置于锁芯拨轮120的转动路径上，使得锁芯拨轮120转动时，能够推动联动板140移动。

联动板140设有相连通的第一避让槽141和第二避让槽142，第一避让槽141和第二避让槽142可以与导向柱131配合，例如，导向柱131选择性地穿设于第一避让槽141或第二避让槽142，第一避让槽141的延伸方向和第二避让槽142的延伸方向相区别，第二避让槽142自第一避让槽141朝向锁芯拨轮120延伸。如此设置，使得当锁芯拨轮120被卡于主锁舌组件130与联动板140之间时，锁芯拨轮120能够通过抵推联动板140，使得联动板140的第二避让槽142能够避让导向柱131，从而联动板140能够向远离锁芯拨轮120的方向移动，进而避让锁芯拨轮120，防止锁芯拨轮120锁死，提高防锁芯锁死的锁体100的使用体验。

第一避让槽141沿安装壳体110的长度方向设置，且第一避让槽141大致呈长圆形，第一避让槽141适配于导向柱131，即，导向柱131适于在第一避让槽141内移动，具体地，当主锁舌组件130在安装壳体110内运动时，带动联动板140运动，当锁芯拨轮120转动时，带动联动板140运动，且导向柱131在第一避让槽141内相对底壳112静止，从而防止联动板140运动时带动主锁舌组件130一同运动。

第二避让槽142大致呈长圆形，第二避让槽142设置于远离安装板111的一侧，且第二避让槽142适配于导向柱131，即，导向柱131适于在第二避让槽142内移动，具体地，当锁芯拨轮120转动至联动板140与主锁舌组件130之间时，锁芯拨轮120能够继续转动使得联动板140相对转动以避让锁芯拨轮120，其中，导向柱131相对运动至第二避让槽142内，以使得联动板140朝向安装板111运动。

第一避让槽141的延伸方向和第二避让槽142的延伸方向之间呈一定夹角，例如，第一避让槽141的延伸方向和第二避让槽142的延伸方向之间的夹角可以在0-180°之间。在本实施例中，第一避让槽141的延伸方向垂直于第二避让槽142的延伸方向，即，第一避让槽141的延伸方向和第二避让槽142的延伸方向之间的夹角为90°。

联动板140包括联动主体部143，联动主体部143大致可以呈长方形板状，其中，第一避让槽141和第二避让槽142设置于联动主体部143，镂空槽145也设置于联动主体部143远离抵接部144的一端。

联动板140包括抵接部144，抵接部144大致可以呈长方体状结构，抵接部144自联动主体部143朝向安装壳体110的方向延伸，拨动部122选择性地与抵接部144相抵或者分离，拨动部122适于抵接抵接部144，进而带动联动板140移动。

抵接部144包括导向面1441，导向面1441用于与沿解锁旋向转动的锁芯拨轮120相抵，导向面1441为与抵接部144相抵接的表面，导向面1441设置于抵接部144靠近主锁舌组件130的表面，且导向面1441大致可以为斜面，即，导向面1441与安装壳体110的侧面呈一定角度设置，进而当锁芯拨轮120转动至联动板140与主锁舌组件130之间时，锁芯拨轮120能够抵接导向面1441，使得联动板140能够向远离锁芯拨轮120的方向移动，进而避让锁芯拨轮120。

抵接部144包括抵接面1431，抵接面1431与导向面1441相对设置，抵接面1431用于与沿上锁旋向转动的锁芯拨轮120相抵，抵接面1431为抵接部144的侧面。

联动板140设有镂空槽145，镂空槽145与第一避让槽141和第二避让槽142间隔，镂空槽145的形状对应于联动板140的边缘围成的形状，镂空槽145的设置能够有效的降低联动板140的重量，从而降低锁芯拨片抵接联动板140转动时所需要的力，以降低防锁芯锁死的锁体100的重量，同时也能够有效的节约加工材料，降低材料成本。

防锁芯锁死的锁体100还包括弹性复位件150，弹性复位件150设置于主锁舌组件130，并抵接联动板140，以提供联动板140朝向锁芯拨轮120移动的作用力。在本实施例中，弹性复位件150为扭簧。

弹性复位件150包括扭簧体151、第一扭簧臂152和第二扭簧臂153，第一扭簧臂152和第二扭簧臂153分别自扭簧体151沿不同的方向延伸，扭簧体151可转动地连接于主锁舌组件130，第一扭簧臂152固定连接于主锁舌组件130，第二扭簧臂153于联动板140相抵。当联动板140受到锁芯拨轮120带动时，此时第一扭簧臂152固定连接于主锁舌组件130，第二扭簧臂153于联动板140相抵，且第二扭簧臂153受到压力，并使得弹性复位件150处于收紧状态；当锁芯拨轮120回复原有位置，不再抵持联动板140时，联动板140对第二扭簧臂153的作用力消失，此时，弹性复位件150释放弹性势能，第二扭簧臂153挤压联动板140，带动联动板140回复原位。在其他实施方式中，弹性复位件150还可以是具有复位功能的其他结构。

防锁芯锁死的锁体100还包括拨叉组件160，拨叉组件160可转动地设置于安装壳体110，联动板140设置于拨叉组件160的转动路径上。拨叉组件160与旋转片133传动连接，以带动旋转片133转动，旋转片133与主锁舌组件130配合，并拨动主锁舌组件130移动，以使主锁舌组件130选择性的收容于安装壳体110或者伸出安装壳体110。联动板140远离导向柱131的一端连接于拨叉组件160，进而当拨叉组件160转动时，带动联动板140转动。

防锁芯锁死的锁体100还包括三角舌组件170，三角舌组件170具有伸出状态和缩回状态，其中，伸出状态指的是三角舌组件170相对安装壳体110伸出，缩回状态指的是三角舌组件170相对安装壳体110缩回。

三角舌组件170包括相连的三角舌171和三角舌连接件172，其中，三角舌171可伸出安装壳体110外，三角舌连接件172可移动地设置于安装壳体110，三角舌连接件172设置于拨叉组件160的转动路径上，使得拨叉组件160的转动可以带动三角舌组件170移动。

以下对本实用新型提供的防锁芯锁死的锁体100的工作原理进行说明。

请参阅图6，以图6的视角为例，当锁芯拨轮120沿顺时针方向转动时，锁芯拨轮120抵接旋转片133并带动所述旋转片133逆时针旋转，进而使得主锁舌组件130全部伸出至安装壳体110内，实现防锁芯锁死的锁体100的上锁。此时锁芯拨轮120移动至图4的位置，即，锁芯拨轮120被卡于主锁舌组件130与联动板140之间。

当锁芯拨轮120沿逆时针方向转动时，锁芯拨轮120能够抵接导向面1441转动，使得联动板140能够向远离锁芯拨轮120的方向移动，进而避让锁芯拨轮120，防止锁芯拨轮120锁死。当锁芯拨轮120继续沿逆时针方向转动时，锁芯拨轮120抵接旋转片133并带动旋转片133顺时针旋转，进而使得主锁舌组件130全部回收至安装壳体110内，实现防锁芯锁死的锁体100的解锁。

综上，本申请实施例提供的防锁芯锁死的锁体100，包括安装壳体110、锁芯拨轮120、主锁舌组件130以及联动板140，锁芯拨轮120可转动地设置于安装壳体110，主锁舌组件130可移动地设置于安装壳体110，并位于锁芯拨轮120的转动路径上，联动板140可活动地连接于主锁舌组件130，并设置于锁芯拨轮120的转动路径上，通过主锁舌组件130的导向柱131选择性地穿设于联动板140的第一避让槽141或第二避让槽142，并且第二避让槽142自第一避让槽141朝向锁芯拨轮120延伸，使得当锁芯拨轮120被卡于主锁舌组件130与联动板140之间时，锁芯拨轮120能够通过抵推联动板140，使得联动板140的第二避让槽142能够避让导向柱131，从而联动板140能够向远离锁芯拨轮120的方向移动，进而避让锁芯拨轮120，防止锁芯拨轮120锁死，提高防锁芯锁死的锁体100的使用体验。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防锁芯锁死的锁体，其特征在于，包括：

安装壳体；

锁芯拨轮，所述锁芯拨轮可转动地设置于所述安装壳体；

主锁舌组件，所述主锁舌组件可移动地设置于所述安装壳体，并位于所述锁芯拨轮的转动路径上，所述主锁舌组件设有导向柱；以及

联动板，所述联动板可活动地连接于所述主锁舌组件，并设置于所述锁芯拨轮的转动路径上，所述联动板设有相连通的第一避让槽和第二避让槽，所述导向柱选择性地穿设于所述第一避让槽或所述第二避让槽，所述第一避让槽的延伸方向和所述第二避让槽的延伸方向相区别，所述第二避让槽自所述第一避让槽朝向所述锁芯拨轮延伸。

2.根据权利要求1所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述第一避让槽的延伸方向垂直于所述第二避让槽的延伸方向。

3.根据权利要求1所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述联动板包括联动主体部和抵接部，所述抵接部自所述联动主体部朝向所述安装壳体的方向延伸，所述锁芯拨轮包括相连的拨轮主体部和拨动部，所述拨轮主体部可转动地设置于所述安装壳体，所述拨动部选择性地与所述抵接部相抵或者分离。

4.根据权利要求3所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述锁芯拨轮具有解锁旋向，沿所述解锁旋向转动的所述锁芯拨轮用于带动所述主锁舌组件相对所述安装壳体收回，所述抵接部包括导向面，所述导向面用于与沿所述解锁旋向转动的所述锁芯拨轮相抵。

5.根据权利要求4所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述锁芯拨轮还具有上锁旋向，沿所述上锁旋向转动的所述锁芯拨轮用于带动所述主锁舌组件相对所述安装壳体伸出，所述抵接部包括抵接面，所述抵接面与所述导向面相对设置，所述抵接面用于与沿所述上锁旋向转动的所述锁芯拨轮相抵。

6.根据权利要求1所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述防锁芯锁死的锁体还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置于所述主锁舌组件，并抵接所述联动板，以提供所述联动板朝向所述锁芯拨轮移动的作用力。

7.根据权利要求6所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述弹性复位件包括扭簧体、第一扭簧臂和第二扭簧臂，所述第一扭簧臂和所述第二扭簧臂分别自所述扭簧体沿不同的方向延伸，所述扭簧体可转动地连接于所述主锁舌组件，所述第一扭簧臂固定连接于所述主锁舌组件，所述第二扭簧臂于所述联动板相抵。

8.根据权利要求1所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述联动板设有镂空槽，所述镂空槽与所述第一避让槽和所述第二避让槽间隔，所述镂空槽的形状对应于所述联动板的边缘围成的形状。

9.根据权利要求1所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述防锁芯锁死的锁体还包括拨叉组件，所述拨叉组件可转动地设置于所述安装壳体，所述联动板设置于所述拨叉组件的转动路径上。

10.根据权利要求9所述的防锁芯锁死的锁体，其特征在于，所述防锁芯锁死的锁体还包括三角舌组件，所述三角舌组件包括相连的三角舌和三角舌连接件，所述三角舌可伸出所述安装壳体外，所述三角舌连接件可移动地设置于所述安装壳体，所述三角舌连接件设置于所述拨叉组件的转动路径上。

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