CN217480634U - 一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，包括坡屋面板、工字型钢梁、钢制承插槽和钢板组合墙，坡屋面板底面预埋有若干直螺纹套筒，工字型钢梁的顶板上设置有若干高强螺丝；工字型钢梁的底板下方固定有多个梁底承插凸块，钢板组合墙的顶端固定有多个墙顶承插凸块，钢制承插槽对应每个梁底承插凸块和每个墙顶承插凸块分别开设有承插凹槽，每个承插凹槽沿厚度方向的侧壁上均安装有高强螺栓，梁底承插凸块和墙顶承插凸块对应高强螺栓开设有通孔，安装好后，多个梁底承插凸块和多个墙顶承插凸块呈啮合齿状交替布置。该模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点具有抗震性能好、拼缝免处理、装配简单、施工效率高的优点。

Description

一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种装配式房屋，具体的说，涉及了一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点。

背景技术

随着城镇化建设进程的加快，住宅传统现浇施工工艺已不能满足社会发展的需求，并由此引发诸多问题，如现场施工模式导致施工效率低、周期长，文明施工难以满足社会公众要求。与近几年国家大力提倡的装配式绿色建筑施工理念不符，必须寻求一种拼装化、快速化、集约化的房屋建造施工工艺。

但在目前装配式作业中，一般采用节点后浇或结构胶等拼缝处理方式，存在操作复杂、作业效率低等问题。而针对多层住宅结构，屋面板大多仍采用现浇混凝土，很难实现真正意义上的全装配式连接节点。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种抗震性能好、拼缝免处理、装配简单、施工效率高的模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，包括坡屋面板、工字型钢梁、钢制承插槽和钢板组合墙，所述坡屋面板底面预埋有若干直螺纹套筒，所述工字型钢梁的顶板上对应若干所述直螺纹套筒设置有若干高强螺丝；所述工字型钢梁的底板下方固定有多个等间距设置的梁底承插凸块，所述钢板组合墙的顶端固定有多个等间距设置的墙顶承插凸块，所述钢制承插槽对应每个所述梁底承插凸块和每个所述墙顶承插凸块分别开设有承插凹槽，每个所述承插凹槽沿厚度方向的侧壁上均安装有高强螺栓，所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块对应所述高强螺栓开设有通孔，安装好后，多个所述梁底承插凸块和多个所述墙顶承插凸块呈啮合齿状交替布置。

基于上述，所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块的横截面均为方形，所述承插凹槽也为方槽。

基于上述，所述坡屋面板的底面设置有水平凸台，若干所述直螺纹套筒预埋在所述水平凸台底部。

基于上述，所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块的厚度均小于所述钢板组合墙的厚度设置，所述钢制承插槽的厚度与所述钢板组合墙的厚度相等。

基于上述，所述工字型钢梁、所述钢板组合墙和所述钢制承插槽均采用耐候钢构件。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过所述直螺纹套筒和所述高强螺丝将所述坡屋面板和所述工字型钢梁连接在一起，通过所述梁底承插凸块、所述墙顶承插凸块插入所述钢制承插槽上的承插凹槽内，并用所述高强螺栓连接，形成咬合连接结构，实现装配化施工的同时，保证了两者的连接强度，由于全部采用螺栓连接，无焊接，在地震时可以通过螺栓摩擦滑移消耗能量；所述水平凸台增加了螺丝连接区域的厚度，并且可方便与所述工字型钢梁的顶板对接；所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块的厚度稍薄，安装好后，所述钢制承插槽的外表面与所述钢板组合墙的外表面能够保持平齐；所述工字型钢梁、所述钢板组合墙和所述钢制承插槽均采用耐候钢构件，能够保证构件的强度和稳定性，可以在较大的位移幅值下，减少构件的屈曲变形，进而降低在地震下的损伤；其具有抗震性能好、拼缝免处理、装配简单、施工效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点的爆炸图。

图2是本实用新型中模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点的正面结构示意图。

图3是本实用新型中模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点的侧面结构示意图。

图4是本实用新型中钢制承插槽的结构示意图。

图5是本实用新型中梁底承插凸块的结构示意图。

图中：1. 坡屋面板；2. 工字型钢梁；3. 钢制承插槽；4. 钢板组合墙；5. 高强螺丝；6. 梁底承插凸块；7. 墙顶承插凸块；8. 高强螺栓；11. 水平凸台；31. 承插凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-5所示，一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，包括坡屋面板1、工字型钢梁2、钢制承插槽3和钢板组合墙4，所述坡屋面板1的底面设置有水平凸台11，所述水平凸台11底部预埋有若干直螺纹套筒，所述工字型钢梁2的顶板上对应若干所述直螺纹套筒设置有若干高强螺丝5，两者通过高强螺丝5和直螺纹套筒实现装配式安装，水平凸台11使连接区域的厚度加强，有效提高了两者的连接刚度，后续仅需在屋面板上进行防水、保温、隔热处理即可。

所述工字型钢梁2的底板下方固定有多个等间距设置的梁底承插凸块6，所述钢板组合墙4的顶端固定有多个等间距设置的墙顶承插凸块7，所述钢制承插槽3对应每个所述梁底承插凸块6和每个所述墙顶承插凸块7分别开设有承插凹槽31，每个所述承插凹槽31沿厚度方向的侧壁上均安装有高强螺栓8，所述梁底承插凸块6和所述墙顶承插凸块7对应所述高强螺栓8开设有通孔，所述梁底承插凸块6和所述墙顶承插凸块7的横截面均为方形，所述承插凹槽31也为方槽，安装好后，多个所述梁底承插凸块6和多个所述墙顶承插凸块7呈啮合齿状交替布置；通过所述梁底承插凸块6、所述墙顶承插凸块7插入所述钢制承插槽3上的承插凹槽31内，并用所述高强螺栓8连接，形成咬合连接结构，实现装配化施工的同时，保证了两者的连接强度。

在其它实施例中，所述梁底承插凸块6、所述墙顶承插凸块7和所述承插凹槽31也可以采用其它形状，只要能够插接在一起，也可以达到类似效果，但方形在连接上更加稳定一点。

为了保证墙体平整，所述梁底承插凸块6和所述墙顶承插凸块7的厚度均小于所述钢板组合墙4的厚度设置，所述钢制承插槽3的厚度与所述钢板组合墙4的厚度相等。

为了进一步保证构件的强度和稳定性，所述工字型钢梁2、所述钢板组合墙4和所述钢制承插槽3均采用耐候钢构件。

考虑到构件吊装重量及局部挠度变形等问题，坡屋面板1构件的尺寸不宜过大，沿工字型钢梁2长度方向对坡屋面板1赋予一定的模数，以便模块化加工，综合确定梁底承插凸块6的间距，所有构件均在工厂统一加工，成品后吊装运输至施工现场由下而上的进行拼装，在整个装配过程中，构件节点处无拼缝，并且现场无湿作业与焊接作业，能够实现真正意义上的全装配式连接节点。

对于钢板组合墙4，外部采用耐候钢板包裹，内部填充轻质、保温、隔声等绿色材料，促使资源的再循环利用。

由于该模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点全部采用螺栓连接，无焊接，地震时可以通过螺栓摩擦滑移消耗能量，钢构件均采用耐候结构钢，材料强度较大，可以在较大的位移幅值下，减少构件的屈曲变形，进而降低在地震下的损伤，从而提高了其抗震性能。

施工流程：

（1）将钢制承插槽3底部的承插凹槽31与钢板组合墙4的墙顶承插凸块7对齐，嵌入后用高强螺栓8连接；

（2）将工字型钢梁2底部的梁底承插凸块6与钢制承插槽3顶部的承插凹槽31对齐，插入后通过高强螺栓8连接；

（3）起吊坡屋面板1，使预埋的直螺纹套筒与工字型钢梁2顶板上的螺丝孔对齐，搁置在工字型钢梁2上；

（4）高强螺丝5拧入坡屋面板1预埋的直螺纹套筒内，装配完成。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，其特征在于：包括坡屋面板、工字型钢梁、钢制承插槽和钢板组合墙，所述坡屋面板底面预埋有若干直螺纹套筒，所述工字型钢梁的顶板上对应若干所述直螺纹套筒设置有若干高强螺丝；所述工字型钢梁的底板下方固定有多个等间距设置的梁底承插凸块，所述钢板组合墙的顶端固定有多个等间距设置的墙顶承插凸块，所述钢制承插槽对应每个所述梁底承插凸块和每个所述墙顶承插凸块分别开设有承插凹槽，每个所述承插凹槽沿厚度方向的侧壁上均安装有高强螺栓，所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块对应所述高强螺栓开设有通孔，安装好后，多个所述梁底承插凸块和多个所述墙顶承插凸块呈啮合齿状交替布置。

2.根据权利要求1所述的模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，其特征在于：所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块的横截面均为方形，所述承插凹槽也为方槽。

3.根据权利要求1或2所述的模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，其特征在于：所述坡屋面板的底面设置有水平凸台，若干所述直螺纹套筒预埋在所述水平凸台底部。

4.根据权利要求3所述的模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，其特征在于：所述梁底承插凸块和所述墙顶承插凸块的厚度均小于所述钢板组合墙的厚度设置，所述钢制承插槽的厚度与所述钢板组合墙的厚度相等。

5.根据权利要求1、2和4任一项所述的模块化多层坡屋面板－梁全装配式连接节点，其特征在于：所述工字型钢梁、所述钢板组合墙和所述钢制承插槽均采用耐候钢构件。

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